【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包膜设备，尤其是涉及一种双工位同时覆膜的高速包膜设备。
技术介绍
1、注塑件，简称塑件，是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件，外壳等。比如手机充电器外壳即是一种塑件产品，在塑件产品生产完成后，需要运输到相应的工厂进行内部电气元件的安装和测试，而在安装和测试的过程中，容易对塑件外表面造成刮花或脏污，导致最终产品的外观不够美观。
2、为了在运输、安装和测试过程中，保护塑件产品的外表面，一般会对塑件产品的外表面进行覆膜。传统的覆膜工艺一般采用人工贴附膜纸的方式，对塑件产品的表面进行覆膜或贴膜。传统人工方式贴膜工艺简单，上手容易，可快速进行布置。但是人工贴膜也存在缺陷，效率不高，贴附效果没有保证，容易出现不良品。
3、后来也出现了采用机械装置对充电器外壳进行贴膜的设备，从而克服了人工贴膜的缺陷。但是现有的机械装置只能对一个待贴附产品进行包膜操作，整体包膜速度还是不够理想。
4、因此，如何在采用机械装置对待覆膜产品进行包膜操作后，还能进一步的提高包膜效率，节约生产时间，是需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
2、本技术提供一种双工位同时覆膜的高速包膜设备，包括安装在包膜设备的作业平台上的进料部、出料部、夹取组件、工位组件和包膜部，进料部用于输送待覆膜产品进入包膜设备，出料部用于把覆膜完成的产品输送出包膜设备；夹取组件用于把待覆膜产品从进料部夹取
3、作为本技术进一步的方案：所述工位组件还设置有支撑部，所述支撑部用于对待覆膜产品进行支撑与放置，所述第一包膜工位和第二包膜工位上分别设置有两个支撑部，从而可对两个待覆膜产品进行支撑与放置；所述第一包膜组件对第一包膜工位上的第一支撑部上的待覆膜产品进行包膜操作，所述第二包膜组件对第二包膜工位上的第二支撑部上的待覆膜产品进行包膜操作。
4、作为本技术进一步的方案：所述工位组件还设置有中转工位，所述中转工位设置在进料部与第一包膜工位之间，并设置有中转支架、中转电机和两个转动底座，其中每一个转动底座上均固定连接有一个支撑部，所述转动底座在中转电机的带动下，旋转一定角度，并带动其上的支撑部与待覆膜产品也同步旋转一定角度，从而便于包膜部对旋转后的待覆膜产品进行包膜操作。
5、作为本技术进一步的方案：所述支撑部设置有支撑底座和承载底座，所述承载底座可更换的固定连接在支撑底座上，所述支撑底座连接在作业平台上，所述承载底座用于支撑和放置待覆膜产品。
6、作为本技术进一步的方案：还包括平移部，所述平移部设置有龙门架、平移电机、平移滑块和平移横杆，所述平移滑块滑动连接在龙门架的横梁上，所述平移电机运转从而驱动平移滑块做横向移动，所述平移横杆固定连接在平移滑块上，并跟随平移滑块同步进行横向移动；所述夹取组件连接在平移横杆上，并跟随平移横杆同步进行横向移动；所述平移部还设置有光电传感器和光电感应片，光电传感器固定连接在龙门架的横梁上，所述光电感应片固定连接在平移滑块上。
7、作为本技术进一步的方案：所述夹取组件设置有竖移夹取部，所述竖移夹取部设置有竖移轨道、竖移滑块、竖移气缸和气动夹爪，所述竖移轨道连接在平移横杆上，所述竖移滑块滑动连接在竖移轨道上并可上下移动，所述竖移气缸固定连接在竖移轨道上，其驱动端固定连接在竖移滑块上，从而带动竖移滑块上下移动，所述气动夹爪固定连接在竖移滑块上，并跟随竖移滑块同步上下移动。
8、作为本技术进一步的方案：所述夹取组件还设置有第一夹组、第二夹组、第三夹组和第四夹组，所述第一夹组用于把待覆膜产品从进料部夹取移动到中转工位上，所述第二夹爪用于把待覆膜产品从中转工位夹取转移到第一包膜工位，所述第三夹组用于把产品从第一包膜工位夹取转移到到第二包膜工位上，所述第四夹组用于把产品从第二包膜工位夹取转移到出料部上。
9、作为本技术进一步的方案：所述第一夹组设置有第一夹取部和第二夹取部，所述第二夹取部固定连接在平移横杆上，所述第一夹取部活动连接在平移横杆上；所述第一夹取部设置有横移轨道、横移滑块、横移气缸和竖移夹取部，所述横移轨道固定连接在平移横杆上，所述横移滑块滑动连接在横移轨道上，所述横移气缸和竖移夹取部分别固定连接在横移滑块上，所述横移气缸的驱动端固定连接在平移横杆上，所述横移气缸运转并带动横移滑块沿横移轨道做横向运动，从而带动竖移夹取部跟随横移滑块做同步的横向运动。
