本发明专利技术提供一种蒸发设备、智能反应催化系统及固定金属催化床，所述蒸发设备包括：蒸发装置，所述蒸发装置包括第一罐体、加热装置、转轴和四个分隔板，所述加热装置安装在所述第一罐体的外壁；智能反应催化系统包括：反应罐、裙座、冷凝器、甲醇收集罐、螺杆风机和所述蒸发罐；固定金属催化床，所述固定金属催化床为锌及锌合金，安装于所述的智能反应催化系统中。该方案不仅能够有效地加速酯化反应的进行，提高酯的产率，而且由于使用锌及锌合金作为催化剂，无污染，无消耗，更加环保；同时，智能化的反应罐配备有智能控制系统，可以实现自动化操作，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蒸发设备，尤其涉及一种蒸发设备、智能反应催化系统及固定金属催化床。
技术介绍
1、进行蒸发操作的设备被称为蒸发器。蒸发器是利用蒸发方式，将溶液加热后，使其中部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶液浓度的设备。
2、蒸发溶液在蒸发设备内部进行蒸发的过程中，常采用加热溶液作为加热剂，所述加热溶液为蒸发溶液提供蒸发的加热环境。为了方便蒸发溶液蒸发后产生的蒸发气体的引流及输送，在所述加热溶液对所述蒸发溶液进行加热的过程中可持续向加热溶液的内部输入加热气体，所述加热气体一方面对加热溶液及蒸发溶液进行辅助加热，另一方面为蒸发气体提供辅助引流的作用，最后通过管道把蒸发气体输送至指定位置。
3、现有的蒸发罐结构包括一体式的罐体及加热设备。所述罐体内先注入作为热源的加热溶液；通过加热设备恒温控制加热液体，加热溶液不蒸发，再将沸点低于加热溶液的蒸发溶液加入加热溶液中，使得蒸发溶液被加热溶液恒温加热及蒸发，以便于稳定的对蒸发溶液进行蒸发处理。
4、加热溶液在使用预设的周期后，需要关闭设备，对加热溶液进行更换。即，将旧的加热溶液进行排空，排空后更换新的加热溶液。但是，新的加热溶液更换后需要等待加热溶液加热完成后才能够继续进行蒸发处理。提前对新的加热溶液进行加热，仍然需要等待使用后的加热溶液停机排空，并增加特制容器和加热装置；如何在保障加热溶液快速更换的同时，减少所需等待的时间有待进一步的研究。
5、因此，需要一种新的蒸发设备、智能反应催化系统及固定金属催化床，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种蒸发设备，解决了如何在保障加热溶液快速更换的同时，减少所需等待的时间的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的蒸发设备包括：
3、蒸发装置，所述蒸发装置包括第一罐体、加热装置、转轴和四个分隔板，所述加热装置安装在所述第一罐体的外壁，所述转轴转动安装在所述第一罐体的中心，四个所述分隔板围绕固设在所述转轴上，以将所述第一罐体分隔成蒸发腔、缓冲腔、排空腔和预热腔；
4、输气机构，所述输气机构包括旋转管和喷洒盒，所述喷洒盒镶嵌在所述第一罐体内，并与所述第一罐体转动连接，所述喷洒盒的顶部开设有喷孔，所述旋转管的一端贯穿所述第一罐体后与所述喷洒盒连接；
5、驱动机构，所述驱动机构包括第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述转轴转动；
6、其中，所述加热装置对应所述预热腔及所述蒸发腔的范围设置，所述蒸发腔位于所述喷洒盒的上方，所述喷洒盒与所述分隔板的旋转范围分离，所述旋转管的另一端与加热管连通；所述第一罐体的顶端设置有加料管、出气管及注液管，所述第一罐体的底端设置排液管；所述加料管和所述出气管均与所述蒸发腔连通；所述注液管与所述预热腔连通；所述排液管与所述排空腔连通。
7、优选地，所述驱动机构还包括第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述旋转管转动。
8、优选地，所述第一驱动件为第二齿轮，所述第二驱动件为第三齿轮；
9、所述蒸发设备还包括安装架和伸缩件，所述安装架固设在所述第一罐体的底部，所述伸缩件的一端与所述安装架固定连接；
10、所述驱动机构还包括驱动电机和第一齿轮，所述驱动电机滑动安装在所述安装架上，所述伸缩件的另一端与所述驱动电机固定连接，所述驱动电机的轴端与所述第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与所述第二驱动件啮合；
11、其中，所述驱动电机用于驱动所述第一齿轮旋转，所述第一齿轮、所述第一驱动件及所述第二驱动件设置在同一水平面上，当所述驱动电机朝向所述第一驱动件移动时，所述第一齿轮与所述第二驱动件分离后与所述第一驱动件啮合。
12、优选地，所述蒸发设备还包括制动件，所述制动件用于制动所述第二驱动件。
13、优选地，所述制动件包括连接杆和制动板，所述连接杆固定连接所述驱动电机及所述制动板，所述制动板抵接在所述第二驱动件上。
14、优选地，所述排液管上开设有开关槽；所述蒸发设备还包括调节板，所述调节板的一端固设在所述制动板上，所述调节板的另一端贯穿所述安装架且插入所述开关槽内，所述调节板通过所述开关槽与所述排液管滑动连接。
15、优选地，所述加热管上设置有控制阀，所述加热管上设置有分流管；
