【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑装配，具体为大跨度劲性钢骨混凝土梁连接结构及施工方法。
技术介绍
1、劲性钢骨混凝土结构常用于高层建筑，劲性钢骨混凝土充分利用了混凝土和钢材的优点，同时提高了构件以及整体结构的延性，特别适用于高层及超高层建筑，劲性钢骨混凝土主要由混凝土、型钢、纵向钢筋和箍筋组成，基本构件为梁和柱；
2、在高层建筑建设过程中，大跨度劲性钢骨混凝土梁搭建时需要先将作为支撑连接的梁柱进行安装，然后通过吊装设备将劲性钢骨混凝土梁置于待搭建的两个梁柱之间，现有的劲性钢骨混凝土梁在进行搭建时，主要通过端部插接，然后使用若干螺栓杆将连接部位进行固定，最后焊接组成整体，但是在搭建过程中因梁体相对较长，吊装设备在吊装过程中，梁体与两侧梁柱对接操作不便，且调整操作时耗时耗力，效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供大跨度劲性钢骨混凝土梁连接结构及施工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：大跨度劲性钢骨混凝土梁连接结构，包括：
3、建筑梁柱，所述建筑梁柱一侧水平焊接设有安装梁，靠近安装梁一侧水平吊装设有劲钢混凝土梁，安装梁和劲钢混凝土梁均为工形钢结构；
4、强化对接组件，所述强化对接组件活动插接安装梁靠近劲钢混凝土梁的一侧，强化对接组件包括变形板和两个对接块，两个对接块对称设于安装梁的腹板两侧，变形板水平设于两个对接块之间的一侧，劲钢混凝土梁的腹板一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内开设有放置槽，
5、牵拉组件，所述牵拉组件包括扩撑座和两个牵拉杆，扩撑座水平活动插接放置槽内，两个牵拉杆分别水平活动贯穿插接两个对接块；
6、控制组件，所述控制组件包括两个牵拉连接座，且两个牵拉连接座分别与两个牵拉杆一侧相连。
7、优选的，所述安装梁的腹板靠近劲钢混凝土梁的一侧中心水平开设有第一滑槽，劲钢混凝土梁的第二滑槽与第一滑槽相对应设置，第二滑槽靠近第一滑槽的两侧面为倾斜面设置，变形板的两侧分别插接第一滑槽和第二滑槽内，且第一滑槽的长度大于变形板的长度。
8、优选的，所述劲钢混凝土梁靠近安装梁的两侧竖直焊接对称设有两个加强侧板，两个对接块的一侧分别插接劲钢混凝土梁的腹板两侧，对接块置于劲钢混凝土梁内的一侧分别与加强侧板相贴合设置。
9、优选的，所述对接块插接劲钢混凝土梁内的上下两侧分别设有第一引导斜面，第一引导斜面的长度小于对接块插接劲钢混凝土梁内的长度，第一引导斜面上对称开设有若干球槽，且若干球槽内均转动设有引导滚珠。
10、优选的，所述扩撑座水平插接放置槽内，变形板置于放置槽内一侧的中心水平开设有扩撑槽，放置槽的截面高度大于第二滑槽的截面高度，扩撑座靠近扩撑槽的一侧水平设有锥形撑板，且锥形撑板一侧插接变形板的扩撑槽内并将变形板变形挤压。
11、优选的，所述放置槽内上下两端分别开设有带动槽，扩撑座上下两侧分别对称设有带动块，两个带动块分别插接两个带动槽内并与一侧面相抵接。
12、优选的，所述扩撑座置于放置槽外的两侧分别活动套接设有套接环，套接环一侧均设有组合螺纹接头，对接块中心均水平贯穿开设有杆槽，两个牵拉杆分别水平活动贯穿两个对接块的杆槽设置，牵拉杆贯穿对接块的两侧均设有外螺纹，牵拉杆靠近套接环的一侧通过外螺纹与组合螺纹接头相连接。
13、优选的，两个所述牵拉连接座的一侧均水平设有液压控制缸，两个液压控制缸分别通过螺栓水平可拆卸设于建筑梁柱位于安装梁的腹板两侧，牵拉连接座呈u形结构，牵拉杆一侧插接牵拉连接座内并竖直开设有挂接孔，牵拉连接座位于挂接孔的一侧竖直活动贯穿插接设有挂接销杆，挂接销杆活动贯穿挂接孔，牵拉杆位于对接块和牵拉连接座之间通过外螺纹套接设有预装螺母，且牵拉完成之后，预装螺母与对接块侧壁贴紧接触。
14、优选的，所述对接块的上下两侧均水平开设有防脱槽，安装梁的翼缘板靠近防脱槽的一侧均设有约束块，四个约束块分别插接四个防脱槽内，且防脱槽的长度大于对接块插入劲钢混凝土梁内的长度。
