【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃气管道维修，具体涉及一种基于燃气管道维修时的放散平衡孔成型装置。
技术介绍
1、在城市燃气的输配系统中，受各种复杂因素的影响，无论是敷设在地下还是安装在地上的燃气管道，均存在泄漏的危险。另外，随着人们在生产生活方面对燃气需求的不断增加，城市中燃气的铺设已经越来越多，燃气管道的故障也随之变多，这就需要对正在运行的燃气管道进行改建、扩建和抢修，燃气管道封堵施工相应而生。
2、中国专利cn108105522a燃气管道封堵施工方法中，公开了所述第一球胆和第二球胆之间的球胆接头外壁上设有放散口，所述下堵杆上设有放散接头；在步骤4)中，当通过第一通气接头、第二通气接头分别向第一球胆、第二球胆充气时，将所述放散接头通过贯穿第一球胆的第一通气管与放散口连通，对第一球胆、第二球胆之间积存的气体放散。放散口的开设一般是通过钻孔设备直接钻穿管道侧壁形成，该种方式会存在钻孔金属碎屑掉落到管道中，影响燃气管道后端的计量等设备的正常使用，而且由于放散口的直径较小，一般不超过10mm，因此，也不适于吹扫装置伸入，因此亟需一种能避免放散孔成型过程中金属碎屑掉落到管道内的成型装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于燃气管道维修时的放散平衡孔成型装置，能在放散平衡孔成型过程中避免钻孔的金属碎屑掉落到燃气管道内，确保燃气管道后端的计量设备能正常工作。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用了以下方案：
3、一种基于燃气管道维修时的放散平衡孔成型装置，
4、由于采用上述技术方案，在待处理的燃气管道一侧可拆卸连接基座，便于在不同位置进行燃气管道的维修工作，基座上设有可竖向移动的支架，支架的竖向移动性使得钻孔装置能够适应不同高度的燃气管道，增加了装置的灵活性，支架顶部设有钻孔装置，用于在燃气管道上钻出放散平衡孔，钻孔装置一侧设有位移传感器，用于检测放散平衡孔的深度，确保了放散平衡孔的深度在可控制的范围内，避免了过深或过浅导致的问题，放散平衡孔未向下贯穿燃气管道侧壁，而是在燃气管道内部通气后被气压冲破，这样在钻孔过程中产生的金属碎屑不会掉落至燃气管道内，燃气管道通气后，靠内部气压向上冲破放散平衡孔底壁，放散平衡孔内侧壁设有内螺纹，这样的设计便于后续安装放散阀，放散平衡孔上螺纹连接有放散阀，放散阀在需要时可以打开以平衡管道内外的气压，放散阀顶部连接有防护套筒，这可以保护放散阀免受外界环境的干扰或损坏，防护套筒一侧设有排气孔，并连接有排气软管，这样，当需要放散管道内的气体时，气体可以通过排气孔和排气软管排出，而不是直接排放到环境中，进一步提高了安全性，整个装置的充分考虑了安全性和实用性，通过精确控制放散平衡孔的深度、利用气压冲破孔壁、设置内螺纹便于安装放散阀等措施，确保了维修工作的顺利进行和管道的安全使用，防护套筒和排气软管的设计也进一步提高了装置的安全性和便捷性，未直接贯通管道侧壁的放散平衡孔能在放散平衡孔成型过程中避免钻孔的金属碎屑掉落到燃气管道内，确保燃气管道后端的计量设备能正常工作。
5、可选的，所述基座对称设置于放散平衡孔两侧，基座包括上下布置的半圆性卡板，两卡板之间通过螺栓锁紧，上方卡板顶面为平直面，平直面顶部设有液压缸，液压缸一端与支架端部连接，液压缸电性连接有控制器。
6、可选的，所述位移传感器竖直朝下，位移传感器与控制器电性连接。
7、可选的，所述钻孔装置包括固定于支架顶部的钻孔机，钻孔机的输出端连接有钻头或者攻丝头，钻孔机与控制器电性连接。
8、可选的，所述支架上设有朝向钻头或者攻丝头的喷淋头，喷淋头向钻头或者攻丝头喷淋冷却液。
9、可选的，所述支架上设有朝向放散平衡孔的吹气管，吹气管的进口端连接有鼓风机。
10、可选的，所述放散阀上下端均设有外螺纹头，下方的外螺纹头与放散平衡孔的内螺纹适配，上方的外螺纹头与防护套筒螺纹连接。
11、可选的，所述防护套筒内壁设有用于吸附金属碎屑的磁铁层。
12、可选的，所述排气孔进口端设有滤网。
13、本专利技术具有的有益效果：
14、1、本专利技术中，通过精确控制放散平衡孔的深度、利用气压冲破孔壁、设置内螺纹便于安装放散阀等措施，确保了维修工作的顺利进行和管道的安全使用，防护套筒和排气软管的设计也进一步提高了装置的安全性和便捷性，未直接贯通管道侧壁的放散平衡孔能在放散平衡孔成型过程中避免钻孔的金属碎屑掉落到燃气管道内，确保燃气管道后端的计量设备能正常工作。