10、作为本技术进一步的方案：所述进料部设置有进料支架、进料传送带、进料电机和进料传感器，所述进料电机和进料传感器分别固定连接在进料支架上，所述进料传送带活动连接在进料支架上，并在进料电机的带动下进行运转，从而把待覆膜产品移动向进料端的待抓取位置上。
11、作为本技术进一步的方案：所述进料部设置有出料支架、出料传送带和出料电机，所述出料电机固定连接在出料支架上，所述出料传送带活动连接在出料支架上，并在出料电机的带动下进行运转，从而把覆膜完毕的产品移动向出料端的待出货位置。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、1、通过设置两个包膜工位和两个包膜组件，从而可以同时对两个待覆膜产品进行同时包膜操作，提高了包膜效率，节约了生产时间，而且可以在一台机械设备内部同时进行两个产品的包膜操作，还可以减少生产场地，降低生产能耗。
14、2、通过设置中转工位，从而自动的把紧挨在一起的两个产品进行分开放置，并且可以转动相应角度，使包膜组件可以更好的进行包膜操作，进一步的加快包膜流程。
15、3、通过设置四个夹组，从而可以在平移部进行一次平移运动时，即可对四个工位上的产品进行同时夹取和同时移动，进一步的提高生产效率。
16、因此经过上述的改进，本技术可以提供一种双工位同时覆膜的高速包膜设备，使其在一个包膜设备中同时对两个产品进行包膜操作，从而提高生产效率，节约生产场地，降低生产能耗。
17、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种双工位同时覆膜的高速包膜设备，其特征在于，包括安装在包膜设备的作业平台（91）上的进料部（10）、出料部（20）、夹取组件（40）、工位组件（60）和包膜部（80），进料部（10）用于输送待覆膜产品进入包膜设备，出料部（20）用于把覆膜完成的产品输送出包膜设备；夹取组件（40）用于把待覆膜产品从进料部（10）夹取到工位组件（60）上，包膜部（80）用于对工位组件（60）上的待覆膜产品进行包膜操作；所述工位组件（60）设置有第一包膜工位（64）和第二包膜工位（65），所述包膜部（80）设置有第一包膜组件（81）和第二包膜组件（82），所述第一包膜组件（81）对第一包膜工位（64）上的待覆膜产品进行包膜操作，所述第二包膜组件（82）对第二包膜工位（65）上的待覆膜产品进行包膜操作。
2.根据权利要求1所述的一种双工位同时覆膜的高速包膜设备，其特征在于，所述工位组件（60）还设置有支撑部（61），所述支撑部（61）用于对待覆膜产品进行支撑与放置，所述第一包膜工位（64）和第二包膜工位（65）上分别设置有两个支撑部（61），从而可对两个待覆膜产品进行支撑与放置；所述第
3.根据权利要求2所述的一种双工位同时覆膜的高速包膜设备，其特征在于，所述工位组件（60）还设置有中转工位（70），所述中转工位（70）设置在进料部（10）与第一包膜工位（64）之间，并设置有中转支架（71）、中转电机（72）和两个转动底座（73），其中每一个转动底座（73）上均固定连接有一个支撑部（61），所述转动底座（73）在中转电机（72）的带动下，旋转一定角度，并带动其上的支撑部（61）与待覆膜产品也同步旋转一定角度，从而便于包膜部（80）对旋转后的待覆膜产品进行包膜操作。
4.根据权利要求2所述的一种双工位同时覆膜的高速包膜设备，其特征在于，所述支撑部（61）设置有支撑底座（62）和承载底座（63），所述承载底座（63）可更换的固定连接在支撑底座（62）上，所述支撑底座（62）连接在作业平台（91）上，所述承载底座（63）用于支撑和放置待覆膜产品。
5.根据权利要求1所述的一种双工位同时覆膜的高速包膜设备，其特征在于，还包括平移部（30），所述平移部（30）设置有龙门架（31）、平移电机（32）、平移滑块（33）和平移横杆（34），所述平移滑块（33）滑动连接在龙门架（31）的横梁上，所述平移电机（32）运转从而驱动平移滑块（33）做横向移动，所述平移横杆（34）固定连接在平移滑块（33）上，并跟随平移滑块（33）同步进行横向移动；所述夹取组件（40）连接在平移横杆（34）上，并跟随平移横杆（34）同步进行横向移动；所述平移部（30）还设置有光电传感器（35）和光电感应片（36），光电传感器（35）固定连接在龙门架（31）的横梁上，所述光电感应片（36）固定连接在平移滑块（33）上。
6.根据权利要求5所述的一种双工位同时覆膜的高速包膜设备，其特征在于，所述夹取组件（40）设置有竖移夹取部（41），所述竖移夹取部（41）设置有竖移轨道（42）、竖移滑块（43）、竖移气缸（44）和气动夹爪（45），所述竖移轨道（42）连接在平移横杆（34）上，所述竖移滑块（43）滑动连接在竖移轨道（42）上并可上下移动，所述竖移气缸（44）固定连接在竖移轨道（42）上，其驱动端固定连接在竖移滑块（43）上，从而带动竖移滑块（43）上下移动，所述气动夹爪（45）固定连接在竖移滑块（43）上，并跟随竖移滑块（43）同步上下移动。
