一种用于马达外壳挤压模具制造技术

技术编号:42167480 阅读:9 留言:0更新日期:2024-07-27 00:15
本技术公开了一种用于马达外壳挤压模具,包括上模座和下模座,所述上模座的左侧下端设置有外导套,且外导套的下端设置有外导柱,所述下模座设置于外导柱的右侧下端,所述上模座的右侧下端设置有第一氮气弹簧,所述下模座的上端设置有下垫板,且下垫板的上端设置有下固定板,所述下固定板的左侧上端设置有第二氮气弹簧,下固定板的上端设置有第三氮气弹簧,且第三氮气弹簧的上端设置有滑座组件。该用于马达外壳挤压模具,通过滑座组件与下模座的螺纹连接,便于更换不同的滑座组件,避免生产一种型号的马达壳需要一个模具的现象,通过第一氮气弹簧和第二氮气弹簧的设置,可以减弱上模座和下模座之间的冲击力,有利于提高挤压模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及马达外壳加工,具体为一种用于马达外壳挤压模具


技术介绍

1、电子启动器就是现在人们通常所指的马达,又称起动机,它通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转,转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转,从而带动曲轴转动而着车,具有瓷芯底座的新型低成本火花塞和启动器这两项零部件创新,奠定了汽车发展的技术基础,马达外壳是马达的重要组成部分,其主要作用是保护马达内部零件不受外界环境的影响,同时也能够起到散热的作用,马达壳在加工时,需要使用挤压模具。

2、如公告号为cn217433639u的专利文件公开了一种手机电动马达铁壳一次冲压成型装置,包括箱体,箱体一侧开口作为进料口;箱体内壁底部连接有下模具,下模具两侧连接有固定机构;箱体内壁顶部连接有上模具;箱体内壁与进料口相对的一侧表面连接有切割机构,该装置解决了现有技术冲压难以固定,且无法实时进行毛边切割修复,效率较低的问题,具有可快速固定原料,可实时进行切割,大幅提升了作业效率的特点。

3、上述马达外壳冲压装置,通过驱动上模具,对下模具进行冲压使对马达外壳挤压成型,但是由于上模具与下模具均为固定的外形,且不便于对上模具与下模具进行更换,故当需要生产不同型号的马达外壳,需要多个模具进行生产,比较浪费资源,为此我们提出了一种用于马达外壳挤压模具。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于马达外壳挤压模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于马达外壳挤压模具,包括上模座和下模座,所述上模座的左侧下端设置有外导套,且外导套的下端设置有外导柱,并且外导柱与外导套为滑动连接,所述下模座设置于外导柱的右侧下端,所述上模座的右侧下端设置有第一氮气弹簧,所述下模座的上端设置有下垫板,且下垫板的上端设置有下固定板,所述下固定板的左侧上端设置有第二氮气弹簧,所述下固定板的上端设置有第三氮气弹簧,且第三氮气弹簧的上端设置有滑座组件。

3、进一步的,所述上模座的下端设置有上垫板,且上垫板的下端设置有上固定板。

4、通过上模座的下端设置上垫板,当上模板和下模板相互冲压时,上缓冲垫可以进一步减轻冲击力,避免上模座受到挤压变形的情况。

5、进一步的,所述上固定板的下端设置有上挤压模芯,且上挤压模芯的下端设置有上脱料板,所述上模座的上端设置有液压缸。

6、进一步的,所述滑座组件包括压滑块、连接块和下挤压模芯,所述压滑块的下端设置有连接块,且连接块的下端设置有下挤压模芯。

7、进一步的,所述第二氮气弹簧的上端设置有下止挡板,且下止挡板的上端设置有下脱料板,并且下脱料板的宽度小于下止挡板的宽度。

8、通过止挡板可以对脱料板进行固定,对脱料板进行缓冲和保护,提高脱料板的使用寿命。

9、进一步的,下脱料板的上端设置有滑动固定块,且滑动固定块与下脱料板表面贴合。

10、进一步的,所述滑座组件的内部设置有马达外壳本体,且马达外壳本体与滑座组件为滑动连接。

11、本技术提供了一种用于马达外壳挤压模具,具备以下有益效果:通过滑座组件与下模座的螺纹连接,可根据需要更换不同马达外壳本体,避免了生产一种型号的马达壳需要一个模具的现象,通过第一氮气弹簧和第二氮气弹簧的设置,可以减弱上模座和下模座之间的冲击力,有利于提高挤压模具的使用寿命。