15、2、排气孔进口端的滤网可以有效地阻挡灰尘、颗粒和其他可能进入排气孔的异物，避免它们进入燃气管道内部，从而保护管道内部组件不受污染或损坏，虽然滤网会稍微增加排气的阻力，但它可以防止大颗粒物质堵塞排气孔，从而确保排气过程的顺畅和高效，通过防止异物进入，滤网有助于减少管道内部组件的磨损和损坏，从而延长整个燃气管道维修装置的使用寿命，异物进入燃气管道可能导致管道堵塞或损坏，甚至可能引发安全事故，通过设置滤网，可以大大降低这种风险，提高操作的安全性。
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1.一种基于燃气管道维修时的放散平衡孔成型装置，其特征在于，包括在待处理燃气管道(1)一侧可拆卸连接有基座(2)，基座(2)上设有可竖向移动的支架(4)，支架(4)顶部设有钻孔装置，钻孔装置一侧设有用以检测放散平衡孔(9)深度的位移传感器(5)，位移传感器(5)固定于支架(4)上，放散平衡孔(9)未向下贯穿燃气管道(1)侧壁，放散平衡孔(9)底壁在燃气管道(1)内部通气后可被气压冲破，放散平衡孔(9)内侧壁设有内螺纹，放散平衡孔(9)上螺纹连接有放散阀(10)，放散阀(10)顶部连接有防护套筒(11)，防护套筒(11)一侧设有排气孔(12)，排气孔(12)上连接有排气软管。
2.根据权利要求1所述的一种基于燃气管道维修时的放散平衡孔成型装置，其特征在于，所述基座(2)对称设置于放散平衡孔(9)两侧，基座(2)包括上下布置的半圆性卡板(14)，两卡板(14)之间通过螺栓锁紧，上方卡板(14)顶面为平直面(15)，平直面(15)顶部设有液压缸(3)，液压缸(3)一端与支架(4)端部连接，液压缸(3)电性连接有控制器。
3.根据权利要求1所述的一种基于燃气管道维
4.根据权利要求1所述的一种基于燃气管道维修时的放散平衡孔成型装置，其特征在于，所述钻孔装置包括固定于支架(4)顶部的钻孔机(7)，钻孔机(7)的输出端连接有钻头或者攻丝头，钻孔机(7)与控制器电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于燃气管道维修时的放散平衡孔成型装置，其特征在于，所述支架(4)上设有朝向钻头或者攻丝头的喷淋头(6)，喷淋头(6)向钻头或者攻丝头喷淋冷却液。
6.根据权利要求1所述的一种基于燃气管道维修时的放散平衡孔成型装置，其特征在于，所述支架(4)上设有朝向放散平衡孔(9)的吹气管(8)，吹气管(8)的进口端连接有鼓风机。
7.根据权利要求1所述的一种基于燃气管道维修时的放散平衡孔成型装置，其特征在于，所述放散阀(10)上下端均设有外螺纹头，下方的外螺纹头与放散平衡孔(9)的内螺纹适配，上方的外螺纹头与防护套筒(11)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种基于燃气管道维修时的放散平衡孔成型装置，其特征在于，所述防护套筒(11)内壁设有用于吸附金属碎屑的磁铁层(13)。
9.根据权利要求1所述的一种基于燃气管道维修时的放散平衡孔成型装置，其特征在于，所述排气孔(12)进口端设有滤网。
...【技术特征摘要】
1.一种基于燃气管道维修时的放散平衡孔成型装置，其特征在于，包括在待处理燃气管道(1)一侧可拆卸连接有基座(2)，基座(2)上设有可竖向移动的支架(4)，支架(4)顶部设有钻孔装置，钻孔装置一侧设有用以检测放散平衡孔(9)深度的位移传感器(5)，位移传感器(5)固定于支架(4)上，放散平衡孔(9)未向下贯穿燃气管道(1)侧壁，放散平衡孔(9)底壁在燃气管道(1)内部通气后可被气压冲破，放散平衡孔(9)内侧壁设有内螺纹，放散平衡孔(9)上螺纹连接有放散阀(10)，放散阀(10)顶部连接有防护套筒(11)，防护套筒(11)一侧设有排气孔(12)，排气孔(12)上连接有排气软管。
2.根据权利要求1所述的一种基于燃气管道维修时的放散平衡孔成型装置，其特征在于，所述基座(2)对称设置于放散平衡孔(9)两侧，基座(2)包括上下布置的半圆性卡板(14)，两卡板(14)之间通过螺栓锁紧，上方卡板(14)顶面为平直面(15)，平直面(15)顶部设有液压缸(3)，液压缸(3)一端与支架(4)端部连接，液压缸(3)电性连接有控制器。
3.根据权利要求1所述的一种基于燃气管道维修时的放散平衡孔成型装置，其特征在于，所述位移传感器(5)竖直朝下，位移传感器(5)与控制器电性连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝长森，刘轲，潘福平，宋远君，陈银，
申请(专利权)人：四川省犍为峨山阀门有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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