【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蒸汽输送设备，特别是涉及一种蒸汽减压阀。
技术介绍
1、蒸汽减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。
2、现有的蒸汽减压阀通常包括阀体、主阀、导阀，所述主阀和导阀设置在所述阀体内，所述导阀位于所述主阀的上方，阀体的两侧分别设有进气口和出气口，所述导阀的上方设有控制弹簧，控制弹簧的上方设有压力调节螺栓，所述导阀与主阀之间设有回原弹簧，所述主阀包括阀杆设置在阀杆上的托盘以及设置在托盘下方用于提升托盘与阀杆的主膜片，其中，阀杆与托盘的连接方式为：在托盘上开设有螺孔，阀杆底部螺纹连接于该螺孔中，该连接方式虽然简单，但是容易产生松动，存在结构不稳定的缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供蒸汽减压阀，本技术保证了主阀中阀杆与托盘连接结构的稳定性，进而保证阀门工作的可靠性。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：蒸汽减压阀，包括阀体、主阀、导阀，所述主阀和导阀设置在所述阀体内，所述导阀位于所述主阀的上方，阀体的两侧分别设有进气口和出气口，所述导阀的上方设有控制弹簧，控制弹簧的上方设有压力调节螺栓，所述导阀与主阀之间设有回原弹簧，所述主阀包括阀杆设置在阀杆上的托盘以及设置在托盘下方用于提升托盘与阀杆的主膜片；所述阀杆与托盘通过快装组件连接在一起，所述快装组件包括外壳、锁定弹
3、通过采用上述技术方案，阀杆与托盘通过快装组件连接在一起，安装时，将锁定弹子压入外壳内腔中，将阀杆下端插入到托盘的连接套内，到位后，复位弹簧作用于锁定弹子，锁定弹子向外运动并顶入托盘连接套的锁定孔中，实现阀杆与托盘的快速连接，拆卸时，只需利用杆状物将锁定弹子向内顶，使其脱离锁定孔，然后将阀杆向外拔出使其脱离连接套即可，拆装操作十分方便，且其连接结构十分稳定，避免了螺纹连接容易产生松动的情况发生，能够保证阀门工作的可靠性。
4、本技术进一步设置为，所述锁定弹子位于内腔内的部位设有向外周延伸的导向凸缘，所述导向凸缘的外周与内腔的内周相贴合，并且所述内腔外端设有与所述导向凸缘构成外行程限位的限位台阶。
5、通过采用上述技术方案，不仅能提升锁定弹子轴向位移的稳定性，而且能够对锁定弹子进行外行程限位，避免其在复位弹簧的作用下脱离出外壳。
6、本技术进一步设置为，所述外壳包括主壳体和端盖，所述主壳体内端设有与内腔相连通的螺纹槽，所述端盖螺纹连接于所述螺纹槽上。
7、通过采用上述技术方案，外壳的可拆装设计，便于锁定弹子和复位弹簧的安装操作。
8、本技术进一步设置为，所述端盖远离所述内腔的一端面与主壳体远离锁定弹子的一端面相平齐，并且端盖远离所述内腔的一端面上开设有内六角槽。
9、通过采用上述技术方案，便于端盖与主壳体的连接，且表面平整美观。
10、本技术进一步设置为，所述端盖位于所述内腔内的一端面上设有第一定位凸起，所述锁定弹子位于所述内腔内的一端面上设有第二定位凸起，所述第一定位凸起与第二定位凸起相同轴，并且所述复位弹簧的两端分别套设在第一定位凸起和第二定位凸起上。
11、通过采用上述技术方案，能够提升复位弹簧安装和活动过程的稳定性，避免其发生偏离中心轴方向为变形，起到保护复位弹簧的效果。
12、本技术进一步设置为，所述阀杆外周设有沿径向延伸的螺孔，所述外壳螺纹连接于所述螺孔中，所述外壳与螺孔内端之间还夹设有橡胶垫圈。
13、通过采用上述技术方案，可实现快装组件整体的模块化安装，不仅安装方便，而且橡胶垫圈的预紧力对外壳的安装起到防松的效果，安装结构稳定可靠。
14、本技术进一步设置为，所述外壳的外端设有六边形凸起，并且阀杆侧部对应所述螺孔外端的位置设有用于供所述六边形凸起完全嵌入的让位凹部，让位凹部的截面面积大于六边形凸起的截面面积。
15、通过采用上述技术方案，可通过扳手对外壳进行拆装操作，操作简单方便，让位凹部的设计起到让位的效果，避免阀杆拆装时六边形凸起产生干涉。
16、本技术进一步设置为，所述锁定弹子的外端呈圆顶形状。
17、通过采用上述技术方案，该结构对锁定弹子起到导向的作用，使其随着阀杆轴向运动时更加顺畅。
18、本技术进一步设置为，所述阀杆上对应快装组件的另一侧设有沿轴向延伸的导向凸条，所述连接套的内侧设有与所述导向凸条相配合的导向槽。
19、通过采用上述技术方案，能够保证阀杆下端插入连接套内后，实现快装组件与锁定孔的精准对接，大大方便了组装操作。
