【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属铸件处理，具体为一种金属铸件表面的防锈处理装置。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把治炼好的液态金属。用浇筑、压射、吸入或其他浇筑方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经过打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状、尺寸和新能的物件。铸件尺寸精度较高,由于铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,所以可减少机械加工工作,还可以铸造各种合金的复杂的铸件。经过熔模锻造生产的金属铸造在加工完成后﹐需要进行涂油防锈处理,以避免金属铸件表面发生反应。
2、然而，现有的金属铸件表面的防锈处理装置在使用的过程中存在以下的问题：由于在喷涂过程中，金属铸件和喷头的位置相对固定，需要在一面喷涂完成后，由人工多次进行对金属铸件的翻转才能完成整体喷涂，导致喷涂防锈较为费事。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属铸件表面的防锈处理装置，解决了因在喷涂过程中，金属铸件和喷头的位置相对固定，需要在一面喷涂完成后，由人工多次进行对金属铸件的翻转才能完成整体喷涂导致的喷涂防锈较为费事的技术问题，满足实际使用需求。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括有两个涂料供应箱、固定底板和喷涂箱，所述喷涂箱的内部分别设置有支撑顶板和支撑底板，所述支撑顶板和所述支撑底板在相远离的一侧中间与所述喷涂箱之间设置有连接柱一，所述支撑顶板与所述支撑底板靠近外边的位置之间设置有若干固定管，所述固定管的内部中间设置有旋转
3、作为本技术的一种优选实施方式，所述涂料供应箱分布在所述喷涂箱的两端，所述涂料供应箱与所述喷涂板之间设有连接管，所述喷涂箱和所述涂料供应箱均安装固定在所述固定底板的顶部，所述喷涂板呈弧形弯曲状结构，所述喷涂板在面向所述固定管的一侧上均匀的排布有若干喷头。
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑顶板和所述支撑底板均为圆形板体结构，所述连接柱一与所述喷涂箱之间相转动连接，所述喷涂箱的顶部上安装有驱动件，所述驱动件的动力输出端与所述连接柱一相固定连接。
5、作为本技术的一种优选实施方式，所述喷涂箱的一侧上安装有对称式箱门，所述固定管的底部一端与所述支撑底板之间相连通，所述延长柱的部分位置位于所述支撑底板的外部，所述齿轮与所述齿环相啮合连接，所述齿环的齿牙部分位于内圈位置。
6、作为本技术的一种优选实施方式，所述横管的两端与不同位置的所述固定管相连通，所述横管呈弧状弯曲结构，所述连接柱三的横截面呈“t”状结构，所述连接柱三与所述连接柱二之间为一体化结构，所述传动件由两个传动轮和传动带共同组成。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
8、通过旋转杆和连接柱二等部件的配合使用，可以在喷涂过程中，将连接柱二进行旋转，即实现金属铸件的转动，金属铸件放置在挂钩上，当进行喷涂时，涂料从喷涂板上喷出，同步的，驱动件带动支撑顶板和支撑底板整体旋转，配合齿轮与齿环的啮合连接，带动旋转杆进行转动，配合传动件，带动连接柱二转动，使金属铸件的各个位置均能够与喷涂板所喷出的涂料相接触，无需人工多次的翻动，提高了喷涂的效率,从而解决了喷涂防锈较为费事的问题。
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1.一种金属铸件表面的防锈处理装置，其特征在于：包括有两个涂料供应箱（8）、固定底板（1）和喷涂箱（4），所述喷涂箱（4）的内部分别设置有支撑顶板（5）和支撑底板（12），所述支撑顶板（5）和所述支撑底板（12）在相远离的一侧中间与所述喷涂箱（4）之间设置有连接柱一（9），所述支撑顶板（5）与所述支撑底板（12）靠近外边的位置之间设置有若干固定管（10），所述固定管（10）的内部中间设置有旋转杆（14），所述旋转杆（14）的底部一端上设置有延长柱（15），所述延长柱（15）的底部上设置有齿轮（16），相邻的所述固定管（10）之间设置有若干横管（11），所述横管（11）的底部中间上设置有连接柱二（18），所述连接柱二（18）的顶部与所述横管（11）之间设置有连接柱三（17），所述连接柱三（17）与所述旋转杆（14）之间设置有传动件（13），所述连接柱二（18）的底部一端上设置有挂钩（19），所述喷涂箱（4）的底部内设置有齿环（3），所述喷涂箱（4）的两端内均设置有喷涂板（2）。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面的防锈处理装置，其特征在于：所述涂料供应箱（8）分布
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面的防锈处理装置，其特征在于：所述支撑顶板（5）和所述支撑底板（12）均为圆形板体结构，所述连接柱一（9）与所述喷涂箱（4）之间相转动连接，所述喷涂箱（4）的顶部上安装有驱动件（6），所述驱动件（6）的动力输出端与所述连接柱一（9）相固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面的防锈处理装置，其特征在于：所述喷涂箱（4）的一侧上安装有对称式箱门，所述固定管（10）的底部一端与所述支撑底板（12）之间相连通，所述延长柱（15）的部分位置位于所述支撑底板（12）的外部，所述齿轮（16）与所述齿环（3）相啮合连接，所述齿环（3）的齿牙部分位于内圈位置。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面的防锈处理装置，其特征在于：所述横管（11）的两端与不同位置的所述固定管（10）相连通，所述横管（11）呈弧状弯曲结构，所述连接柱三（17）的横截面呈“T”状结构，所述连接柱三（17）与所述连接柱二（18）之间为一体化结构，所述传动件（13）由两个传动轮和传动带共同组成。
...【技术特征摘要】
1.一种金属铸件表面的防锈处理装置，其特征在于：包括有两个涂料供应箱（8）、固定底板（1）和喷涂箱（4），所述喷涂箱（4）的内部分别设置有支撑顶板（5）和支撑底板（12），所述支撑顶板（5）和所述支撑底板（12）在相远离的一侧中间与所述喷涂箱（4）之间设置有连接柱一（9），所述支撑顶板（5）与所述支撑底板（12）靠近外边的位置之间设置有若干固定管（10），所述固定管（10）的内部中间设置有旋转杆（14），所述旋转杆（14）的底部一端上设置有延长柱（15），所述延长柱（15）的底部上设置有齿轮（16），相邻的所述固定管（10）之间设置有若干横管（11），所述横管（11）的底部中间上设置有连接柱二（18），所述连接柱二（18）的顶部与所述横管（11）之间设置有连接柱三（17），所述连接柱三（17）与所述旋转杆（14）之间设置有传动件（13），所述连接柱二（18）的底部一端上设置有挂钩（19），所述喷涂箱（4）的底部内设置有齿环（3），所述喷涂箱（4）的两端内均设置有喷涂板（2）。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面的防锈处理装置，其特征在于：所述涂料供应箱（8）分布在所述喷涂箱（4）的两端，所述涂料供应箱（8）与所述喷涂板（2）之间设有连接管（7），所述喷涂箱（4）和所述涂料...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢云华，谢梅兰，陶明洋，秦毅，卢莹，
申请(专利权)人：阜宁联达机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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