【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属冶炼，具体为一种新式高效气电混烧加热金属镁还原炉。
技术介绍
1、目前我国热法炼镁的主要问题集中表现在：
2、1）能量有效利用率低：
3、还原周期长，能源利用率极低；还原罐使用寿命短，导致成本高；现有的硅热法金属镁冶炼过程，吨镁耗标煤4.5吨，仍有较大的节能潜力。
4、2）劳动强度大，劳动生产率低：
5、国内热法金属镁行业除少数企业还原工艺采用机械化加料及出渣外，尚有占总产能80%的企业采用人工加料及人工出渣，增加了工人的劳动强度。
6、3）劳动环境恶劣：
7、采用人工清渣和人工加料方式，工人需要长时间在还原炉前从事清渣和加料作业，在清渣和加料的过程中，存在粉尘的飞扬。另外，镁渣和还原炉的热辐射也比较严重，这导致工人劳动环境较为恶劣。同时，对企业而言，工人的劳动强度大、劳动环境较为恶劣，导致企业需要支付更高的工资，增加了企业的成本。另一方面，硅热法金属镁冶炼过程中有大量的还原渣及燃烧尾气，还原渣及尾气不仅要进行净化达标后排放外，而且带走大部分热能。环保压力大。
8、4）无法机械化、自动化生产：
9、目前热法炼镁的间断式生产工艺，在其它金属冶炼行业很少采用，大多数金属冶炼行业基本上都采用连续式生产，自动化程度高、生产效率高、企业规模大。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新式高效气电混烧加热金属镁还原炉，解决了现有的部分
技术介绍
问题。
【技术保护点】
1.一种新式高效气电混烧加热金属镁还原炉，其特征在于，包括还原罐（8），所述还原罐（8）的中心处插装有中心管电加热器（7），所述还原罐（8）的外部安装有燃气加热炉室（9），所述燃气加热炉室（9）上扣合有保温室（6），所述保温室（6）上且位于所述还原罐（8）的上端口处插装有保温耐火密封塞（4），所述保温耐火密封塞（4）上插装有密封盖（3），所述保温耐火密封塞（4）内且位于所述还原罐（8）的上端口处安装有中心电加热器冷端（2），所述保温耐火密封塞（4）的左右两侧分别安装有进电端接线盒（1）以及出电端接线盒（5）；
2.根据权利要求1所述的一种新式高效气电混烧加热金属镁还原炉，其特征在于,所述中心管电加热器（7）上配置有导热筋板（15），能够减小物料内导热的透热深度；
3.根据权利要求1所述的一种新式高效气电混烧加热金属镁还原炉，其特征在于,所述还原罐（8）外部布置有筋板（17）用来增加还原罐（8）的受热面积，并提高还原罐（8）高温下的强度和刚度。
4.根据权利要求1所述的一种新式高效气电混烧加热金属镁还原炉，其特征在于,所述还原罐（8）内表面与球团
...【技术特征摘要】
1.一种新式高效气电混烧加热金属镁还原炉，其特征在于，包括还原罐（8），所述还原罐（8）的中心处插装有中心管电加热器（7），所述还原罐（8）的外部安装有燃气加热炉室（9），所述燃气加热炉室（9）上扣合有保温室（6），所述保温室（6）上且位于所述还原罐（8）的上端口处插装有保温耐火密封塞（4），所述保温耐火密封塞（4）上插装有密封盖（3），所述保温耐火密封塞（4）内且位于所述还原罐（8）的上端口处安装有中心电加热器冷端（2），所述保温耐火密封塞（4）的左右两侧分别安装有进电端接线盒（1）以及出电端接线盒（5）；
2.根据权利要求1所述的一种新式高效气电混...
【专利技术属性】
技术研发人员：何宪恕，刘函信，刘宗林，刘武，
申请(专利权)人：后英集团海城市高新技术产品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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