【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮齿圈打磨，具体的，涉及一种飞轮齿圈倒角披锋喷砂打磨装置。
技术介绍
1、齿圈的加工过程中，在加工齿圈导入角后，会在齿根内部产生披锋，由于齿圈齿数较多，齿形复杂，人工完全挫干净一个齿圈齿根披锋至少需要20分钟，十分费时，产出低，劳动强度大；如果使用机器进行去披锋，现有去披锋设备功能单一，换型复杂，工装需单独制作，占用公司场地、设备昂贵。
2、经过检索，中国专利公告号为cn215748251u，公开了一种使用倒角机去齿圈根部披锋的打磨装置，在该专利中利用钢丝磨头通过刀杆连接在主轴电机上，主轴电机带动钢丝磨头高速旋转；旋转工作台带动齿圈匀速旋转，并向快速横移至钢丝磨头的工作位置；通过高速旋转的钢丝磨头去除齿圈的齿根处披锋；旋转工作台匀速旋转，保证所有齿根披锋全部去除干净；
3、然而上述装置工作时，钢丝磨头大小固定，无法快速适用于不同直径大小齿轮边缘齿根的打磨，同时无法有效固定不同大小的齿圈，导致打磨时齿圈发生偏移造成打磨出现较大误差。
技术实现思路
1、本技术提出一种飞轮齿圈倒角披锋喷砂打磨装置，具备快速打磨不同直径大小齿圈边缘齿根并有效固定不同厚度齿圈的优点，解决了相关技术中无法快速更换打磨不同直径大小齿圈边缘齿根以及无法有效固定不同厚度齿圈的问题。
2、本技术的技术方案如下：一种飞轮齿圈倒角披锋喷砂打磨装置，包括外壳，所述外壳内腔的左侧中部固定安装有第一驱动块，第一驱动块的右侧固定安装有延伸杆，延伸杆的右侧开设有第一滑槽，第一滑槽内腔
3、优选的，所述第一驱动块和第二滑块内腔为液压机，第二驱动块为电机，从而使用时，第一驱动块和第二滑块工作时可以控制延伸杆和电控杆延伸或收缩，同时第二驱动块可以控制底柱及其顶部结构旋转。
4、优选的，所述第一滑块在第一滑槽内腔可上下移动的距离与电控杆可上下移动的距离相匹配，第一滑块和第一滑槽横截面均为不规则图形，从而使用时，利用电控杆的上下延伸以此带动条形块上下移动。
5、优选的，所述圆盘由金属材质构建，圆套由合成橡胶材质构建，从而使用时，利用圆套的橡胶材质使其具有一定的伸缩性。
6、优选的，所述圆套外表面的边缘为斜面设计，圆套的外表面胶粘有磨砂片，从而使用时，利用圆套的橡胶材质使其可以进入不同直径大小的相邻齿根内腔并贴合齿根外表面，利用磨砂片快速打磨相邻齿根之间的倒角披锋。
7、优选的，所述第二滑槽与第二滑块横截面的形状均为不规则图形，第二滑块的顶部通过电控杆与条形块的底部连接。
8、优选的，所述第二滑槽内腔的长度与延伸杆可伸缩的长度相匹配。
9、优选的，所述底柱的底部与第二驱动块顶部的输出端连接，底柱的顶部与齿轮一、齿轮二和压块内腔的形状相匹配。
10、优选的，所述压块的重力远大于齿轮一和齿轮二的重力。
11、优选的，所述压块内腔的深度与底柱的高度相匹配，压块的外表面由橡胶材质构建，从而使用时，利用压块外表面的橡胶材质便于工作人员拿取。
12、本技术的工作原理及有益效果为：
13、1、该飞轮齿圈倒角披锋喷砂打磨装置，通过圆盘结构和圆套结构的配合使用，工作时，利用圆套的橡胶材质具有的柔软特性使得圆套可以深入不同形状大小相邻齿根之间的区域，同时圆套的外表面贴合相邻齿根的外表面，利用旋转的圆盘和圆套打磨相邻齿根，接着电控杆的上下移动有效均匀打磨相邻齿根之间存在的倒角披锋，达到快速打磨不同直径大小齿圈边缘齿根并有效固定不同厚度齿圈的效果。
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1.一种飞轮齿圈倒角披锋喷砂打磨装置，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)内腔的左侧中部固定安装有第一驱动块(2)，第一驱动块(2)的右侧固定安装有延伸杆(3)，延伸杆(3)的右侧开设有第一滑槽(4)，第一滑槽(4)内腔活动安装有第一滑块(5)，第一滑块(5)的右侧固定安装有条形块(6)，条形块(6)的右侧开设有条形槽(7)，条形槽(7)内腔的右侧通过螺栓可拆卸安装有圆盘(8)，圆盘(8)的外表面固定安装有圆套(9)，外壳(1)内腔底部的左侧开设有第二滑槽(10)，第二滑槽(10)的内腔活动安装有第二滑块(11)，第二滑块(11)的顶部固定安装有电控杆(12)，外壳(1)内腔底部的右侧固定安装有第二驱动块(13)，第二驱动块(13)的顶部固定安装有底柱(14)，底柱(14)的外表面的中部可拆卸安装有齿轮一(15)，齿轮一(15)的顶部可拆卸安装有垫片(16)，垫片(16)的顶部可拆卸安装有齿轮二(17)，底柱(14)的顶部可拆卸安装有压块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种飞轮齿圈倒角披锋喷砂打磨装置，其特征在于，所述第一驱动块(2)和第二滑块(11)内腔为
