【技术实现步骤摘要】
本技术涉及木工机床，具体为一种数控木工机床的多功能加工机构。
技术介绍
1、数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。数控机床具有对加工对象的适应性强，加工精度高，具有稳定的加工质量，生产率高，可靠性高，可改善劳动条件等特点。随着中我国工业技术的快速发展，数控机床智能化的发展技术也逐渐成熟。数控机床智能化是中国机床工作发展的必然趋势，在工业生产中应用数控机床智能化，能够有效提升中国国工业生产水平并确保机床内部检测的精准水平。
2、例如申请号：cn202222253971.x，本技术公开了一种数控木工机床的多功能加工机构，属于数控木工加工领域，其包括一机台，该机台具有一显示面板、一进给控制旋钮、一进给控制旋钮。本技术的数控木工机床的多功能加工机构，通过设置有机台，夹持部，控制调节部，将木材夹持在第一夹持半圆环和第二夹持半圆环围成的区域内，拨动定位块将定位块拨动至待铣削木材的边缘处，转动贴合盘，木材定位在料盘内，工作人员可以有效的将圆形或者类圆形木材进行夹持定位，避免了在加工的过程中出现晃动从而导致铣削不到位或者出现移位的情况，同时可以将铣削所带来的碎屑收集在料盘内，可以避免碎屑飞出工作台的情况，清洗收集起来也非常的方便。
3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决现有的一些数控木工机床的多功能加工机
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种数控木工机床的多功能加工机构，具备了便于打磨的优点，解决了会存在木材表面不够光滑的情况，该木工机床在对圆形木材铣削过后并未设置对木材表面做光滑打磨的装置，导致加工好之后的木材表面较为粗糙需要工作人员或者别的机器进行打磨的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控木工机床的多功能加工机构，包括机台、控制盒、滑板和铣削盒，所述机台顶部的后侧与控制盒的底部固定连接，所述控制盒正面的顶部与滑板的背面固定连接，所述滑板的底部与铣削盒的顶部固定连接，所述机台顶部右侧的前侧开设有打磨槽，所述打磨槽的底部开设有传动槽，所述传动槽的底部固定连接有电机，所述打磨槽的内壁设置有打磨垫，所述打磨垫的内壁固定连接有刷毛，所述电机的输出端固定连接有放置板，所述机台的顶部设置有固定机构，所述机台的顶部设置有限位组件。
3、作为本技术优选的，所述固定机构包括压力轴承、螺杆、卡板和手轮，所述压力轴承的顶部与螺杆的底部固定连接，所述卡板套设在螺杆的表面，所述卡板的表面与打磨槽的内壁滑动连接，所述螺杆的顶部与手轮的底部固定连接。
4、作为本技术优选的，所述限位组件包括限位槽和限位块，所述限位槽开设在打磨槽顶部两侧的左侧和右侧，所述限位块的表面与限位槽的内壁滑动连接，所述限位块的内侧与卡板的两侧固定连接。
5、作为本技术优选的，所述打磨槽内壁的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有安装条，所述安装条的内侧与打磨垫的外侧固定连接。
6、作为本技术优选的，所述卡板的顶部固定连接有辅助条，所述辅助条设置有两个。
7、作为本技术优选的，所述打磨槽的底部活动连接有清理板，所述清理板的表面与打磨槽的内壁滑动连接。
8、作为本技术优选的，所述机台的正面开设有辅助槽，所述辅助槽的内壁磁性连接有磁块，所述机台的正面固定连接有夹环，所述夹环的内壁卡接配合有辅助杆，所述辅助杆表面的右侧与磁块的正面螺纹连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过设置电机、打磨垫和刷毛，利用电机带动木材旋转，使木材表面被打磨垫上的刷毛摩擦，进而使木材表面变得更加光滑，解决了会存在木材表面不够光滑的情况，该木工机床在对圆形木材铣削过后并未设置对木材表面做光滑打磨的装置，导致加工好之后的木材表面较为粗糙需要工作人员或者别的机器进行打磨的问题，达到了便于打磨的效果。
11、2、本技术通过设置固定机构，便于使用者将木材放入到打磨之后，将压力轴承放到木材的顶部，再将卡板固定在与机台水平的位置，之后使用者用手转动手轮，利用手轮转动带动螺杆转动，通过卡板限制螺杆上下移动，进而使螺杆转动时，可以向下移动，进而将木材固定在放置板上，从而便于电机带动木材旋转。
12、3、本技术通过设置限位组件，便于使用者将卡板放置好之后，将限位块放入到限位槽中，再旋转卡板使限位块移动到限位槽的右侧，在转动时便会将卡块推到限位槽内壁右侧的顶部，此时限位槽限制限位块移动，从而达到了使卡板不会自转的效果。