15、大跨度劲性钢骨混凝土梁连接施工方法，所述大跨度劲性钢骨混凝土梁连接施工方法应用于上述大跨度劲性钢骨混凝土梁连接结构，包括以下步骤：
16、步骤一：将劲钢混凝土梁通过吊装机械水平吊装至两个建筑梁柱之间并悬空，然后在建筑梁柱靠近对接块的背部通过螺栓水平安装两个液压控制缸，通过两个液压控制缸的推动，控制对接块沿着安装梁插入劲钢混凝土梁内，此时变形板的端部在第二滑槽的倾斜面作用下插入第二滑槽内，对接块的端部在第一引导斜面和引导滚珠的作用下插入劲钢混凝土梁内，并将劲钢混凝土梁与安装梁进行位置自动摆正；
17、步骤二：对接块推动至最大程度时，约束块对对接块的活动进行限位，此时液压控制缸缩回最短行程，通过焊接设备将对接块与安装梁进行接缝处焊接，使对接块与安装梁形成整体；
18、步骤三：然后将两个牵拉杆分别水平贯穿两个对接块的杆槽，扩撑座水平插接在放置槽内，将套接环通过组合螺纹接头与牵拉杆的一侧进行连接，并将锥形撑板的尖端水平插接在未破撑的扩撑槽一侧，液压控制缸推动牵拉连接座靠近牵拉杆，通过挂接销杆将牵拉连接座与牵拉杆的挂接孔连接，此时液压控制缸回拉，扩撑座水平滑动朝向变形板滑动，对变形板的扩撑槽进行扩撑，使变形板位于扩撑槽的上下两侧变形并抵接在放置槽内，牵拉至最大程度时，旋转预装螺母与对接块抵接，避免扩撑座和牵拉杆复位，此时插接强化螺栓杆，将劲钢混凝土梁与对接块进行进一步连接强化，连接完成后在对接块与劲钢混凝土梁接触位置和安装梁与劲钢混凝土梁接触位置进行焊接，最后绑扎箍筋进行水泥浇筑。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、通过强化对接组件，在劲钢混凝土梁与安装梁进行拼装搭建时，可进行快速的对接摆正，并且为劲钢混凝土梁的端部起到悬挑强化支撑的作用，提高劲钢混凝土梁连接后的建筑结构强度，然后在变形板插入劲钢混凝土梁内的变形和牵拉组件配合作用下，方便劲钢混凝土梁贴合安装梁的同时，可有效保持两者的贴合姿态保持，另外控制组件为可拆卸设计，在大跨度劲性钢骨混凝土梁搭建时，可重复使用，降低驱动控制的成本和提高控制调节的效率。
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1.大跨度劲性钢骨混凝土梁连接结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大跨度劲性钢骨混凝土梁连接结构，其特征在于：所述安装梁(2)的腹板靠近劲钢混凝土梁(3)的一侧中心水平开设有第一滑槽(5)，劲钢混凝土梁(3)的第二滑槽(6)与第一滑槽(5)相对应设置，第二滑槽(6)靠近第一滑槽(5)的两侧面为倾斜面设置，变形板(7)的两侧分别插接第一滑槽(5)和第二滑槽(6)内，且第一滑槽(5)的长度大于变形板(7)的长度。
3.根据权利要求2所述的大跨度劲性钢骨混凝土梁连接结构，其特征在于：所述劲钢混凝土梁(3)靠近安装梁(2)的两侧竖直焊接对称设有两个加强侧板(8)，两个对接块(4)的一侧分别插接劲钢混凝土梁(3)的腹板两侧，对接块(4)置于劲钢混凝土梁(3)内的一侧分别与加强侧板(8)相贴合设置。
4.根据权利要求3所述的大跨度劲性钢骨混凝土梁连接结构，其特征在于：所述对接块(4)插接劲钢混凝土梁(3)内的上下两侧分别设有第一引导斜面(9)，第一引导斜面(9)的长度小于对接块(4)插接劲钢混凝土梁(3)内的长度，第一引导斜面(9)上对称开设
5.根据权利要求4所述的大跨度劲性钢骨混凝土梁连接结构，其特征在于：所述扩撑座(12)水平插接放置槽(11)内，变形板(7)置于放置槽(11)内一侧的中心水平开设有扩撑槽(13)，放置槽(11)的截面高度大于第二滑槽(6)的截面高度，扩撑座(12)靠近扩撑槽(13)的一侧水平设有锥形撑板(14)，且锥形撑板(14)一侧插接变形板(7)的扩撑槽(13)内并将变形板(7)变形挤压。
6.根据权利要求5所述的大跨度劲性钢骨混凝土梁连接结构，其特征在于：所述放置槽(11)内上下两端分别开设有带动槽(15)，扩撑座(12)上下两侧分别对称设有带动块(16)，两个带动块(16)分别插接两个带动槽(15)内并与一侧面相抵接。
