一种卧式加工中心机制造技术

本技术涉及数控加工技术领域，具体为一种卧式加工中心机，包括：主体，包括机台，所述机台的表面上设置有移动平台，所述移动平台的工作端固定连接有第一电机；换刀机构，包括连接块，所述连接块固定连接在第一电机的输出轴上，所述连接块的表面上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有双向丝杆。本技术通过连接块、第二电机、双向丝杆、第一螺母、卡块、刀架、限位杆和收纳盒，能够对刀具进行自动的更换，避免了人工换刀的麻烦，降低了工作人员的工作量，避免了工作人员在换刀工作中出现危险，提高了设备使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控加工，具体为一种卧式加工中心机。

技术介绍

1、卧式加工中心适用于工件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，特别是在比较重的加工工件和偏高的工件上的加工，相比立式加工中心更具优势，其技术含量高，是数控机床产业发展水平的标志性产品之一。

2、现有的卧式加工中心机，采用人工对加工刀具进行更换，需要人工进行操作，增加了工作人员的工作量，并且人工换刀存在一定的安全隐患，安全性较低。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种卧式加工中心机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的卧式加工中心机，采用人工对加工刀具进行更换，需要人工进行操作，增加了工作人员的工作量，并且人工换刀存在一定的安全隐患，安全性较低的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种卧式加工中心机，包括：

3、主体，包括机台，所述机台的表面上设置有移动平台，所述移动平台的工作端固定连接有第一电机；

4、换刀机构，包括连接块，所述连接块固定连接在第一电机的输出轴上，所述连接块的表面上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有双向丝杆，所述第二电机通过输出轴后带动双向丝杆转动，所述双向丝杆的表面上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母的表面固定连接有卡块，所述卡块的表面上卡合连接有刀具，所述机台的表面上固定连接有刀架，所述刀架的表面上固定连接有限位杆，所述机台的表面固定安装有收纳盒。

5、优选的，所述机台的表面上设置有升降机构，所述升降机构包括固定架，所述固定架固定连接在机台的表面上，所述机台的表面上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的表面上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母的表面上固定连接有连接板，所述连接板的表面上固定连接有加工台。

6、优选的，所述连接块的表面上开设有梯形槽，所述第一螺母呈梯形在连接块的表面上滑动，所述双向丝杆通过轴承在连接块的梯形槽上转动。

7、优选的，所述卡块呈梯形且设置有两组，所述卡块通过第一螺母在连接块的表面上滑动，且两组卡块的移动方向相反。

8、优选的，所述的表面上开设有矩形孔，所述刀具通过矩形孔卡合连接在卡块上，所述刀架的表面上开设有斜槽，所述限位杆固定连接在刀架的斜槽上，所述刀具在刀架的斜槽上滑动，所述刀架的表面开设有导向槽，所述刀架的导线槽在限位杆上滑动。

9、优选的，所述机台的表面上开设有导向槽，所述连接板和加工台在机台的导向槽上滑动。

10、优选的，所述连接板的表面上设置有两组加工台，且两组加工台相互平行。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、1、该卧式加工中心机，通过连接块、第二电机、双向丝杆、第一螺母、卡块、刀架、限位杆和收纳盒，能够对刀具进行自动的更换，避免了人工换刀的麻烦，降低了工作人员的工作量，避免了工作人员在换刀工作中出现危险，提高了设备使用的安全性。

13、2、该卧式加工中心机，通过两组加工台在升降的过程中改变了在机台上的水平高度，从而使得两组加工台能够轮回在机台的表面上进行产品的加工，当一组产品加工完成后，可立刻将另一组加工台移动至机台的表面上进行加工，提高产品的加工效率。

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【技术保护点】

1.一种卧式加工中心机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心机，其特征在于：所述机台(1)的表面上设置有升降机构，所述升降机构包括固定架(3)，所述固定架(3)固定连接在机台(1)的表面上，所述机台(1)的表面上固定连接有第三电机(31)，所述第三电机(31)的输出轴上固定连接有滚珠丝杆(32)，所述滚珠丝杆(32)的表面上螺纹连接有第二螺母(33)，所述第二螺母(33)的表面上固定连接有连接板(34)，所述连接板(34)的表面上固定连接有加工台(35)。

3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心机，其特征在于：所述连接块(2)的表面上开设有梯形槽，所述第一螺母(23)呈梯形在连接块(2)的表面上滑动，所述双向丝杆(22)通过轴承在连接块(2)的梯形槽上转动。

4.根据权利要求3所述的一种卧式加工中心机，其特征在于：所述卡块(24)呈梯形且设置有两组，所述卡块(24)通过第一螺母(23)在连接块(2)的表面上滑动，且两组卡块(24)的移动方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心机，其特征在于：所述的表面上开设有矩形孔，所述刀具(25)通过矩形孔卡合连接在卡块(24)上，所述刀架(26)的表面上开设有斜槽，所述限位杆(27)固定连接在刀架(26)的斜槽上，所述刀具(25)在刀架(26)的斜槽上滑动，所述刀架(26)的表面开设有导向槽，所述刀架(26)的导线槽在限位杆(27)上滑动。

6.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心机，其特征在于：所述机台(1)的表面上开设有导向槽，所述连接板(34)和加工台(35)在机台(1)的导向槽上滑动。

7.根据权利要求6所述的一种卧式加工中心机，其特征在于：所述连接板(34)的表面上设置有两组加工台(35)，且两组加工台(35)相互平行。

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【技术特征摘要】

1.一种卧式加工中心机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心机，其特征在于：所述机台(1)的表面上设置有升降机构，所述升降机构包括固定架(3)，所述固定架(3)固定连接在机台(1)的表面上，所述机台(1)的表面上固定连接有第三电机(31)，所述第三电机(31)的输出轴上固定连接有滚珠丝杆(32)，所述滚珠丝杆(32)的表面上螺纹连接有第二螺母(33)，所述第二螺母(33)的表面上固定连接有连接板(34)，所述连接板(34)的表面上固定连接有加工台(35)。

3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心机，其特征在于：所述连接块(2)的表面上开设有梯形槽，所述第一螺母(23)呈梯形在连接块(2)的表面上滑动，所述双向丝杆(22)通过轴承在连接块(2)的梯形槽上转动。

4.根据权利要求3所述的一种卧式加工中心机，其特征在于：所述卡块(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金广威，
申请(专利权)人：广东诺金精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：