【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂料喷涂，具体为一种超高压硬质合金喷嘴。
技术介绍
1、喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件，起着重要的作用，喷嘴在行业中的应用非常广泛，材质从不锈钢、塑料到碳化硅、聚四氟乙烯、pp(工程塑料)、铝合金和钨钢等，应用范围一般常用在汽车、电镀、表面处理、高压清洗、除尘、降温、脱硫、加湿、搅拌、园林等各个行业。
2、现有技术cn219702294u一种安全性能高的硬质合金喷嘴，包括本体、环形紧固块和外螺纹，所述环形紧固块套设于本体的一侧，所述外螺纹开设于本体另一侧的外壁，所述本体的一侧设置有保护机构，本技术一种安全性能高的硬质合金喷嘴，在原有的基础上增加了防漏块、螺纹杆、扭帽、两个限位块、两个挡板和移动板，当不使用喷嘴时，将保护机构放置在喷嘴的出料口，将两个挡板插入出料口内，再转动扭帽，通过扭帽将螺纹杆向远离防漏块一侧转动，从而使得螺纹杆一端的固定卡块带动移动板向防漏块移动，从而将两个挡板向两侧挤压，从而实现将防漏块进行固定，当工作人员误触开关时，高温物料会被防漏块阻挡，避免伤到工作人员。
3、但是现有技术cn219702294u一种安全性能高的硬质合金喷嘴，在喷洒的过程中，可能存在涂料流通的速度无法第一时间与喷嘴的一次性喷砂量成正比，前半部分的喷涂膜厚度不一致，降低工程质量。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种超高压硬质合金喷嘴，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术cn219702
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高压硬质合金喷嘴，包括壳体组件，所述壳体组件内端的下端固定安装有安装组件，所述壳体组件的内端位于安装组件的上方固定安装有搅拌组件，所述壳体组件的内端位于搅拌组件的上方固定安装有喷口组件，所述壳体组件的内端位于喷口组件的上端固定安装有导流组件。
5、优选的，所述喷口组件包括喷料管，所述喷料管固定安装在壳体的内端，所述喷料管的外端固定设置有进料槽，所述喷料管上端的内端固定设置有喷料口，所述喷料管的内端固定安装有分流块，所述喷料管的外侧活动安装有移动块，所述喷料管的安装，能够在喷漆的过程中，首先会使涂料在内部进行聚集储存，在储存满之后进行喷洒，能够有效的避免在喷洒的过程中由于涂料的流动性问题而使每个喷料口喷出的涂料质量或者时间不同，而导致的喷涂膜厚度前后存在差异，能够有效的提高了实用性，提高了工作人员的工作效率，方便了工作人员的使用。
6、优选的，所述移动块的上端固定安装有弹簧二，所述移动块的外端固定安装有滑块，所述滑块的外侧固定设置有滑槽，所述滑块与滑槽相适配，所述喷料口的内端固定开设有导流槽一，所述导流槽一的设置，能够使涂料在喷洒的过程中，更加的顺滑与流畅，同时也能够为涂料的流向进行固定，避免造成涂料四处飞溅的情况，有效的提高了实用性，方便了工作人员的使用。
7、优选的，所述壳体组件包括壳体，所述壳体的上端固定设置有喷槽，所述喷槽的内端固定设置有喷孔，所述喷孔呈前后平行分布，所述壳体的内端固定设置有储料槽，所述壳体的主要成分为80％-95％的超细晶碳化钨wc，4.8％-19％的钴，0.2％-1％的碳化铬cr2c3组成，原料粉末经过混料-注射-脱脂-烧结制备而成，有效的提高了耐磨性与抗压性，同时延长了使用寿命，降低了使用成本，方便了工作人员的使用。
8、优选的，所述安装组件包括连接槽，所述连接槽固定设置在储料槽的下端，所述连接槽的内端固定安装有弹簧一，所述弹簧一的外端固定安装有安装片，所述安装片的外端固定设置有螺纹，所述弹簧一的安装，能够起到加紧与推动固定的作用，在长时间的使用过程中，能够起到与喷洒杆固定的作用，能够有效的防止在喷洒的过程中造成脱落，能够有效的提升了使用的安全性与稳定性，方便了工作人员的使用。
9、优选的，所述搅拌组件包括搅拌条，所述搅拌条固定安装在储料槽的内端，所述搅拌条呈上下平行分布，所述搅拌条的外端固定设置有增阻突起，所述搅拌条的上方固定安装有过滤板，所述过滤板的内端固定设置有过滤孔，所述过滤板与所述搅拌条的安装，不仅能够防止在使用的过程中大颗粒物质使喷料口堵住，同时还能够使涂料的流通更加顺滑与流畅，有效的提高了实用性，提高了工作人员的工作效率，方便了工作人员的使用。
10、优选的，所述导流组件包括支撑柱，所述支撑柱固定安装在喷料管的上端，所述支撑柱的上方旋转安装有挡板，所述挡板的内端旋转安装有滚珠，所述滚珠与支撑柱相适配，所述挡板的下端固定设置有导流槽二，所述挡板的安装，能够对喷洒出来的涂料进行阻挡，防止涂料呈现出水柱的样式进行喷洒，不仅能够使涂料的喷洒更加的均匀，同时还能够增加涂料的喷洒范围，有效的提高了实用性。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、该超高压硬质合金喷嘴，通过对于喷口组件的安装，会使涂料在内部进行聚集储存，在储存满之后进行喷洒，能够有效的避免在喷洒的过程中由于涂料的流动性问题而使每个喷料口喷出的涂料质量或者时间不同，而导致的喷涂膜厚度前后存在差异，能够有效的提高了实用性，提高了工作人员的工作效率，方便了工作人员的使用；
