【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及换热器产品，特指一种导管式多流程可拆换热器。
技术介绍
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技术介绍
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1、换热器是一种将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。
2、板壳式换热器是一种典型的间壁式换热器，其使用非常普遍；板壳式换热器一般包括外壳以及安装于外壳内的换热芯，该换热芯内部形成有板程流道，该换热芯外部与外壳内壁形成有壳程流道。本申请人提出过专利技术创造名称为一种低压降高效气体换热器(cn201922444735.4)的专利，其包括：外壳及安装于外壳中的换热芯，换热芯内形成有板程流道，换热芯与外壳之间形成有壳程流道，换热芯一侧设置有第一介质入口管和第一介质出口管，第一介质入口管和第一介质出口管均连通所述板程流道，该外壳外围设置有均与该壳程流道连通的第一进气管和第一出气管，所述第一进气管和第一出气管分别设置于外壳左右两侧，并位于同一水平线上。
3、本申请人在制作并使用过程中，发现上述换热器存在一问题：由于板程流道为直通的流道，同时，该壳程流道也是单流程流道，以致其换热效果不够理想，以致不能满足消费者的使用要求。
4、有鉴于此，本专利技术人再继续研发、改进，提出以下技术方案。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种导管式多流程可拆换热器。
2、为
3、进一步而言，上述技术方案中，所述第一折流板下部设置有与第二通道对应并供第一介质入口管穿过的第二通孔，第二通孔直径与第二通道的内径相等；所述第一介质入口管穿过第一段板程流道和第二段板程流道的部分的直径小于第二通道的内径，使第一介质入口管的外表面与第二通道之间形成有间隔，所述第一段板程流道与第二段板程流道该间隔连通。
4、进一步而言，上述技术方案中，所述第二折流板上部设置有与第一通道对应的第一通孔，该第一通孔使第二段板程流道与第三段板程流道之间的第一通道导通。
5、进一步而言，上述技术方案中，所述第二折流板下部设置有第三通孔，该第一介质入口管端部镶嵌与该第三通孔中，并通过焊接密封固定。
6、进一步而言，上述技术方案中，所述第一折流板和第二折流板外围均与外壳的内壁接触，并将所述壳程流道分隔形成三段，其中第一段壳程流道与第二段壳程流道通过第一折流板下端的第一孔位连通；第二段壳程流道与第三壳板程流道通过第二折流板上端的第二孔位连通。
7、进一步而言，上述技术方案中，所述第二介质出口管设置于外壳上端靠近第一介质出口管的一侧，所述第二介质入口管设置于外壳下端靠近第一介质入口管的另一侧。
8、采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术增设的第一折流板和第二折流板将所述板程流道分隔形成三段，以致在具体使用过程中，第一介质从第一介质入口管流入并直接流到第三段板程流道，然后在第二折流板的阻挡下实现折流，迫使第一介质从第一通道流到第二段板程流道，随后该第一介质在第二折流板的阻挡下实现折流，迫使第一介质从第二通道流到第二段板程流道，最后再从第一介质出口管流出。也就是说，由于第一介质在板程流道流动的过程中，分别通过第一折流板和第二折流板实现两次折流，可以增加第一介质在板程流道的流程，以此能够达到增强换热效率。同样的，第一折流板和第二折流板将所述壳程流道分隔形成三段，以致在具体使用过程中，第二介质从第二介质入口管流入并直接流到第一段壳程流道，然后在第一折流板的阻挡下实现折流，迫使第二介质从第一折流板下端的第一孔位流到第二段壳程流道，随后该第二介质在第二折流板的阻挡下实现折流，迫使第二介质从第二折流板上端的第二孔位流到第三壳板程流道，最后再从第二介质出口管流出。也就是说，由于第二介质在壳程流道流动的过程中，分别通过第一折流板和第二折流板实现两次折流，可以增加第二介质在板程流道的流程，以此能够达到增强换热效率。
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1.导管式多流程可拆换热器，其包括外壳(1)及安装于外壳(1)中的换热芯(2)，所述换热芯(2)内形成有板程流道，换热芯(2)与外壳(1)之间形成有壳程流道，外壳(1)一侧设置有第一介质入口管(11)和第一介质出口管(12)，第一介质入口管(11)和第一介质出口管(12)均连通所述板程流道，该外壳(1)外围设置有均与该壳程流道连通的第二介质入口管(13)和第二介质出口管(14)，所述换热芯(2)中波纹板的圆孔对应形成上下平行分布并相互连通的第一通道(21)和第二通道(22)；
2.根据权利要求1所述的导管式多流程可拆换热器，其特征在于：所述第一折流板(3)下部设置有与第二通道(22)对应并供第一介质入口管(11)穿过的第二通孔(31)，第二通孔(31)直径与第二通道(22)的内径相等；所述第一介质入口管(11)穿过第一段板程流道(201)和第二段板程流道(202)的部分的直径小于第二通道(22)的内径，使第一介质入口管(11)的外表面与第二通道(22)之间形成有间隔，所述第一段板程流道(201)与第二段板程流道(202)该间隔连通。
3.根据权利要求1所述
4.根据权利要求3所述的导管式多流程可拆换热器，其特征在于：所述第二折流板(4)下部设置有第三通孔(42)，该第一介质入口管(11)端部镶嵌与该第三通孔(42)中，并通过焊接密封固定。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的导管式多流程可拆换热器，其特征在于：所述第一折流板(3)和第二折流板(4)外围均与外壳(1)的内壁接触，并将所述壳程流道分隔形成三段，其中第一段壳程流道(101)与第二段壳程流道(102)通过第一折流板(3)下端的第一孔位(32)连通；第二段壳程流道(102)与第三壳板程流道(103)通过第二折流板(4)上端的第二孔位(43)连通。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的导管式多流程可拆换热器，其特征在于：所述第二介质出口管(14)设置于外壳(1)上端靠近第一介质出口管(12)的一侧，所述第二介质入口管(13)设置于外壳(1)下端靠近第一介质入口管(11)的另一侧。
...【技术特征摘要】
1.导管式多流程可拆换热器，其包括外壳(1)及安装于外壳(1)中的换热芯(2)，所述换热芯(2)内形成有板程流道，换热芯(2)与外壳(1)之间形成有壳程流道，外壳(1)一侧设置有第一介质入口管(11)和第一介质出口管(12)，第一介质入口管(11)和第一介质出口管(12)均连通所述板程流道，该外壳(1)外围设置有均与该壳程流道连通的第二介质入口管(13)和第二介质出口管(14)，所述换热芯(2)中波纹板的圆孔对应形成上下平行分布并相互连通的第一通道(21)和第二通道(22)；
2.根据权利要求1所述的导管式多流程可拆换热器，其特征在于：所述第一折流板(3)下部设置有与第二通道(22)对应并供第一介质入口管(11)穿过的第二通孔(31)，第二通孔(31)直径与第二通道(22)的内径相等；所述第一介质入口管(11)穿过第一段板程流道(201)和第二段板程流道(202)的部分的直径小于第二通道(22)的内径，使第一介质入口管(11)的外表面与第二通道(22)之间形成有间隔，所述第一段板程流道(201)与第二段板程流道(202)该间隔连通。
3.根据权利要求1所述的导管式多流程可拆换热...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎伟欢，别勇勇，
申请(专利权)人：东莞埃欧热能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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