16、所述蒸发设备还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲箱、弹性件、活塞板和调节件；
17、所述缓冲箱固设在所述安装架的底部，所述分流管连通所述缓冲箱与所述加热管，所述活塞板滑动安装在所述缓冲箱内，所述弹性件的两端分别弹性连接所述缓冲箱和所述活塞板；其中，所述活塞板用于封堵所述分流管，所述调节件用于锁定或者释放所述活塞板。
18、本专利技术还提供一种智能反应催化系统，包括：
19、反应罐、裙座、冷凝器、甲醇收集罐、螺杆风机和所述的蒸发设备；
20、所述反应罐安装在所述裙座的顶部，所述反应罐的出气端与所述冷凝器的进气口管道连接，所述冷凝器的冷凝口与所述甲醇收集罐的输入口管道连接，所述冷凝器的出气口与所述螺杆风机的抽风口管道连通，所述螺杆风机的出风口与所述蒸发设备的进气口管道连通，所述蒸发设备的出气口与所述裙座的进气口管道连通。
21、优选地，所述反应罐包括第二罐体、分配器、导流筒、进料口、下循环入口和出料口；
22、所述分配器安装在所述第二罐体内，所述导流筒安装在所述分配器的上方；所述导流筒安装在所述分配器的顶部，所述进料口设置在所述第二罐体上；所述下循环入口接入所述分配器，所述出料口连接在所述分配器的底部；
23、其中，所述第二罐体的底部固设在所述裙座上。
24、本专利技术还提供一种固定金属催化床，安装于所述的智能反应催化系统中。
25、与相关技术相比较，本专利技术提供的蒸发设备具有如下有益效果：
26、当需要对蒸发处理后的加热溶液进行更换时，启动所述第二驱动件，所述第二驱动件通过所述转轴带动所述分隔板同步转动，所述分隔板分别带动所述蒸发腔、所述缓冲腔、所述排空腔及所述预热腔范围内的加热溶液逆时针旋转90°，使得预热后的加热溶液进入所述蒸发腔范围内；调节后，所述蒸发腔继续进行蒸发处理，所述预热腔通过所述注液管加注需要预热的加热溶液，所述排空腔通过打开所述排液管对旧的加热溶液进行排空。
27、最终实现在所述蒸发腔正常蒸发待蒸发液体的过程中，还能够实现所述排空腔的排空；节约更换加热溶液时消耗的时间，提高加热溶液排空及持续运行的效率。在保障加热溶液快速更换的同时，减少所需等待的时间。
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【技术保护点】
1.一种蒸发设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的蒸发设备，其特征在于，所述驱动机构还包括第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述旋转管转动。
3.根据权利要求2所述的蒸发设备，其特征在于，所述第一驱动件为第二齿轮，所述第二驱动件为第三齿轮；
4.根据权利要求3所述的蒸发设备，其特征在于，所述蒸发设备还包括制动件，所述制动件用于制动所述第二驱动件。
5.根据权利要求4所述的蒸发设备，其特征在于，所述制动件包括连接杆和制动板，所述连接杆固定连接所述驱动电机及所述制动板，所述制动板抵接在所述第二驱动件上。
6.根据权利要求5所述的蒸发设备，其特征在于，所述排液管上开设有开关槽；所述蒸发设备还包括调节板，所述调节板的一端固设在所述制动板上，所述调节板的另一端贯穿所述安装架且插入所述开关槽内，所述调节板通过所述开关槽与所述排液管滑动连接。
7.根据权利要求6所述的蒸发设备，其特征在于，所述加热管上设置有控制阀，所述加热管上设置有分流管；
8.一种智能反应催化系统，其特征在于，包括：反应罐、裙座、冷凝器、甲醇收集罐、螺杆风机和如权利要求1-7中任一项所述的蒸发设备；
9.根据权利要求8所述的智能反应催化系统，其特征在于，所述反应罐包括第二罐体、分配器、导流筒、进料口、下循环入口和出料口；
10.一种固定金属催化床，其特征在于，安装于如权利要求8-9中任一项所述的智能反应催化系统中。
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【技术特征摘要】
1.一种蒸发设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的蒸发设备，其特征在于，所述驱动机构还包括第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述旋转管转动。
3.根据权利要求2所述的蒸发设备，其特征在于，所述第一驱动件为第二齿轮，所述第二驱动件为第三齿轮；
4.根据权利要求3所述的蒸发设备，其特征在于，所述蒸发设备还包括制动件，所述制动件用于制动所述第二驱动件。
5.根据权利要求4所述的蒸发设备，其特征在于，所述制动件包括连接杆和制动板，所述连接杆固定连接所述驱动电机及所述制动板，所述制动板抵接在所述第二驱动件上。
6.根据权利要求5所述的蒸发设备，其特征在于，所述排液管上开设有开关槽；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文轩，
申请(专利权)人：湖南欧德环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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