一种数控倒角机制造技术

技术编号:42163739 阅读:11 留言:0更新日期:2024-07-27 00:12
本技术涉及金属材料倒角的技术领域,特别是涉及一种数控倒角机,其管材通过对中固定机构进行居中固定,启动两个步进电机,步进电机控制两个丝杠的旋转,两个丝杠的旋转带动两个滑块在丝杠上移动,两个滑块的移动带动两个切削机构进行移动,当切削机构移动到合适的位置后,两个切削机构对固定好的管材两端同时进行倒角,减少人工操作,降低倒角难度,保证圆管两端倒角精度的一致性,提高管材进行倒角的加工效率;包括工作台、支撑机构、步进电机、丝杠、滑块和切削机构,工作台水平放置,工作台的顶端设置有两个条形通口,支撑机构安装在工作台的底端,两个步进电机分别固定安装在两个条形通口远离的两个内侧壁上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属材料倒角的,特别是涉及一种数控倒角机


技术介绍

1、数控倒角机是一种用于管材的管端倒角的装置,其在金属材料倒角的领域中得到了广泛的使用;现有的一种倒角机使用中发现,金属管材被切割完成后,其切口端上会存在着毛刺,需要使用倒角机对管材的管端进行倒角处理,但是现有的倒角机一般是将管材的一端先进行倒角处理,然后再对管材的另一端进行倒角处理,由于是对管件两端分别进行倒角的,倒角时刀具的进给量是由操作者控制的,难以保证圆管两端倒角精度的一致性,也降低了管材进行倒角的加工效率。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本技术提供一种管材通过对中固定机构进行居中固定,两个切削机构对固定好的管材两端同时进行倒角,减少人工操作,降低倒角难度,保证圆管两端倒角精度的一致性,提高管材进行倒角的加工效率的数控倒角机。

2、本技术的一种数控倒角机,包括工作台、支撑机构、步进电机、丝杠、滑块和切削机构,工作台水平放置,工作台的顶端设置有两个条形通口,支撑机构安装在工作台的底端,两个步进电机分别固定安装在两个条形通口远离的两个内侧壁上,两个步进电机的输出端分别与两个丝杠的一端同心连接,两个丝杠分别转动安装在两个条形通口内部,两个滑块分别滑动安装在两个条形通口内部,两个滑块分别螺纹配合安装在两个丝杠上,切削机构有两个,切削机构分别安装在两个滑块的顶端;还包括对中固定机构,对中固定机构安装在工作台的顶端;管材通过对中固定机构进行居中固定,启动两个步进电机,步进电机控制两个丝杠的旋转,两个丝杠的旋转带动两个滑块在丝杠上移动,两个滑块的移动带动两个切削机构进行移动,当切削机构移动到合适的位置后,两个切削机构对固定好的管材两端同时进行倒角,减少人工操作,降低倒角难度,保证圆管两端倒角精度的一致性,提高管材进行倒角的加工效率。

3、优选的,对中固定机构包括定位槽、双轴气缸、支撑板、支杆、顶板、气缸和压板,工作台的顶端设置有定位槽,定位槽位于两个条形通口之间,双轴气缸固定安装在工作台的底端,双轴气缸的两个输出端穿过工作台的底端并且贯穿定位槽,双轴气缸的两个输出端与支撑板的底端固定连接,两个支杆竖直安装在工作台的顶端,顶板水平安装在两个支杆的顶端,气缸固定安装在顶板的顶端,气缸的输出端穿过顶板与压板的顶端固定连接,压板和支撑板相对运动;支撑板初始位置位于定位槽的内部,将管材放置在支撑板上,管材的两端与定位槽的两个内侧壁接触,启动双轴气缸,双轴气缸控制支撑板向上移动,启动气缸,气缸控制压板向下移动,直至支撑板和压板夹紧管材,管材居中固定并且位于合适的高度,保证圆管两端倒角精度的一致性,提高管材倒角加工效率。

4、优选的,切削机构包括电机、转轴和切削刀头,电机的底端与滑块的顶端固定连接,电机的输出端与转轴的外端同心连接,转轴的内端与切削刀头的外端固定连接,切削刀头上设置有内角刀片和外角刀片,内角刀片和外角刀片相互对应;两个电机跟随两个滑块移动到合适的位置,启动两个电机,电机控制两个转轴旋转,两个转轴的旋转带动两个切削刀头的旋转,两个切削刀头分别对固定好的管材的两端同时进行内角和外角的倒角处理,降低倒角难度,提高倒角效率和倒角的一致性。

