【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浮法玻璃生产，具体是一种浮法玻璃熔化部池壁砖缝密封装置。
技术介绍
1、对于浮法玻璃来说，由于厚度的均匀性比较好，其产品的透明度也比较强，因为经过锡面的处理，比较光滑，在表面张力的作用下，形成了一种表面比较整齐、平面度比较好，光学性能比较强的玻璃，这种浮法玻璃的装饰特性特别好，更具有良好的透明性、明亮性、纯净性、以及室内的光线明亮等特点，视野的广阔性能，同时还要具有建筑门窗、天然采光的材料的最佳首选材料，更是极富应用的建筑材料之一，可以说，在建筑玻璃的多种种类来看，这种浮法玻璃应用最大，是进行玻璃深加工的最为重要的原片之一。超白的浮法玻璃以透明度纯净度最佳为主要特色。
2、在浮法玻璃生产线设计建造过程中，熔化部池壁由耐高温的特质砖构成。而在熔窑升温烤窑过程中，熔化部池壁会膨胀，缝隙会收缩至非常小，但并不能达到严丝合缝，在池壁砖之间和池壁砖和间隙砖间存在少量缝隙。同时随着时间变化也会逐渐变大。在正常生产过程中，为减少池壁砖的受热侵蚀，会在池壁砖外侧使用冷却风冷却池壁，这就会导致有少量的冷却风通过缝隙进入熔窑内部，影响玻璃液的质量导致玻璃产质量的下降同时冷风入窑也会明显增加能耗。
3、行业中通常做法为当砖缝较小时不予处理，当砖缝较大时通常采取锲形砖卡入砖缝，辅助以耐火泥来封堵。但实际使用中存在耐火泥掉落进窑内导致板面质量缺陷，同时通常方法也存在局部凉风继续串入窑内的问题。
技术实现思路
1、本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种低更换频次，可长期阻挡
2、本技术提供了一种浮法玻璃熔化部池壁砖缝密封装置，所述密封装置安装于熔化部池壁砖上，在所述熔化部池壁砖外侧面设有成对设置的拦铁，两个拦铁之间为采用耐热钢材制成的挡风片；在其中一个拦铁上安装有冷却风筒，所述冷却风筒对池壁砖进行冷却；所述挡风片的上下两侧焊接在拦铁上形成固定。
3、进一步的，所述挡风片3厚度为0.3-2mm。
4、更进一步的，所述挡风片两侧有燕翅，燕翅采用高温粘合剂粘贴陶瓷纤维毛毡或纤维纸。
5、作为本申请的一种优选实施方案，所述高温粘合剂为耐高温有机硅胶，陶瓷纤维毛毡或纤维纸为0.5mm-2mm的铝硅酸盐陶瓷纤维纸。
6、本技术有益效果在于：本装置可大大减少冷却风经过缝隙进入熔化部内部，同时避免了传统粘合密封材料因长期高温而容易失去效果，导致需要频繁更换新密封材料，以及密封材料通过缝隙进入熔窑内部形成玻璃缺陷。加装了本设计的玻璃熔窑熔化后的玻璃液制成的玻璃原片质量有明显提高。
7、本装置能够为熔化部池壁砖提供长时间的密封效果，密封效果可保持一年以上，只需要定期巡检密封片与池壁砖之间的贴合度以及密封片的膨胀情况即可。
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1.一种浮法玻璃熔化部池壁砖缝密封装置，其特征在于，所示密封装置安装于熔化部池壁砖上，在所述熔化部池壁砖外侧面设有成对设置的拦铁，两个拦铁之间为采用耐热钢材制成的挡风片；
2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃熔化部池壁砖缝密封装置，其特征在于，所述挡风片3厚度为0.3-2mm。
3.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃熔化部池壁砖缝密封装置，其特征在于，所述挡风片两侧有燕翅，燕翅采用高温粘合剂粘贴陶瓷纤维毛毡或纤维纸。
4.根据权利要求3所述的一种浮法玻璃熔化部池壁砖缝密封装置，其特征在于，所述高温粘合剂为耐高温有机硅胶，陶瓷纤维毛毡或纤维纸为0.5mm-2mm的铝硅酸盐陶瓷纤维纸。
【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃熔化部池壁砖缝密封装置，其特征在于，所示密封装置安装于熔化部池壁砖上，在所述熔化部池壁砖外侧面设有成对设置的拦铁，两个拦铁之间为采用耐热钢材制成的挡风片；
2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃熔化部池壁砖缝密封装置，其特征在于，所述挡风片3厚度为0.3-2mm。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振，成栋，张伟，唐志远，谢浩义，
申请(专利权)人：东台中玻特种玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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