7.根据权利要求6所述的一种双工位同时覆膜的高速包膜设备，其特征在于，所述夹取组件（40）还设置有第一夹组（50）、第二夹组（56）、第三夹组（57）和第四夹组（58），所述第一夹组（50）用于把待覆膜产品从进料部（10）夹取移动到中转工位（70）上，所述第二夹爪用于把待覆膜产品从中转工位（70）夹取转移到第一包膜工位（64），所述第三夹组（57）用于把产品从第一包膜工位（64）夹取转移到到第二包膜工位（65）上，所述第四夹组（58）用于把产品从第二包膜工位（65）夹取转移到出料部（20）上。
8.根据权利要求7所述的一种双工位同时覆膜的高速包膜设备，其特征在于，所述第一夹组（50）设置有第一夹取部（51）和第二夹取部（55），所述第二夹取部（55）固定连接在平移横杆（34）上，所述第一夹取部（51）活动连接在平移横杆（34）上；所述第一夹取部（51）设置有横移轨道（52）、横...
【技术特征摘要】
1.一种双工位同时覆膜的高速包膜设备，其特征在于，包括安装在包膜设备的作业平台（91）上的进料部（10）、出料部（20）、夹取组件（40）、工位组件（60）和包膜部（80），进料部（10）用于输送待覆膜产品进入包膜设备，出料部（20）用于把覆膜完成的产品输送出包膜设备；夹取组件（40）用于把待覆膜产品从进料部（10）夹取到工位组件（60）上，包膜部（80）用于对工位组件（60）上的待覆膜产品进行包膜操作；所述工位组件（60）设置有第一包膜工位（64）和第二包膜工位（65），所述包膜部（80）设置有第一包膜组件（81）和第二包膜组件（82），所述第一包膜组件（81）对第一包膜工位（64）上的待覆膜产品进行包膜操作，所述第二包膜组件（82）对第二包膜工位（65）上的待覆膜产品进行包膜操作。
2.根据权利要求1所述的一种双工位同时覆膜的高速包膜设备，其特征在于，所述工位组件（60）还设置有支撑部（61），所述支撑部（61）用于对待覆膜产品进行支撑与放置，所述第一包膜工位（64）和第二包膜工位（65）上分别设置有两个支撑部（61），从而可对两个待覆膜产品进行支撑与放置；所述第一包膜组件（81）对第一包膜工位（64）上的第一支撑部（61）上的待覆膜产品进行包膜操作，所述第二包膜组件（82）对第二包膜工位（65）上的第二支撑部（61）上的待覆膜产品进行包膜操作。
3.根据权利要求2所述的一种双工位同时覆膜的高速包膜设备，其特征在于，所述工位组件（60）还设置有中转工位（70），所述中转工位（70）设置在进料部（10）与第一包膜工位（64）之间，并设置有中转支架（71）、中转电机（72）和两个转动底座（73），其中每一个转动底座（73）上均固定连接有一个支撑部（61），所述转动底座（73）在中转电机（72）的带动下，旋转一定角度，并带动其上的支撑部（61）与待覆膜产品也同步旋转一定角度，从而便于包膜部（80）对旋转后的待覆膜产品进行包膜操作。
4.根据权利要求2所述的一种双工位同时覆膜的高速包膜设备，其特征在于，所述支撑部（61）设置有支撑底座（62）和承载底座（63），所述承载底座（63）可更换的固定连接在支撑底座（62）上，所述支撑底座（62）连接在作业平台（91）上，所述承载底座（63）用于支撑和放置待覆膜产品。
5.根据权利要求1所述的一种双工位同时覆膜的高速包膜设备，其特征在于，还包括平移部（30），所述平移部（30）设置有龙门架（31）、平移电机（32）、平移滑块（33）和平移横杆（34），所述平移滑块（33）滑动连接在龙门架（31）的横梁上，所述平移电机（32）运转从而驱动平移滑块（33）做横向移动，所述平移横杆（34）固定连接在平移滑块（33）上，并跟随平移滑块（33）同步进行横向移动；所述夹取组件（40）连接在平移横杆（34）上，并跟随平移横杆（34）同步进行横向移动；所述平移部（30）还设置有光电传感器（35）和光电感应片（36），光电传感器（35）固定连接在龙门架（31）的横梁上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶世宏，邓志华，
申请(专利权)人：东莞市酷奇自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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