System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种风机叶片成型装置制造方法及图纸_技高网

一种风机叶片成型装置制造方法及图纸

技术编号:42160956 阅读:9 留言:0更新日期:2024-07-27 00:10
本申请公开一种风机叶片成型装置,涉及风机叶片成型技术领域,该装置包括:支撑框架,包括框架主体,框架主体具有成型区域和位于成型区域两侧的固定区域;固定区域设有真空吸附组件和多个均匀分布的第一架体;真空吸附组件具有多个安装于第一架体上的真空吸盘,其吸附在待成型叶片靠近其端部的表面上;成型区域设有磁吸组件和多个均匀分布且可升降的第二架体;磁吸组件具有多个和第二架体转动连接的磁吸块,用于和待成型叶片贴合磁吸,并且,通过升降第二架体带动磁吸块移动,使得待成型叶片弯曲,形成预设曲面。基于真空吸附方式对待成型叶片固定,在稳定吸持待成型叶片的同时保持待成型叶片表面平整,避免出现待成型叶片破裂或者脱落的现象。

【技术实现步骤摘要】

本申请一般涉及风机叶片成型,具体涉及一种风机叶片成型装置


技术介绍

1、随着科学技术的不断进步,多点可调支撑结构在工业中的应用越来越广泛,例如,在当今风机大型化发展的背景下,由于叶片技术的快速更新,许多模具显然未达到其使用寿命,便被市场淘汰,导致了严重的资源浪费问题,而多点可调支撑结构能构造出多种型号的叶片曲面形状,减少资源浪费。所以,多点可调支撑结构对于曲面成型的应用具有广泛性。

2、传统的多点可调支撑结构对待成型叶片的边缘进行固定时,所施加的夹紧力不稳定,当夹紧力过大时容易造成待成型叶片破裂,当夹紧力过小时待成型叶片存在脱落风险,这都会影响最终叶片曲面的成型效果。因此,我们提出一种风机叶片成型装置用以解决上述问题。


技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种提升成型质量,通用性强且可靠性高的风机叶片成型装置。

2、本申请提供一种风机叶片成型装置,包括:

3、支撑框架,所述支撑框架包括框架主体,所述框架主体具有成型区域和位于所述成型区域两侧的固定区域;

4、所述固定区域设有真空吸附组件和多个均匀分布的第一架体;所述真空吸附组件具有多个安装于所述第一架体上的真空吸盘,所述真空吸盘吸附在待成型叶片靠近其端部的表面上;

5、所述成型区域设有磁吸组件和多个均匀分布且可升降的第二架体;所述磁吸组件具有多个和所述第二架体转动连接的磁吸块,所述磁吸块用于和所述待成型叶片贴合磁吸,并且,通过升降所述第二架体带动所述磁吸块移动,使得所述待成型叶片弯曲,进而形成预设曲面。

6、根据本申请提供的技术方案,所述真空吸附组件包括:

7、空气分流器,所述空气分流器具有相互连通的一个第一气口和多个第二气口;所述第二气口和所述真空吸盘的气孔通过连接管一一对应连接;

8、真空发生器,所述真空发生器具有吸气口和出气口,所述吸气口和所述第一气口连通;

9、真空泵,所述真空泵的进气端和所述出气口通过真空管路连通;所述真空泵的出气端和外界大气连通。

10、根据本申请提供的技术方案,所述真空管路上安装有气动开关阀,用于控制所述真空发生器和所述真空泵的通断。

11、根据本申请提供的技术方案,还包括:减震组件;

12、所述减震组件包括:

13、基座,所述基座设置在所述第一架体上;所述基座上开设有通孔;

14、行程套筒,所述行程套筒一端贯穿所述通孔,且所述行程套筒可相对所述通孔移动;所述行程套筒相对远离所述基座的一端和所述真空吸盘相连接,且所述连接管置于所述行程套筒内;

15、弹性元件,所述弹性元件套设在所述行程套筒上;所述弹性元件一端和所述通孔边缘固定连接,另一端和所述行程套筒靠近所述真空吸盘的侧壁连接。

16、根据本申请提供的技术方案,所述第二架体为电动推杆结构,用于带动所述磁吸块沿其高度方向移动。

17、根据本申请提供的技术方案,所述磁吸组件还包括:

18、滑动变阻器,所述滑动变阻器具有电阻结构和位于所述电阻结构之上的导向杆;所述导向杆和滑片螺纹连接,且所述滑片的自由端与所述电阻结构滑动连接;所述电阻结构和所述磁吸块连接,且所述电阻结构和电路电连接;

19、步进电机,所述步进电机的驱动轴和所述导向杆连接;

20、通过所述步进电机带动所述导向杆转动,使得所述滑片沿所述导向杆移动,进而调整通过所述电阻结构的电流,从而改变所述磁吸块的磁吸力。

21、根据本申请提供的技术方案,还包括:控制单元;

22、所述控制单元包括:

23、压力检测模块,所述压力检测模块设置在所述磁吸块上,所述压力检测模块用于检测所述磁吸块和所述待成型叶片之间的压力;

24、距离检测模块,所述距离检测模块设置在所述第二架体远离所述磁吸块的一侧,所述距离检测模块用于检测所述第二架体远离所述磁吸块的一侧和所述待成型叶片之间的直线距离;

25、处理模块,所述处理模块与所述压力检测模块、所述距离检测模块、所述磁吸组件以及所述第二架体通信连接;所述处理模块用于根据预设曲面模型和所述压力,调整所述磁吸块的磁吸力,以及,根据预设曲面模型和所述直线距离,调整所述磁吸块所处高度。

26、根据本申请提供的技术方案,所述压力检测模块为柔性薄膜压力传感器。

27、由上述技术方案可知,本申请至少具有如下有益效果:

28、本申请公开一种风机叶片成型装置,该装置包括:支撑框架,其包括框架主体,并且框架主体具有成型区域和位于成型区域两侧的固定区域,每个固定区域设有真空吸附组件和多个均匀分布的第一架体,真空吸附组件具有多个安装于第一架体上的真空吸盘,且真空吸盘吸附在待成型叶片靠近其端部的表面上;进一步地,成型区域设有磁吸组件和多个均匀分布且可升降的第二架体,磁吸组件具有多个和第二架体转动连接的磁吸块,该磁吸块用于和待成型叶片贴合磁吸,并且,通过升降第二架体带动磁吸块移动,使得待成型叶片弯曲,进而形成预设曲面。

29、本申请利用真空吸附组件的真空吸盘和待成型叶片靠近其端部的表面吸附在一起,利用真空吸附力对待成型叶片边缘进行固定,另外,采用可升降的第二架体和具有磁吸力的磁吸块配合拉伸待成型叶片,即通过磁吸块和待成型叶片贴合磁吸,再利用第二架体带动磁吸块移动,最终让待成型叶片形成预设曲面;相较于传统的施加夹紧力的方式,本申请基于真空吸附方式对待成型叶片进行固定,在稳定吸持待成型叶片的同时保持待成型叶片表面平整,避免出现待成型叶片破裂或者脱落的现象,保障成型质量且可靠性较高。

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【技术保护点】

1.一种风机叶片成型装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种风机叶片成型装置,其特征在于,所述真空吸附组件包括:

3.根据权利要求2所述的一种风机叶片成型装置,其特征在于,所述真空管路上安装有气动开关阀(10),用于控制所述真空发生器(8)和所述真空泵(9)的通断。

4.根据权利要求2或3所述的一种风机叶片成型装置,其特征在于,还包括:减震组件;

5.根据权利要求1所述的一种风机叶片成型装置,其特征在于,所述第二架体(4)为电动推杆结构,用于带动所述磁吸块(5)沿其高度方向移动。

6.根据权利要求1所述的一种风机叶片成型装置,其特征在于,所述磁吸组件还包括:

7.根据权利要求1所述的一种风机叶片成型装置,其特征在于,还包括:控制单元;

8.根据权利要求7所述的一种风机叶片成型装置,其特征在于,所述压力检测模块(16)为柔性薄膜压力传感器。

【技术特征摘要】

1.一种风机叶片成型装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种风机叶片成型装置,其特征在于,所述真空吸附组件包括:

3.根据权利要求2所述的一种风机叶片成型装置,其特征在于,所述真空管路上安装有气动开关阀(10),用于控制所述真空发生器(8)和所述真空泵(9)的通断。

4.根据权利要求2或3所述的一种风机叶片成型装置,其特征在于,还包括:减震组件;

5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾军华李俊杰张鸿程王荣荆锴张建辉李波
申请(专利权)人:河北工业大学
类型:发明
国别省市:

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