13、2、该超高压硬质合金喷嘴，通过对于安装组件的安装，能够起到夹紧与推动固定的作用，在长时间的使用过程中，能够起到与喷洒杆固定的作用，能够有效的防止在喷洒的过程中造成脱落，能够有效的提升了使用的安全性与稳定性，方便了工作人员的使用；
14、3、该超高压硬质合金喷嘴，通过对于导流组件的安装，能够对喷洒出来的涂料进行阻挡，防止涂料呈现出水柱的样式进行喷洒，不仅能够使涂料的喷洒更加的均匀，同时还能够增加涂料的喷洒范围，有效的提高了实用性。
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1.一种超高压硬质合金喷嘴，包括壳体组件(1)，其特征在于：所述壳体组件(1)内端的下端固定安装有安装组件(2)，所述壳体组件(1)的内端位于安装组件(2)的上方固定安装有搅拌组件(3)，所述壳体组件(1)的内端位于搅拌组件(3)的上方固定安装有喷口组件(4)，所述壳体组件(1)的内端位于喷口组件(4)的上端固定安装有导流组件(5)，所述喷口组件(4)包括喷料管(401)，所述喷料管(401)固定安装在壳体(101)的内端，所述喷料管(401)的外端固定设置有进料槽(402)，所述喷料管(401)上端的内端固定设置有喷料口(403)，所述喷料管(401)的内端固定安装有分流块(404)，所述喷料管(401)的外侧活动安装有移动块(405)。
2.根据权利要求1所述的一种超高压硬质合金喷嘴，其特征在于：所述移动块(405)的上端固定安装有弹簧二(406)，所述移动块(405)的外端固定安装有滑块(407)，所述滑块(407)的外侧固定设置有滑槽(408)，所述滑块(407)与滑槽(408)相适配，所述喷料口(403)的内端固定开设有导流槽一(409)。
3.
4.根据权利要求3所述的一种超高压硬质合金喷嘴，其特征在于：所述安装组件(2)包括连接槽(201)，所述连接槽(201)固定设置在储料槽(104)的下端，所述连接槽(201)的内端固定安装有弹簧一(202)，所述弹簧一(202)的外端固定安装有安装片(203)，所述安装片(203)的外端固定设置有螺纹(204)。
5.根据权利要求4所述的一种超高压硬质合金喷嘴，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括搅拌条(301)，所述搅拌条(301)固定安装在储料槽(104)的内端，所述搅拌条(301)呈上下平行分布，所述搅拌条(301)的外端固定设置有增阻突起(302)，所述搅拌条(301)的上方固定安装有过滤板(303)，所述过滤板(303)的内端固定设置有过滤孔(304)。
6.根据权利要求5所述的一种超高压硬质合金喷嘴，其特征在于：所述导流组件(5)包括支撑柱(501)，所述支撑柱(501)固定安装在喷料管(401)的上端，所述支撑柱(501)的上方旋转安装有挡板(502)，所述挡板(502)的内端旋转安装有滚珠(503)，所述滚珠(503)与支撑柱(501)相适配，所述挡板(502)的下端固定设置有导流槽二(504)。
...【技术特征摘要】
1.一种超高压硬质合金喷嘴，包括壳体组件(1)，其特征在于：所述壳体组件(1)内端的下端固定安装有安装组件(2)，所述壳体组件(1)的内端位于安装组件(2)的上方固定安装有搅拌组件(3)，所述壳体组件(1)的内端位于搅拌组件(3)的上方固定安装有喷口组件(4)，所述壳体组件(1)的内端位于喷口组件(4)的上端固定安装有导流组件(5)，所述喷口组件(4)包括喷料管(401)，所述喷料管(401)固定安装在壳体(101)的内端，所述喷料管(401)的外端固定设置有进料槽(402)，所述喷料管(401)上端的内端固定设置有喷料口(403)，所述喷料管(401)的内端固定安装有分流块(404)，所述喷料管(401)的外侧活动安装有移动块(405)。
2.根据权利要求1所述的一种超高压硬质合金喷嘴，其特征在于：所述移动块(405)的上端固定安装有弹簧二(406)，所述移动块(405)的外端固定安装有滑块(407)，所述滑块(407)的外侧固定设置有滑槽(408)，所述滑块(407)与滑槽(408)相适配，所述喷料口(403)的内端固定开设有导流槽一(409)。
3.根据权利要求2所述的一种超高压硬质合金喷嘴，其特征在于：所述壳体组件(1)包括壳体(101)，所述壳体(101)的上端固定设置有喷槽(102)，所述喷槽(102)的内端固定设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：程鑫，岳葆林，
申请(专利权)人：苏州卓米智能制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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