【技术实现步骤摘要】
本技术涉及沉井预制装配，具体为一种顶管沉井预制装配结构件。
技术介绍
1、目前国内大部分城市道路管道施工需开挖路面，造成道路拥挤，对城市交通影响较大，为尽可能地减少施工对交通和环境的影响，保证道路尽量不开挖，而改用挖深井，传统沉井制作先在地面或基坑内制作开口的钢筋混凝土井身，待其达到规定强度后，在井身内部分层挖土运出，随着挖土和土面的降低，沉井井身在其自重或在其他措施协助下克服土壁间的摩阻力和刃脚反力，不断下沉，直至设计标高就位，然后进行封底。沉井在施工现场浇筑占用大幅的路面，此工艺施工工艺较多，技术要求高，质量控制难，且施工工期较长，带来粉尘、噪音等，不仅污染环境，制造噪音，而且往往容易造成城市道路的拥堵，给城市交通及居民生活带来不便。
2、如授权公告号为cn208251159u所公开的公开了一种预制装配式沉井，包括内套筒和外套筒，所述外套筒套在所述内套筒的外部，所述内套筒和外套筒分别由若干块的弧形板组成，在弧形板的两端分别带有凹槽和凸起，在内套筒和外套筒之间留有预应力孔，预应力孔内装有预应力钢丝绳。相对于现有技术，本装置中组成内套筒和外套筒的弧形板都事先在工厂上预制，通过两侧的凸起和凹槽可以非常快速的组装，上下层之间的内套筒和外套筒通过预应力钢丝绳连接在一起，本装置中不会因钢筋骨架焊接以及等待混凝土强度而拖延总体工期，可最大限度的减少施工对道路交通及居民生活的影响，保持施工现场的整洁、有序，具备极大的应用价值。但是它在使用过程中，安装步骤繁杂，且无法根据情况调整结构，整体不够稳定，为此我们提出了一种顶管沉井预制装
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种顶管沉井预制装配结构件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种顶管沉井预制装配结构件，包括主体机构、连接机构、预装机构，所述连接机构位于主体机构一侧，所述预装机构位于主体机构内部，所述主体机构包括转角连接板一、转角连接板二、转角连接板三、转角连接板四、连接板一、连接板二，所述转角连接板一固定安装在连接板二一侧，所述转角连接板二固定安装在连接板一一侧，所述转角连接板三固定安装在连接板一一侧，所述转角连接板四固定安装在连接板二一侧，所述连接板一固定安装在转角连接板二一侧，所述连接板二固定安装在转角连接板一一侧。
4、优选的，所述连接机构包括中空连接管一、中空连接管二、中空连接管三、中空连接管四、水泥灌装孔一、水泥灌装孔二、管状连接槽一、管状连接槽二、连接块一 、连接块二，所述中空连接管一固定固定安装在转角连接板一内部，所述中空连接管二固定安装在转角连接板二内部，所述中空连接管三固定安装在转角连接板三内部，所述中空连接管四固定安装在固定安装在转角连接板四内部。
5、优选的，所述预装机构包括顶管预装块一、顶管预装块二、顶管预装孔一、顶管预装孔二、钢圈一、钢圈二,所述顶管预装块一固定安装在转角连接板二一侧，所述顶管预装块二固定安装在转角连接板三一侧，所述顶管预装孔一开设在顶管预装块一内部。
6、优选的，所述水泥灌装孔一开设在中空连接管三内部，所述水泥灌装孔二 开设在中空连接管四内部，所述管状连接槽一开设在转角连接板三底端。
7、优选的，所述管状连接槽二开设在转角连接板四底端，所述连接块一固定安装在顶管预装块二一侧，所述连接块二固定安装在顶管预装块二一侧。
8、优选的，所述顶管预装孔二开设在顶管预装块二内部，所述钢圈一固定安装在顶管预装孔一内部，所述钢圈二固定安装在顶管预装孔二内部。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、该一种顶管沉井预制装配结构件，转角连接板一、转角连接板二、转角连接板三、转角连接板四两侧开设的凹槽与连接板一、连接板二、顶管预装块一、顶管预装块二两侧安装的连接块相互连接，构成预制装配结构件的框架。
11、该一种顶管沉井预制装配结构件，转角连接板一、转角连接板二、转角连接板三、转角连接板四内部分别固定安装有中空连接管一、中空连接管二、中空连接管三、中空连接管四，转接板底部开有连接槽，可以使多个结构件连接起来，向中空连接管一、中空连接管二、中空连接管三、中空连接管四中灌装水泥实现多个结构件固定。
