一种新型减重型后轮毂制造技术

技术编号:42166161 阅读:4 留言:0更新日期:2024-07-27 00:14
一种新型减重型后轮毂,包括后轮毂本体,以及一体连接的轮毂法兰盘、轮胎螺栓压装孔、制动盘螺栓螺纹孔,其特征在于:后轮毂本体上设置有轴承孔,在轴承孔的内侧设置有卡环安装槽和内油封安装台阶孔,在轴承孔的外侧设置有减重腔和外油封安装台阶孔;在轮毂法兰盘边缘向内均匀设置有第一减重圆弧,在后轮毂本体的边缘向内均匀设置有第二减重圆弧;在轮毂法兰盘8上周向均匀设置有多个轮胎螺栓压装孔,在轮毂法兰盘对应轮胎螺栓压装孔的位置设置有多个增强块。本技术是一种新型减重型后轮毂,减小法兰安装面厚度,增加轮胎螺栓压装平面,减轻了重量,减少了机加工量,同时降低了生产成本,缩短了加工工艺的时间,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车,具体涉及一种新型减重型后轮毂,适用于轻型汽车底盘零部件。


技术介绍

1、汽车轮毂是汽车底盘系统中主要的安全和连接部件,对行驶安全、操纵稳定性和乘坐舒适性有直接影响。它起着承载、转向、驱动和制动等重要作用,尤其在制动系统中承担重要角色。目前汽车轮毂制造厂家生产的铸件较厚重,制造成本高,增加整车重量和燃油消耗,而且不便运输、拆装困难。因此,调整轮毂架构、降低制造成本成为迫切需要解决的技术问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于解决现有技术的不足,而提供一种新型减重型后轮毂,其重量轻,节省材料,优化了总成的装配结构。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型减重型后轮毂,包括后轮毂本体1,以及一体连接的轮毂法兰盘8、轮胎螺栓压装孔12、制动盘螺栓螺纹孔5,其特征在于:后轮毂本体1上设置有轴承孔4,在轴承孔4的内侧设置有卡环安装槽3和内油封安装台阶孔2,在轴承孔4的外侧设置有减重腔7和外油封安装台阶孔6;在轮毂法兰盘8边缘向内均匀设置有第一减重圆弧10,在后轮毂本体1的边缘向内均匀设置有第二减重圆弧9;在轮毂法兰盘8上周向均匀设置有多个轮胎螺栓压装孔12,在轮毂法兰盘8对应轮胎螺栓压装孔12的位置设置有多个增强块11。

3、进一步的:轮胎螺栓压装孔12贯穿轮毂法兰盘8和增强块11。

4、进一步的:增强块11内表面为压装平面。

5、进一步的:所述增强块11的位置与第二减重圆弧9相对应。

6、进一步的:在轮毂法兰盘8朝外一侧设置有半轴固定螺钉螺纹孔13。

7、与现有技术相比,本技术的优点在于:本技术是一种新型减重型后轮毂,为了使汽车能够实现轻量化,设计两种减重圆弧,轮毂法兰面的减重圆弧在与半轴安装后,半轴安装平面边缘留有圆弧外露空间,便于快速拆卸。减小法兰安装面厚度,增加轮胎螺栓压装平面,减轻了重量,减少了机加工量,同时降低了生产成本,缩短了加工工艺的时间,提高了生产效率,结构上增加了卡环槽防止轴承轴向窜动,内、外油封安装台阶孔为轴承单元提供更好的密闭空间。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新型减重型后轮毂,包括后轮毂本体(1),以及一体连接的轮毂法兰盘(8)、轮胎螺栓压装孔(12)、制动盘螺栓螺纹孔(5),其特征在于:后轮毂本体(1)上设置有轴承孔(4),在轴承孔(4)的内侧设置有卡环安装槽(3)和内油封安装台阶孔(2),在轴承孔(4)的外侧设置有减重腔(7)和外油封安装台阶孔(6);

2.根据权利要求1所述的一种新型减重型后轮毂,其特征在于:轮胎螺栓压装孔(12)贯穿轮毂法兰盘(8)和增强块(11)。

3.根据权利要求1所述的一种新型减重型后轮毂,其特征在于:增强块(11)内表面为压装平面。

4.根据权利要求1所述的一种新型减重型后轮毂,其特征在于:所述增强块(11)的位置与第二减重圆弧(9)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种新型减重型后轮毂,其特征在于:在轮毂法兰盘(8)朝外一侧设置有半轴固定螺钉螺纹孔(13)。

【技术特征摘要】

1.一种新型减重型后轮毂,包括后轮毂本体(1),以及一体连接的轮毂法兰盘(8)、轮胎螺栓压装孔(12)、制动盘螺栓螺纹孔(5),其特征在于:后轮毂本体(1)上设置有轴承孔(4),在轴承孔(4)的内侧设置有卡环安装槽(3)和内油封安装台阶孔(2),在轴承孔(4)的外侧设置有减重腔(7)和外油封安装台阶孔(6);

2.根据权利要求1所述的一种新型减重型后轮毂,其特征在于:轮胎螺栓压装孔(12...

【专利技术属性】
技术研发人员:田治东
申请(专利权)人:辽宁曙光汽车集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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