12、1、本技术通过设置有上挤压模芯和下挤压模芯,且上挤压模芯和下挤压模芯的外表面均设置有螺纹,在使用的过程中,当需要挤压某种型号的马达壳时,将与其适配的上脱模板和滑座组件,通过螺纹安装在上模座和下模座上,并将马达外壳放在马达外壳本体的内部,完成后,通过液压缸带动上模座向下进行冲压,完成马达壳的挤压成型,当需要挤压不同型号的马达外壳时,可以根据需要随时更换上脱模板和滑座组件,避免了生产一种型号的马达壳需要一个模具的现象,解决了不同型号的马达外壳需要多个模具进行生产,有利于提高挤压模具的实用性。

13、2、本技术在通过在上模座和下模座上分别固定连接外导套和外导柱,当液压缸带动上模座向下移动使其高度下降,带动外导套插入外导柱内,对上模座和下模座进行精准定位,当上模座对下模座进行挤压时,上模座可通过第一氮气弹簧,对冲击力进行缓冲,下模座通过第二氮气弹簧对冲击力进行缓冲,当马达外壳挤压完成后,通过氮气弹簧便于将其恢复原位,通过第一氮气弹簧和第二氮气弹簧的设置,当上模板和下模板相互冲压时,第一氮气弹簧和第二氮气弹簧可以减弱冲击力,避免冲击力过大损坏接触件,有利于提高挤压模具的使用寿命。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于马达外壳挤压模具,包括上模座(1)和下模座(19),其特征在于,所述上模座(1)的左侧下端设置有外导套(5),且外导套(5)的下端设置有外导柱(10),并且外导柱(10)与外导套(5)为滑动连接,所述下模座(19)设置于外导柱(10)的右侧下端,所述上模座(1)的右侧下端设置有第一氮气弹簧(3),所述下模座(19)的上端设置有下垫板(16),且下垫板(16)的上端设置有下固定板(15),所述下固定板(15)的左侧上端设置有第二氮气弹簧(17),所述下固定板(15)的上端设置有第三氮气弹簧(18),且第三氮气弹簧(18)的上端设置有滑座组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于马达外壳挤压模具,其特征在于:所述上模座(1)的下端设置有上垫板(2),且上垫板(2)的下端设置有上固定板(4)。

3.根据权利要求2所述的一种用于马达外壳挤压模具,其特征在于:所述上固定板(4)的下端设置有上挤压模芯(6),且上挤压模芯(6)的下端设置有上脱料板(7),所述上模座(1)的上端设置有液压缸(8)。

4.根据权利要求1所述的一种用于马达外壳挤压模具,其特征在于:所述滑座组件(12)包括压滑块(1201)、连接块(1202)和下挤压模芯(1203),所述压滑块(1201)的下端设置有连接块(1202),且连接块(1202)的下端设置有下挤压模芯(1203)。

5.根据权利要求1所述的一种用于马达外壳挤压模具,其特征在于:所述第二氮气弹簧(17)的上端设置有下止挡板(14),且下止挡板(14)的上端设置有下脱料板(13),并且下脱料板(13)的宽度小于下止挡板(14)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种用于马达外壳挤压模具,其特征在于:下脱料板(13)的上端设置有滑动固定块(11),且滑动固定块(11)与下脱料板(13)表面贴合。

7.根据权利要求1所述的一种用于马达外壳挤压模具,其特征在于:所述滑座组件(12)的内部设置有马达外壳本体(9),且马达外壳本体(9)与滑座组件(12)为滑动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种用于马达外壳挤压模具,包括上模座(1)和下模座(19),其特征在于,所述上模座(1)的左侧下端设置有外导套(5),且外导套(5)的下端设置有外导柱(10),并且外导柱(10)与外导套(5)为滑动连接,所述下模座(19)设置于外导柱(10)的右侧下端,所述上模座(1)的右侧下端设置有第一氮气弹簧(3),所述下模座(19)的上端设置有下垫板(16),且下垫板(16)的上端设置有下固定板(15),所述下固定板(15)的左侧上端设置有第二氮气弹簧(17),所述下固定板(15)的上端设置有第三氮气弹簧(18),且第三氮气弹簧(18)的上端设置有滑座组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于马达外壳挤压模具,其特征在于:所述上模座(1)的下端设置有上垫板(2),且上垫板(2)的下端设置有上固定板(4)。

3.根据权利要求2所述的一种用于马达外壳挤压模具,其特征在于:所述上固定板(4)的下端设置有上挤压模芯(6),且上挤压模芯(6)的下端设置有上脱料板(7),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:尹佳明
申请(专利权)人:东莞市巨晟电器有限公司
类型:新型
国别省市:

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