【技术实现步骤摘要】
本技术属于分切机，尤其涉及一种应用于分切机的更换刀片装置。
技术介绍
1、现有技术中的分切机大多都是采用螺丝或者螺栓的方式将刀片固定在刀架上，这种方式虽然常见，但是安装拆卸都较为繁琐，具体体现在，螺丝固定方式，需要使用到螺丝、扳手、螺丝刀等工具，螺丝的尺寸相对较小，需要安装多个螺丝，工作人员的劳动强度相对较大，若安装或者拆卸的时候出现失误，会影响分切机的正常运行，为此，本申请提出了一种应用于分切机的更换刀片装置。
技术实现思路
1、本申请提出了一种应用于分切机的更换刀片装置，通过设置一系列结构，目的在于解决现有技术中的分切机大多都是采用螺丝或者螺栓的方式将刀片固定在刀架上，这种方式虽然常见，但是安装拆卸都较为繁琐，具体体现在，螺丝固定方式，需要使用到螺丝、扳手、螺丝刀等工具，螺丝的尺寸相对较小，需要安装多个螺丝，工作人员的劳动强度相对较大，若安装或者拆卸的时候出现失误，会影响分切机的正常运行的问题。
2、本申请提出了一种应用于分切机的更换刀片装置，包括刀架框，刀架框内横向设置有第一通槽、第二通槽，刀架框的底部开设有滑孔，还包括第一气缸、第二气缸，第一气缸、第二气缸均横向设置于刀架框的外侧，第一气缸的输出端穿过刀架框的侧壁向刀架框内延伸并连接有第一滑杆，第一滑杆滑动设置于第一通槽内且另一端向刀架框外延伸，第一滑杆的底端均匀连接有若干夹持机构，若干夹持机构穿过滑孔且向下延伸，第二气缸的输出端穿过刀架框的侧壁向刀架框内延伸并连接有第二滑杆，第二滑杆滑动设置于第二通槽内，第二滑
3、夹持机构包括连接于第一滑杆底端的夹板，夹板上开设有第一通孔；
4、固定机构包括固定于刀架框底端的c型固定框，c型固定框开口向上，c型固定框面向夹板的一侧侧壁上开设有第二通孔，推板位于c型固定框内且面向夹板的一侧连接有与第二通孔相匹配的推块，推块滑动设置于第二通孔内，c型固定框面向夹板的外侧壁上横向连接有固定柱，还包括刀片，刀片上开设有固定孔，固定柱穿过固定孔滑动设置于第一通孔内。
5、进一步的，第一通槽位于第二通槽的上方。
6、进一步的，夹板的两侧固定有第一l型顶块，第一l型顶块的短边与夹板的侧壁相连接，第一l型顶块的长边与第一滑杆的底端相连接。
7、进一步的，推板的两侧固定有第二l型顶块，第二l型顶块的短边与推板的侧壁相连接，第二l型顶块的长边与第二滑杆的底端相连接。
8、进一步的，推板穿过c型固定框的开口且位于c型固定框内。
9、进一步的，夹板面向刀片的一面设置有橡胶垫。
10、由以上技术方案可知，使用时，将刀片通过固定孔套设在固定柱上，通过启动第一气缸带动第一滑杆在第一滑槽内向右滑动，同时带动第一滑杆底端的夹板向右滑动，使得固定柱穿过夹板上开设的第一通孔，对固定柱上的刀片进行夹紧，实现刀片的固定夹紧工作，当需要对刀片进行更换时，再次启动第一气缸，当第一气缸的输出端收回时，夹板与固定柱相互分离，此时，启动第二气缸，第二气缸带动第二滑杆在第二滑槽内向左滑动，同时带动第二滑杆底端连接的推板向左滑动，使得推板上连接的推块穿过第二通孔，对固定柱上的刀片进行推动，使得刀片从固定柱上脱落，实现刀片的便捷拆卸与跟换，解决了现有技术中的分切机大多都是采用螺丝或者螺栓的方式将刀片固定在刀架上，这种方式虽然常见，但是安装拆卸都较为繁琐，具体体现在，螺丝固定方式，需要使用到螺丝、扳手、螺丝刀等工具，螺丝的尺寸相对较小，需要安装多个螺丝，工作人员的劳动强度相对较大，若安装或者拆卸的时候出现失误，会影响分切机的正常运行的问题。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、本申请通过设置一系列结构，可实现刀片的便捷拆卸与更换，具体的，将刀片套设在固定柱上，启动第一气缸带动夹板向右滑动，使得固定柱穿过第一通孔，对刀片进行固定夹紧工作，当需要对刀片进行更换时，启动第一气缸，使其的输出端收回，夹板与固定柱之间则相互分离，此时，启动第二气缸，带动推板向左滑动，使推块穿过第二通孔，对固定柱上的刀片进行推动，使得刀片从固定柱上脱落，实现刀片的便捷拆卸与跟换，解决了现有技术中的分切机大多都是采用螺丝或者螺栓的方式将刀片固定在刀架上，这种方式虽然常见，但是安装拆卸都较为繁琐，具体体现在，螺丝固定方式，需要使用到螺丝、扳手、螺丝刀等工具，螺丝的尺寸相对较小，需要安装多个螺丝，工作人员的劳动强度相对较大，若安装或者拆卸的时候出现失误，会影响分切机的正常运行的问题。
