【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及清洗设备，具体涉及一种清洗系统及清洗控制方法。
技术介绍
1、在大中型火力发电厂，化学除盐水处理中反渗透技术应用越来越广泛。反渗透技术是一种以压力差为推动力，从含盐水中分离出纯净水的膜分离技术，能有效去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等物质。
2、尽管大多数工业反渗透系统配备了较完善的预处理系统，能够对来水的悬浮物、微生物、ph、温度等水质进行调控，但超滤膜仍易发生污堵。常见的污堵包括结垢污堵、微生物污堵、有机物污堵、胶体污堵、机械性污堵等类型，容易引起产水量降低和产水水质变差。
技术实现思路
1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的超滤膜容易发生污堵的缺陷，从而提供一种清洗系统及清洗控制方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
3、一种清洗系统，应用于超滤膜的清洗，包括：罐体、出液管道、计量泵和控制器；所述罐体上设有出液口；所述出液管道的一端与所述出液口连通，所述出液管道的另一端与超滤膜的反冲洗管道连通；所述计量泵设于所述出液管道上；所述计量泵均与所述控制器通信连接，所述控制器接收所述超滤膜的压差参数以控制所述计量泵的启动和关闭。
4、根据本专利技术的一些实施例，所述出液管道的另一端设有第一接头和第二接头，所述反冲洗管道与所述第一接头或所述第二接头连通，所述计量泵包括设于所述第一接头上的第一泵体和设于所述第二接头上的第二泵体。
5、根据本专利技术的一些实施例，所述罐体
6、根据本专利技术的一些实施例，所述进水管和进料管上均设有电控阀，所述电控阀与所述控制器通信连接，所述控制器适于控制所述电控阀的启动和关闭。
7、根据本专利技术的一些实施例，清洗系统还包括设于所述罐体顶部的雷达液位计，所述雷达液位计与所述控制器通信连接，所述雷达液位计实时监测所述罐体内的液位高度，且反馈至所述控制器，以使得所述控制器控制所述电控阀的启动和关闭。
8、根据本专利技术的一些实施例，清洗系统还包括设于所述罐体内的磁翻板液位计，所述磁翻板液位计与所述控制器通信连接，所述磁翻板液位计实时监测所述罐体内的液位高度，且反馈至所述控制器，以使得所述控制器控制所述电控阀的启动和关闭。
9、根据本专利技术的一些实施例，清洗系统还包括搅拌组件，所述搅拌组件设于所述罐体内，所述搅拌组件包括驱动件和搅拌件，所述驱动件设于所述罐体顶部，所述驱动件的输出端与所述搅拌件连接，所述驱动件与所述控制器通信连接，所述控制器控制所述驱动件启动以控制所述搅拌件转动。
10、根据本专利技术的一些实施例，所述罐体的底部设有排污口，所述排污口通过排污管与排污池连通，所述排污口的设置高度低于所述出液口的设置高度。
11、根据本专利技术的一些实施例，所述罐体和所述出液管道均为不锈钢材质。
12、一种清洗方法，应用于超滤膜的反冲洗，包括以下步骤；
13、在罐体内配制清洗药液；
14、控制器接收反冲洗管道的压差参数，当所述压差参数超过阈值，控制器控制计量泵启动，实现对超滤膜的反冲洗，当所述压差参数低于阈值，控制器控制计量泵关闭；
15、雷达液位计和/或磁翻板液位计监测罐体内的液位高度，当液位高度低于预设高度，控制器控制电控阀开启，同时加入药剂；
16、控制器控制搅拌组件定时启动。
17、本专利技术技术方案，具有如下优点：
18、1.本专利技术提供的清洗系统，出液管道将罐体的出液口与超滤膜的反冲洗管道连通，在出液管道上设有计量泵，通过控制器接收超滤膜的压差参数，根据压差参数，控制器控制计量泵的启动和关闭，当压差参数大于阈值时，控制器控制计量泵启动，罐体内的药液通过出液口流经出液管道进入反冲洗管道中，实现对超滤膜的反冲洗，从而减少超滤膜的污堵，当污堵减少后，压差参数降低至小于阈值，此时控制器控制计量泵关闭。通过控制器、计量泵与超透明的反冲洗的联动作用，实现对超滤膜的反冲洗，降低超滤膜的污堵，提高水质。
19、2.本专利技术提供的清洗方法，控制器根据压差参数实现对超滤膜的反冲洗，当超滤膜的压差参数超过阈值后，控制反冲洗开始，当压差参数低于阈值后，结束反冲洗，实现反馈与负反馈调节，从而降低超滤膜的污堵，提高水质。