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1.一种顶管沉井预制装配结构件，包括主体机构、连接机构、预装机构，其特征在于：所述连接机构位于主体机构一侧，所述预装机构位于主体机构内部，所述主体机构(1)包括转角连接板一(100)、转角连接板二(101)、转角连接板三(102)、转角连接板四(103)、连接板一(104)、连接板二(105)，所述转角连接板一(100)固定安装在连接板二(105)一侧，所述转角连接板二(101)固定安装在连接板一(104)一侧，所述转角连接板三(102)固定安装在连接板一(104)一侧，所述转角连接板四(103)固定安装在连接板二(105)一侧，所述连接板一(104)固定安装在转角连接板二(101)一侧，所述连接板二(105)固定安装在转角连接板一(100)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种顶管沉井预制装配结构件，其特征在于：所述连接机构(2)包括中空连接管一(200)、中空连接管二(201)、中空连接管三(202)、中空连接管四(203)、水泥灌装孔一(204)、水泥灌装孔二(205)、管状连接槽一(206)、管状连接槽二(207)、连接块一(208) 、连接块二(209)，所述
3.根据权利要求1所述的一种顶管沉井预制装配结构件，其特征在于：所述预装机构(3)包括顶管预装块一(300)、顶管预装块二(301)、顶管预装孔一(302)、顶管预装孔二(303)、钢圈一(304)、钢圈二(305),所述顶管预装块一(300)固定安装在转角连接板二(101)一侧，所述顶管预装块二(301)固定安装在转角连接板三(102)一侧，所述顶管预装孔一(302)开设在顶管预装块一(300)内部。
4.根据权利要求2所述的一种顶管沉井预制装配结构件，其特征在于：所述水泥灌装孔一(204)开设在中空连接管三(202)内部，所述水泥灌装孔二(205) 开设在中空连接管四(203)内部，所述管状连接槽一(206)开设在转角连接板三(102)底端。
5.根据权利要求2所述的一种顶管沉井预制装配结构件，其特征在于：所述管状连接槽二(207)开设在转角连接板四(103)底端，所述连接块一(208)固定安装在顶管预装块二(301)一侧，所述连接块二(209)固定安装在顶管预装块二(301)一侧。
6.根据权利要求3所述的一种顶管沉井预制装配结构件，其特征在于：所述顶管预装孔二(303)开设在顶管预装块二(301)内部，所述钢圈一(304)固定安装在顶管预装孔一(302)内部，所述钢圈二(305)固定安装在顶管预装孔二(303)内部。
...【技术特征摘要】
1.一种顶管沉井预制装配结构件，包括主体机构、连接机构、预装机构，其特征在于：所述连接机构位于主体机构一侧，所述预装机构位于主体机构内部，所述主体机构(1)包括转角连接板一(100)、转角连接板二(101)、转角连接板三(102)、转角连接板四(103)、连接板一(104)、连接板二(105)，所述转角连接板一(100)固定安装在连接板二(105)一侧，所述转角连接板二(101)固定安装在连接板一(104)一侧，所述转角连接板三(102)固定安装在连接板一(104)一侧，所述转角连接板四(103)固定安装在连接板二(105)一侧，所述连接板一(104)固定安装在转角连接板二(101)一侧，所述连接板二(105)固定安装在转角连接板一(100)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种顶管沉井预制装配结构件，其特征在于：所述连接机构(2)包括中空连接管一(200)、中空连接管二(201)、中空连接管三(202)、中空连接管四(203)、水泥灌装孔一(204)、水泥灌装孔二(205)、管状连接槽一(206)、管状连接槽二(207)、连接块一(208) 、连接块二(209)，所述中空连接管一(200)固定固定安装在转角连接板一(100)内部，所述中空连接管二(201)固定安装在转角连接板二(101)内部，所述中空连接管三(202)固定安装在转角连接板三(102)内部，所述中空连接管四(203)固定安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：许进华，环志飞，韩杰，周莉，
申请(专利权)人：南通航宇结构件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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