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1.一种应用于分切机的更换刀片装置，其特征在于：包括刀架框(1)，所述刀架框(1)内横向设置有第一通槽(2)、第二通槽(3)，所述刀架框(1)的底部开设有滑孔，还包括第一气缸(5)、第二气缸(6)，所述第一气缸(5)、所述第二气缸(6)均横向设置于所述刀架框(1)的外侧，所述第一气缸(5)的输出端穿过所述刀架框(1)的侧壁向所述刀架框(1)内延伸并连接有第一滑杆(7)，所述第一滑杆(7)滑动设置于所述第一通槽(2)内且另一端向所述刀架框(1)外延伸，所述第一滑杆(7)的底端均匀连接有若干夹持机构，若干所述夹持机构穿过所述滑孔且向下延伸，所述第二气缸(6)的输出端穿过所述刀架框(1)的侧壁向所述刀架框(1)内延伸并连接有第二滑杆(8)，所述第二滑杆(8)滑动设置于所述第二通槽(3)内，所述第二滑杆(8)的底端均匀连接有若干推板(9)，若干所述推板(9)穿过所述滑孔且向下延伸，若干所述推板(9)上均设置有与所述夹持机构相匹配的固定机构；
2.根据权利要求1所述的一种应用于分切机的更换刀片装置，其特征在于：所述第一通槽(2)位于所述第二通槽(3)的上方。
3.根
4.根据权利要求1所述的一种应用于分切机的更换刀片装置，其特征在于：所述推板(9)的两侧固定有第二L型顶块(19)，所述第二L型顶块(19)的短边与所述推板(9)的侧壁相连接，所述第二L型顶块(19)的长边与所述第二滑杆(8)的底端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种应用于分切机的更换刀片装置，其特征在于：所述推板(9)穿过所述C型固定框(12)的开口且位于所述C型固定框(12)内。
6.根据权利要求1所述的一种应用于分切机的更换刀片装置，其特征在于：所述夹板(10)面向所述刀片(16)的一面设置有橡胶垫(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于分切机的更换刀片装置，其特征在于：包括刀架框(1)，所述刀架框(1)内横向设置有第一通槽(2)、第二通槽(3)，所述刀架框(1)的底部开设有滑孔，还包括第一气缸(5)、第二气缸(6)，所述第一气缸(5)、所述第二气缸(6)均横向设置于所述刀架框(1)的外侧，所述第一气缸(5)的输出端穿过所述刀架框(1)的侧壁向所述刀架框(1)内延伸并连接有第一滑杆(7)，所述第一滑杆(7)滑动设置于所述第一通槽(2)内且另一端向所述刀架框(1)外延伸，所述第一滑杆(7)的底端均匀连接有若干夹持机构，若干所述夹持机构穿过所述滑孔且向下延伸，所述第二气缸(6)的输出端穿过所述刀架框(1)的侧壁向所述刀架框(1)内延伸并连接有第二滑杆(8)，所述第二滑杆(8)滑动设置于所述第二通槽(3)内，所述第二滑杆(8)的底端均匀连接有若干推板(9)，若干所述推板(9)穿过所述滑孔且向下延伸，若干所述推板(9)上均设置有与所述夹持机构相匹配的固定机构；
2.根据权利要求1所述的一种应用于分切...
【专利技术属性】
技术研发人员：包龙，张刚，李建斌，顾虎，王红娟，秦艳玲，
申请(专利权)人：中盐宁夏金科达印务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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