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1.一种数控木工机床的多功能加工机构，包括机台(1)、控制盒(2)、滑板(3)和铣削盒(4)，其特征在于：所述机台(1)顶部的后侧与控制盒(2)的底部固定连接，所述控制盒(2)正面的顶部与滑板(3)的背面固定连接，所述滑板(3)的底部与铣削盒(4)的顶部固定连接，所述机台(1)顶部右侧的前侧开设有打磨槽(5)，所述打磨槽(5)的底部开设有传动槽(6)，所述传动槽(6)的底部固定连接有电机(7)，所述打磨槽(5)的内壁设置有打磨垫(8)，所述打磨垫(8)的内壁固定连接有刷毛(9)，所述电机(7)的输出端固定连接有放置板(10)，所述机台(1)的顶部设置有固定机构(11)，所述机台(1)的顶部设置有限位组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种数控木工机床的多功能加工机构，其特征在于：所述固定机构(11)包括压力轴承(111)、螺杆(112)、卡板(113)和手轮(114)，所述压力轴承(111)的顶部与螺杆(112)的底部固定连接，所述卡板(113)套设在螺杆(112)的表面，所述卡板(113)的表面与打磨槽(5)的内壁滑动连接，所述螺杆(112)的顶部与手轮(114
3.根据权利要求1所述的一种数控木工机床的多功能加工机构，其特征在于：所述限位组件(12)包括限位槽(121)和限位块(122)，所述限位槽(121)开设在打磨槽(5)顶部两侧的左侧和右侧，所述限位块(122)的表面与限位槽(121)的内壁滑动连接，所述限位块(122)的内侧与卡板(113)的两侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控木工机床的多功能加工机构，其特征在于：所述打磨槽(5)内壁的两侧均开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内壁滑动连接有安装条(14)，所述安装条(14)的内侧与打磨垫(8)的外侧固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种数控木工机床的多功能加工机构，其特征在于：所述卡板(113)的顶部固定连接有辅助条(15)，所述辅助条(15)设置有两个。
6.根据权利要求1所述的一种数控木工机床的多功能加工机构，其特征在于：所述打磨槽(5)的底部活动连接有清理板(16)，所述清理板(16)的表面与打磨槽(5)的内壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种数控木工机床的多功能加工机构，其特征在于：所述机台(1)的正面开设有辅助槽(17)，所述辅助槽(17)的内壁磁性连接有磁块(18)，所述机台(1)的正面固定连接有夹环(19)，所述夹环(19)的内壁卡接配合有辅助杆(20)，所述辅助杆(20)表面的右侧与磁块(18)的正面螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种数控木工机床的多功能加工机构，包括机台(1)、控制盒(2)、滑板(3)和铣削盒(4)，其特征在于：所述机台(1)顶部的后侧与控制盒(2)的底部固定连接，所述控制盒(2)正面的顶部与滑板(3)的背面固定连接，所述滑板(3)的底部与铣削盒(4)的顶部固定连接，所述机台(1)顶部右侧的前侧开设有打磨槽(5)，所述打磨槽(5)的底部开设有传动槽(6)，所述传动槽(6)的底部固定连接有电机(7)，所述打磨槽(5)的内壁设置有打磨垫(8)，所述打磨垫(8)的内壁固定连接有刷毛(9)，所述电机(7)的输出端固定连接有放置板(10)，所述机台(1)的顶部设置有固定机构(11)，所述机台(1)的顶部设置有限位组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种数控木工机床的多功能加工机构，其特征在于：所述固定机构(11)包括压力轴承(111)、螺杆(112)、卡板(113)和手轮(114)，所述压力轴承(111)的顶部与螺杆(112)的底部固定连接，所述卡板(113)套设在螺杆(112)的表面，所述卡板(113)的表面与打磨槽(5)的内壁滑动连接，所述螺杆(112)的顶部与手轮(114)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控木工机床的多功能加工机构，其特征在于：所述限位组件(12)包括限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：扬州海威机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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