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1.蒸汽减压阀，包括阀体(1)、主阀(2)、导阀(3)，所述主阀(2)和导阀(3)设置在所述阀体(1)内，所述导阀(3)位于所述主阀(2)的上方，阀体(1)的两侧分别设有进气口(4)和出气口(5)，所述导阀(3)的上方设有控制弹簧(6)，控制弹簧(6)的上方设有压力调节螺栓(7)，所述导阀(3)与主阀(2)之间设有回原弹簧(8)，所述主阀(2)包括阀杆(9)设置在阀杆(9)上的托盘(10)以及设置在托盘(10)下方用于提升托盘(10)与阀杆(9)的主膜片(11)；其特征在于：所述阀杆(9)与托盘(10)通过快装组件(12)连接在一起，所述快装组件(12)包括外壳(13)、锁定弹子(14)以及复位弹簧(15)，所述外壳(13)安装在阀杆(9)侧部，所述外壳(13)内设有内腔(16)，并且外壳(13)的外端贯通设置有导孔(17)，所述锁定弹子(14)沿轴向贯穿所述导孔(17)，并且锁定弹子(14)可轴向滑移，所述复位弹簧(15)设置在所述内腔(16)中并与锁定弹子(14)内端相抵；所述托盘(10)上端设有用于供所述阀杆(9)下端插入的连接套(18)，所述连接套(18)的侧部开设有供所
2.根据权利要求1所述的蒸汽减压阀，其特征在于：所述锁定弹子(14)位于内腔(16)内的部位设有向外周延伸的导向凸缘(20)，所述导向凸缘(20)的外周与内腔(16)的内周相贴合，并且所述内腔(16)外端设有与所述导向凸缘(20)构成外行程限位的限位台阶(21)。
3.根据权利要求1所述的蒸汽减压阀，其特征在于：所述外壳(13)包括主壳体(22)和端盖(23)，所述主壳体(22)内端设有与内腔(16)相连通的螺纹槽(24)，所述端盖(23)螺纹连接于所述螺纹槽(24)上。
4.根据权利要求3所述的蒸汽减压阀，其特征在于：所述端盖(23)远离所述内腔(16)的一端面与主壳体(22)远离锁定弹子(14)的一端面相平齐，并且端盖(23)远离所述内腔(16)的一端面上开设有内六角槽(25)。
5.根据权利要求4所述的蒸汽减压阀，其特征在于：所述端盖(23)位于所述内腔(16)内的一端面上设有第一定位凸起(26)，所述锁定弹子(14)位于所述内腔(16)内的一端面上设有第二定位凸起(27)，所述第一定位凸起(26)与第二定位凸起(27)相同轴，并且所述复位弹簧(15)的两端分别套设在第一定位凸起(26)和第二定位凸起(27)上。
6.根据权利要求1所述的蒸汽减压阀，其特征在于：所述阀杆(9)外周设有沿径向延伸的螺孔(28)，所述外壳(13)螺纹连接于所述螺孔(28)中，所述外壳(13)与螺孔(28)内端之间还夹设有橡胶垫圈(29)。
7.根据权利要求6所述的蒸汽减压阀，其特征在于：所述外壳(13)的外端设有六边形凸起(30)，并且阀杆(9)侧部对应所述螺孔(28)外端的位置设有用于供所述六边形凸起(30)完全嵌入的让位凹部(31)，让位凹部(31)的截面面积大于六边形凸起(30)的截面面积。
8.根据权利要求1所述的蒸汽减压阀，其特征在于：所述锁定弹子(14)的外端呈圆顶形状。
9.根据权利要求1所述的蒸汽减压阀，其特征在于：所述阀杆(9)上对应快装组件(12)的另一侧设有沿轴向延伸的导向凸条(32)，所述连接套(18)的内侧设有与所述导向凸条(32)相配合的导向槽(33)。
...【技术特征摘要】
1.蒸汽减压阀，包括阀体(1)、主阀(2)、导阀(3)，所述主阀(2)和导阀(3)设置在所述阀体(1)内，所述导阀(3)位于所述主阀(2)的上方，阀体(1)的两侧分别设有进气口(4)和出气口(5)，所述导阀(3)的上方设有控制弹簧(6)，控制弹簧(6)的上方设有压力调节螺栓(7)，所述导阀(3)与主阀(2)之间设有回原弹簧(8)，所述主阀(2)包括阀杆(9)设置在阀杆(9)上的托盘(10)以及设置在托盘(10)下方用于提升托盘(10)与阀杆(9)的主膜片(11)；其特征在于：所述阀杆(9)与托盘(10)通过快装组件(12)连接在一起，所述快装组件(12)包括外壳(13)、锁定弹子(14)以及复位弹簧(15)，所述外壳(13)安装在阀杆(9)侧部，所述外壳(13)内设有内腔(16)，并且外壳(13)的外端贯通设置有导孔(17)，所述锁定弹子(14)沿轴向贯穿所述导孔(17)，并且锁定弹子(14)可轴向滑移，所述复位弹簧(15)设置在所述内腔(16)中并与锁定弹子(14)内端相抵；所述托盘(10)上端设有用于供所述阀杆(9)下端插入的连接套(18)，所述连接套(18)的侧部开设有供所述连接套(18)插入的锁定孔(19)。
2.根据权利要求1所述的蒸汽减压阀，其特征在于：所述锁定弹子(14)位于内腔(16)内的部位设有向外周延伸的导向凸缘(20)，所述导向凸缘(20)的外周与内腔(16)的内周相贴合，并且所述内腔(16)外端设有与所述导向凸缘(20)构成外行程限位的限位台阶(21)。
3.根据权利要求1所述的蒸汽减压阀，其特征在于：所述外壳(13)包括主壳体(22)和端盖(23)，所述主壳体(22)内端设有与内腔(16)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶利明，吴孙瑞，周林兵，
申请(专利权)人：远兴阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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