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1.一种清洗系统，应用于超滤膜的清洗，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述出液管道(2)的另一端设有第一接头(21)和第二接头(22)，所述反冲洗管道与所述第一接头(21)或所述第二接头(22)连通，所述计量泵(3)包括设于所述第一接头(21)上的第一泵体和设于所述第二接头(22)上的第二泵体。
3.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述罐体(1)的顶部设有第一进口(12)和第二进口(13)，所述第一进口(12)与进水管连通，所述第二进口(13)与加料管连通，所述第二进口(13)处设有滤网。
4.根据权利要求3所述的清洗系统，其特征在于，所述进水管和进料管上均设有电控阀，所述电控阀与所述控制器通信连接，所述控制器适于控制所述电控阀的启动和关闭。
5.根据权利要求4所述的清洗系统，其特征在于，还包括设于所述罐体(1)顶部的雷达液位计(4)，所述雷达液位计(4)与所述控制器通信连接，所述雷达液位计(4)实时监测所述罐体(1)内的液位高度，且反馈至所述控制器，以使得所述控制器控制所述电控阀的启动和
6.根据权利要求4所述的清洗系统，其特征在于，还包括设于所述罐体(1)内的磁翻板液位计(5)，所述磁翻板液位计(5)与所述控制器通信连接，所述磁翻板液位计(5)实时监测所述罐体(1)内的液位高度，且反馈至所述控制器，以使得所述控制器控制所述电控阀的启动和关闭。
7.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，还包括搅拌组件(6)，所述搅拌组件(6)设于所述罐体(1)内，所述搅拌组件(6)包括驱动件和搅拌件，所述驱动件设于所述罐体(1)顶部，所述驱动件的输出端与所述搅拌件连接，所述驱动件与所述控制器通信连接，所述控制器控制所述驱动件启动以控制所述搅拌件转动。
8.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述罐体(1)的底部设有排污口(14)，所述排污口(14)通过排污管与排污池连通，所述排污口(14)的设置高度低于所述出液口(11)的设置高度。
9.根据权利要求1－8任一项所述的清洗系统，其特征在于，所述罐体(1)和所述出液管道(2)均为不锈钢材质。
10.一种清洗方法，应用于超滤膜的反冲洗，其特征在于，包括以下步骤；
...【技术特征摘要】
1.一种清洗系统，应用于超滤膜的清洗，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述出液管道(2)的另一端设有第一接头(21)和第二接头(22)，所述反冲洗管道与所述第一接头(21)或所述第二接头(22)连通，所述计量泵(3)包括设于所述第一接头(21)上的第一泵体和设于所述第二接头(22)上的第二泵体。
3.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述罐体(1)的顶部设有第一进口(12)和第二进口(13)，所述第一进口(12)与进水管连通，所述第二进口(13)与加料管连通，所述第二进口(13)处设有滤网。
4.根据权利要求3所述的清洗系统，其特征在于，所述进水管和进料管上均设有电控阀，所述电控阀与所述控制器通信连接，所述控制器适于控制所述电控阀的启动和关闭。
5.根据权利要求4所述的清洗系统，其特征在于，还包括设于所述罐体(1)顶部的雷达液位计(4)，所述雷达液位计(4)与所述控制器通信连接，所述雷达液位计(4)实时监测所述罐体(1)内的液位高度，且反馈至所述控制器，以使得所述控制器控制所述电控阀的启动和关...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，马明强，于洋，刘青华，席雯，周洋，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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