【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶工业，更具体涉及一种生物基橡胶油及其制备方法。
技术介绍
1、橡胶油在橡胶加工体系中作为橡胶软化剂，改善胶料的加工性能，降低生产成本，是橡胶加工生产中一种重要的加工助剂。由于橡胶油与橡胶之间的相容性，与橡胶油中的ca值成正比，ca含量越高，橡胶油与橡胶的相容性越好，因此，一般选用芳烃油和高ca芳烃油作为橡胶加工油，但是，芳烃油为非环保油品。
2、1994年欧盟化学品分类与标识机构将多环芳烃化合物(pca)质量分数大于0.03的芳烃油归类为致癌及毒性物，2019年欧洲橡胶工业联合协会(blic)和国际合成橡胶生产协会共同宣布将在轮胎中使用无毒性油品，并与2019年1月1日在轮胎生产中全面禁用有毒橡胶油。并进一步把限制条件明确为多环芳烃化合物(pca)含量必须小于3％，苯并芘含量小于1ppm，八种特定多环芳烃含量小于10ppm。
3、随着橡胶工业的发展，对芳烃类橡胶油的需求日益增大，因此，为了满足行业的需求和环保法规，开发高ca含量的生物基橡胶油具有重大现实意义和经济意义。目前，有专利报道开发环保橡胶油。专利cn104672563a公开了大豆油、葵花籽油或者棉籽油等植物油作为橡胶油，但是简单的使用单一植物油作为橡胶油，导致ca含量不高，与橡胶的相容性较差。专利cn113583709a公开了一种高芳烃高黏度环保橡胶油的制备方法，是将环烷基减压渣油依次进行加氢精制和临氢降凝，所得加氢液体产物再通过减压蒸馏获得沸点≥360℃的馏分即为高芳烃高黏度环保橡胶油，但该方法制备的高芳烃高黏度环保橡胶油的收
技术实现思路
1、针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种生物基橡胶油及其制备方法，并提供如下技术方案：
2、一种生物基橡胶油，结构式如下：
3、
4、其中，r1结构式为
5、
6、r2结构式为：
7、
8、另外，本专利技术还提供了一种生物基橡胶油的制备方法，包括以下步骤：
9、(1)将单宁酸溶解于溶剂中，加入催化剂；
10、(2)升高温度，开启回流冷凝；
11、(3)开始滴加醇胺类材料；
12、(4)醇胺类材料滴加完成后，反应3-10h，降温过滤，出料。
13、进一步的，所述溶剂为水，甲醇，乙醇的至少一种。
14、进一步的，所述催化剂为过氧化氢，碘化钾或硫酸。
15、进一步的，升高温度至30-100℃。
16、进一步的，所述醇胺类材料为甲醇胺，乙醇胺，丙醇胺的至少一种。
17、进一步的，所述醇胺类材料的摩尔用量与单宁酸的摩尔用量比为5-10：1。
18、进一步的，所述催化剂的用量为单宁酸质量的0.1-0.5％。
19、由于采用了以上技术方案，本专利技术的有益技术效果是：
20、1、本专利技术创造性制备了一种生物基橡胶油，制备的生物基橡胶油的ca含量高并且具有支化结构，实现了橡胶油的环保化；
21、2、本专利技术的生物基橡胶油提高与生胶原料的相容性，相比于传统的石油基橡胶油，能够显著降低胶料门尼粘度，提高湿摩擦力和撕裂强度，并且降低滚动阻力。
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1.一种生物基橡胶油，其特征在于，其结构式如下：
2.根据权利要求1所述的一种生物基橡胶油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种生物基橡胶油的制备方法，其特征在于，所述溶剂为水，甲醇，乙醇的至少一种。
4.根据权利要求2所述的一种生物基橡胶油的制备方法，其特征在于，所述催化剂为过氧化氢，碘化钾或硫酸。
5.根据权利要求2所述的一种生物基橡胶油的制备方法，其特征在于，升高温度至30-100℃。
6.根据权利要求2所述的一种生物基橡胶油的制备方法，其特征在于，所述醇胺类材料为甲醇胺，乙醇胺，丙醇胺的至少一种。
7.根据权利要求2所述的一种生物基橡胶油的制备方法，其特征在于，所述醇胺类材料的摩尔用量与单宁酸的摩尔用量比为5-10：1。
8.根据权利要求2所述的一种生物基橡胶油的制备方法，其特征在于，所述催化剂的用量为单宁酸质量的0.1-0.5％。
【技术特征摘要】
1.一种生物基橡胶油，其特征在于，其结构式如下：
2.根据权利要求1所述的一种生物基橡胶油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种生物基橡胶油的制备方法，其特征在于，所述溶剂为水，甲醇，乙醇的至少一种。
4.根据权利要求2所述的一种生物基橡胶油的制备方法，其特征在于，所述催化剂为过氧化氢，碘化钾或硫酸。
5.根据权利要求2所述的一种生物基橡胶油的制备方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：李虎，傅秀成，
申请(专利权)人：青岛福诺化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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