5、优选的,支撑机构包括支腿和支座,所有支腿固定安装在工作台的底端,每个支腿的底端固定安装一个支座;支腿和支座对工作台具有支撑作用,提高平稳性。

6、优选的,还包括加强板,每个支腿和工作台的夹角都固定安装有一个加强板;加强板加强支腿对工作台的支撑作用,提高稳定性。

7、优选的,所述步进电机为自锁电机;步进电机通过控制步进电机的输出端与丝杠的旋转阻止滑块的移动,延长装置的使用寿命。

8、优选的,所述支座底端设置有防滑纹;装置在放置过程中,防止出现滑动偏移的现象,提高安全性和稳定性。

9、与现有技术相比本技术的有益效果为:管材通过对中固定机构进行居中固定,启动两个步进电机,步进电机控制两个丝杠的旋转,两个丝杠的旋转带动两个滑块在丝杠上移动,两个滑块的移动带动两个切削机构进行移动,当切削机构移动到合适的位置后,两个切削机构对固定好的管材两端同时进行倒角,减少人工操作,降低倒角难度,保证圆管两端倒角精度的一致性,提高管材进行倒角的加工效率。

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【技术保护点】

1.一种数控倒角机,包括工作台(1)、支撑机构、步进电机(2)、丝杠(3)、滑块(4)和切削机构,工作台(1)水平放置,工作台(1)的顶端设置有两个条形通口,支撑机构安装在工作台(1)的底端,两个步进电机(2)分别固定安装在两个条形通口远离的两个内侧壁上,两个步进电机(2)的输出端分别与两个丝杠(3)的一端同心连接,两个丝杠(3)分别转动安装在两个条形通口内部,两个滑块(4)分别滑动安装在两个条形通口内部,两个滑块(4)分别螺纹配合安装在两个丝杠(3)上,切削机构有两个,切削机构分别安装在两个滑块(4)的顶端;其特征在于,还包括对中固定机构,对中固定机构安装在工作台(1)的顶端。

2.如权利要求1所述的一种数控倒角机,其特征在于,对中固定机构包括定位槽(5)、双轴气缸(6)、支撑板(7)、支杆(8)、顶板(9)、气缸(10)和压板(11),工作台(1)的顶端设置有定位槽(5),定位槽(5)位于两个条形通口之间,双轴气缸(6)固定安装在工作台(1)的底端,双轴气缸(6)的两个输出端穿过工作台(1)的底端并且贯穿定位槽(5),双轴气缸(6)的两个输出端与支撑板(7)的底端固定连接,两个支杆(8)竖直安装在工作台(1)的顶端,顶板(9)水平安装在两个支杆(8)的顶端,气缸(10)固定安装在顶板(9)的顶端,气缸(10)的输出端穿过顶板(9)与压板(11)的顶端固定连接,压板(11)和支撑板(7)相对运动。

3.如权利要求1所述的一种数控倒角机,其特征在于,切削机构包括电机(12)、转轴(13)和切削刀头(14),电机(12)的底端与滑块(4)的顶端固定连接,电机(12)的输出端与转轴(13)的外端同心连接,转轴(13)的内端与切削刀头(14)的外端固定连接,切削刀头(14)上设置有内角刀片和外角刀片,内角刀片和外角刀片相互对应。

4.如权利要求1所述的一种数控倒角机,其特征在于,支撑机构包括支腿(15)和支座(16),所有支腿(15)固定安装在工作台(1)的底端,每个支腿(15)的底端固定安装一个支座(16)。

5.如权利要求4所述的一种数控倒角机,其特征在于,还包括加强板(17),每个支腿(15)和工作台(1)的夹角都固定安装有一个加强板(17)。

6.如权利要求1所述的一种数控倒角机,其特征在于,所述步进电机(2)为自锁电机。

7.如权利要求4所述的一种数控倒角机,其特征在于,所述支座(16)底端设置有防滑纹。

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【技术特征摘要】

1.一种数控倒角机,包括工作台(1)、支撑机构、步进电机(2)、丝杠(3)、滑块(4)和切削机构,工作台(1)水平放置,工作台(1)的顶端设置有两个条形通口,支撑机构安装在工作台(1)的底端,两个步进电机(2)分别固定安装在两个条形通口远离的两个内侧壁上,两个步进电机(2)的输出端分别与两个丝杠(3)的一端同心连接,两个丝杠(3)分别转动安装在两个条形通口内部,两个滑块(4)分别滑动安装在两个条形通口内部,两个滑块(4)分别螺纹配合安装在两个丝杠(3)上,切削机构有两个,切削机构分别安装在两个滑块(4)的顶端;其特征在于,还包括对中固定机构,对中固定机构安装在工作台(1)的顶端。

2.如权利要求1所述的一种数控倒角机,其特征在于,对中固定机构包括定位槽(5)、双轴气缸(6)、支撑板(7)、支杆(8)、顶板(9)、气缸(10)和压板(11),工作台(1)的顶端设置有定位槽(5),定位槽(5)位于两个条形通口之间,双轴气缸(6)固定安装在工作台(1)的底端,双轴气缸(6)的两个输出端穿过工作台(1)的底端并且贯穿定位槽(5),双轴气缸(6)的两个输出端与支撑板(7)的底端固定连接,两个支杆(8)竖直安装在工作台(1)的顶端,顶板(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王旭王伟王奎祥
申请(专利权)人:大连佳仁环保设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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