7.根据权利要求6所述的大跨度劲性钢骨混凝土梁连接结构，其特征在于：所述扩撑座(12)置于放置槽(11)外的两侧分别活动套接设有套接环(17)，套接环(17)一侧均设有组合螺纹接头(19)，对接块(4)中心均水平贯穿开设有杆槽，两个牵拉杆(18)分别水平活动贯穿两个对接块(4)的杆槽设置，牵拉杆(18)贯穿对接块(4)的两侧均设有外螺纹，牵拉杆(18)靠近套接环(17)的一侧通过外螺纹与组合螺纹接头(19)相连接。
8.根据权利要求7所述的大跨度劲性钢骨混凝土梁连接结构，其特征在于：两个所述牵拉连接座(21)的一侧均水平设有液压控制缸(20)，两个液压控制缸(20)分别通过螺栓水平可拆卸设于建筑梁柱(1)位于安装梁(2)的腹板两侧，牵拉连接座(21)呈U形结构，牵拉杆(18)一侧插接牵拉连接座(21)内并竖直开设有挂接孔(22)，牵拉连接座(21)位于挂接孔(22)的一侧竖直活动贯穿插接设有挂接销杆(23)，挂接销杆(23)活动贯穿挂接孔(22)，牵拉杆(18)位于对接块(4)和牵拉连接座(21)之间通过外螺纹套接设有预装螺母(24)，且牵拉完成之后，预装螺母(24)与对接块(4)侧壁贴紧接触。
9.根据权利要求8所述的大跨度劲性钢骨混凝土梁连接结构，其特征在于：所述对接块(4)的上下两侧均水平开设有防脱槽(26)，安装梁(2)的翼缘板靠近防脱槽(26)的一侧均设有约束块(27)，四个约束块(27)分别插接四个防脱槽(26)内，且防脱槽(26)的长度大于对接块(4)插入劲钢混凝土梁(3)内的长度。
10.大跨度劲性钢骨混凝土梁连接施工方法，其特征在于：所述大跨度劲性钢骨混凝土梁连接施工方法应用于上述权利要求9所述的大跨度劲性钢骨混凝土梁连接结构，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.大跨度劲性钢骨混凝土梁连接结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大跨度劲性钢骨混凝土梁连接结构，其特征在于：所述安装梁(2)的腹板靠近劲钢混凝土梁(3)的一侧中心水平开设有第一滑槽(5)，劲钢混凝土梁(3)的第二滑槽(6)与第一滑槽(5)相对应设置，第二滑槽(6)靠近第一滑槽(5)的两侧面为倾斜面设置，变形板(7)的两侧分别插接第一滑槽(5)和第二滑槽(6)内，且第一滑槽(5)的长度大于变形板(7)的长度。
3.根据权利要求2所述的大跨度劲性钢骨混凝土梁连接结构，其特征在于：所述劲钢混凝土梁(3)靠近安装梁(2)的两侧竖直焊接对称设有两个加强侧板(8)，两个对接块(4)的一侧分别插接劲钢混凝土梁(3)的腹板两侧，对接块(4)置于劲钢混凝土梁(3)内的一侧分别与加强侧板(8)相贴合设置。
4.根据权利要求3所述的大跨度劲性钢骨混凝土梁连接结构，其特征在于：所述对接块(4)插接劲钢混凝土梁(3)内的上下两侧分别设有第一引导斜面(9)，第一引导斜面(9)的长度小于对接块(4)插接劲钢混凝土梁(3)内的长度，第一引导斜面(9)上对称开设有若干球槽，且若干球槽内均转动设有引导滚珠(10)。
5.根据权利要求4所述的大跨度劲性钢骨混凝土梁连接结构，其特征在于：所述扩撑座(12)水平插接放置槽(11)内，变形板(7)置于放置槽(11)内一侧的中心水平开设有扩撑槽(13)，放置槽(11)的截面高度大于第二滑槽(6)的截面高度，扩撑座(12)靠近扩撑槽(13)的一侧水平设有锥形撑板(14)，且锥形撑板(14)一侧插接变形板(7)的扩撑槽(13)内并将变形板(7)变形挤压。
6.根据权利要求5所述的大跨度劲性钢骨混凝土梁连接结构，其特征在于：所述放置槽(11)内上下两端分别开设有带动槽(15)，扩撑座(12)上下两侧分别对称设有带...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨碧阳，陈裕盛，严杰，栾金锋，赵春光，钟智芳，赵毅，苏伟宽，吴沁峰，朱超，
申请(专利权)人：中建八局东南建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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