3.根据权利要求1所述的一种飞轮齿圈倒角披锋喷砂打磨装置，其特征在于，所述第一滑块(5)在第一滑槽(4)内腔可上下移动的距离与电控杆(12)可上下移动的距离相匹配，第一滑块(5)和第一滑槽(4)横截面均为不规则图形。
4.根据权利要求1所述的一种飞轮齿圈倒角披锋喷砂打磨装置，其特征在于，所述圆盘(8)由金属材质构建，圆套(9)由合成橡胶材质构建。
5.根据权利要求1所述的一种飞轮齿圈倒角披锋喷砂打磨装置，其特征在于，所述圆套(9)外表面的边缘为斜面设计，圆套(9)的外表面胶粘有磨砂片。
6.根据权利要求1所述的一种飞轮齿圈倒角披锋喷砂打磨装置，其特征在于，所述第二滑槽(10)与第二滑块(11)横截面的形状均为不规则图形，第二滑块(11)的顶部通过电控杆(12)与条形块(6)的底部连接。
7.根据权利要求1所述的一种飞轮齿圈倒角披锋喷砂打磨装置，其特征在于，所述第二滑槽(10)内腔的长度与延伸杆(3)可伸缩的长度相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种飞轮齿圈倒角披锋喷砂打磨装置，其特征在于，所述底柱(14)的底部与第二驱动块(13)顶部的输出端连接，底柱(14)的顶部与齿轮一(15)、齿轮二(17)和压块(18)内腔的形状相匹配。
9.根据权利要求1所述的一种飞轮齿圈倒角披锋喷砂打磨装置，其特征在于，所述压块(18)的重力远大于齿轮一(15)和齿轮二(17)的重力。
10.根据权利要求1所述的一种飞轮齿圈倒角披锋喷砂打磨装置，其特征在于，所述压块(18)内腔的深度与底柱(14)的高度相匹配，压块(18)的外表面由橡胶材质构建。
...【技术特征摘要】
1.一种飞轮齿圈倒角披锋喷砂打磨装置，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)内腔的左侧中部固定安装有第一驱动块(2)，第一驱动块(2)的右侧固定安装有延伸杆(3)，延伸杆(3)的右侧开设有第一滑槽(4)，第一滑槽(4)内腔活动安装有第一滑块(5)，第一滑块(5)的右侧固定安装有条形块(6)，条形块(6)的右侧开设有条形槽(7)，条形槽(7)内腔的右侧通过螺栓可拆卸安装有圆盘(8)，圆盘(8)的外表面固定安装有圆套(9)，外壳(1)内腔底部的左侧开设有第二滑槽(10)，第二滑槽(10)的内腔活动安装有第二滑块(11)，第二滑块(11)的顶部固定安装有电控杆(12)，外壳(1)内腔底部的右侧固定安装有第二驱动块(13)，第二驱动块(13)的顶部固定安装有底柱(14)，底柱(14)的外表面的中部可拆卸安装有齿轮一(15)，齿轮一(15)的顶部可拆卸安装有垫片(16)，垫片(16)的顶部可拆卸安装有齿轮二(17)，底柱(14)的顶部可拆卸安装有压块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种飞轮齿圈倒角披锋喷砂打磨装置，其特征在于，所述第一驱动块(2)和第二滑块(11)内腔为液压机，第二驱动块(13)为电机。
3.根据权利要求1所述的一种飞轮齿圈倒角披锋喷砂打磨装置，其特征在于，所述第一滑块(5)在第一滑槽(4)内腔可上下移动的距离与电控杆(12)可上下移动的距离相匹配，第一滑块(5)和第一滑槽(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：付文德，李宏昌，刘星华，刘伟涛，邹德海，
申请(专利权)人：山东宏昌精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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