【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吨桶生产设备，具体为一种吨桶阀门自动焊接装置。
技术介绍
1、吨桶是一种中型散装容器，它是由塑料内胆和外金属框组合而成。在目前吨桶内胆生产中，吨桶从吹塑机出来后，去飞边、称重、拧阀门、测漏、装铁笼、码垛都是由人工完成，需要大量的人力与物力，生产效率极低。
2、但现有技术中，目前在吨桶吹塑作业过程中，不能精准进行连线阀门焊接作业，需要配备一定数量的操作人员进行监控和维护，使得焊接的质量无法得到保障，且整体作业强度大，人力成本无法得到有效控制，因此就需要提出一种吨桶阀门自动焊接装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种吨桶阀门自动焊接装置，以解决上述
技术介绍
提出在吨桶吹塑作业过程中，不能精准进行连线阀门焊接作业，需要配备一定数量的操作人员进行监控和维护，使得焊接的质量无法得到保障，且整体作业强度大，人力成本无法得到有效控制的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种吨桶阀门自动焊接装置，包括基座架构，所述基座架构的顶部安装设置有第一输送线，所述第一输送线的侧端设置进料导槽，所述进料导槽的侧端底部设置受力基座，所述进料导槽的侧端连通有斗式提升机，所述斗式提升机的顶部侧端设置输料端，所述输料端的底部设置接料端，所述接料端的底部连通有储备箱，所述储备箱的侧端底部连通有输料管，所述输料管的外部设置输料泵，所述输料管的底部连通有计量组件，所述计量组件的底部连通有热塑箱，所述热塑箱的输出端顶部连通有汲塑管，所述汲塑管的外部设置管道
3、所述定位捕捉焊接组件包括纵向调节滑柱，所述纵向调节滑柱的外部周侧滑动连接有横向精细滚珠丝杆导轨，所述横向精细滚珠丝杆导轨的底部滑动连接有滑动连接鞍座，所述滑动连接鞍座的侧端表面架设安装下压递进气缸，所述下压递进气缸底部抵压气杆的左右两端紧固连接有第一轴节臂，所述第一轴节臂的侧端铰接有转动节，所述转动节的外部周侧铰接有第二轴节臂，所述第二轴节臂的底端铰接转动连接有中心转动轴柱，所述中心转动轴柱的左右两端通过同步轮铰接有受力架臂，所述第一轴节臂和受力架臂的内部均滑动套接有滑动横向同步柱，所述受力架臂的侧臂架内侧表面设置调节齿牙，所述调节齿牙的边侧啮合连接有同步齿轮，所述同步齿轮的侧端插设连接有辅助轴柱，所述辅助轴柱的左右两侧通过第二轴节臂紧固连接有定位中心对焦器，所述定位中心对焦器的内侧表面紧固连接有超声波焊接器。
4、优选的，所述转动组件包括防温板，所述防温板的底端紧固连接有电动转盘，所述电动转盘的轴心端连接有角度转杆，所述角度转杆的外部设置精密角度传感器，所述精密角度传感器的顶部紧固连接有两组调节气缸，所述调节气缸的顶部安装第一吨桶卡合架，所述防温板的侧端紧固连接有成型放置架，所述成型放置架的侧端紧固连接有固定架，所述防温板的侧端顶部通过立杆紧固连接有纵向调节导轨，所述纵向调节导轨和纵向调节滑柱内嵌安装，所述固定架的一端内侧紧固连接有直流无刷翻转电机，所述直流无刷翻转电机的输出端连接设置传动齿轮组，两侧所述传动齿轮组的底端齿轮边侧连接有连接传动柱，所述传动齿轮组的顶部侧端连接贯穿连接有横向激光校准座，所述横向激光校准座的表面上安装传动转轨，所述传动转轨的轴心端架设安装有平行液压杆，所述平行液压杆的侧端连接有夹持盘，所述夹持盘的表面上设置有多组防温夹持块。
5、优选的，所述计量组件包括对接端，所述对接端的底部紧固连接有混料处理箱，所述混料处理箱的顶壁侧端设置对接料口，所述对接料口和输料管的底端连通，所述混料处理箱的外部安装稳固架，所述混料处理箱的左右两侧对称安装混料电机，所述混料电机的输出端通过混料杆连接混料片组。
6、优选的，所述稳固架的侧端设置连接中空架，所述连接中空架的底部紧固连接有双轴气动抵进气缸，所述双轴气动抵进气缸的输出端设置双轴传动架，所述双轴传动架的边侧设置抵进伸缩气杆，所述抵进伸缩气杆的侧端连接设置受力板，所述受力板的侧端紧固连接有受力传动曲杆，所述受力传动曲杆的侧端紧固连接有调节阻尼转动轮，所述调节阻尼转动轮的内部转动连接有阻尼铰接柱，所述阻尼铰接柱的外部周侧铰接有受力承载底板，所述受力承载底板的外壁边侧安装设置多组测重传感器，所述受力板的侧端紧固连接有调节齿架，所述混料处理箱的两侧外壁表面开设有横向槽，所述横向槽的内部设置有多组卡合齿，所述调节齿架和卡合齿连接设置。
7、优选的，所述导轨调节架的侧端设置齿轮驱动箱，所述齿轮驱动箱中内部驱动螺旋挤塑杆贯通挤塑箱连接有吨桶注塑模头，所述吨桶注塑模头的外部四端滑动连接有承载滑动导杆，所述承载滑动导杆的侧端外部滑动连接有注塑成型端，所述吨桶注塑模头和注塑成型端间形成有吨桶成型空间，且所述注塑成型端通过导轨调节架带动下沿着承载滑动导杆的外部进行滑动调节，所述导轨调节架的外部侧端紧固连接有作业板，所述作业板的表面上对称设置两组成型冷凝机，所述作业板的底端表面上设置上下对称的两组抵接电动器，两组所述抵接电动器的侧端安装设置伸缩电动杆，所述伸缩电动杆的侧端设置第二吨桶卡合架，所述吨桶成型空间的底部安装设置基座，所述基座的顶部安装设置液压顶杆，所述液压顶杆的顶部紧固连接有第三吨桶卡合架。
8、优选的，所述成型放置架的侧端设置第二输送线，所述第二输送线的侧端设置气密检测组件，所述气密检测组件的侧端设置第三输送线。
9、优选的，所述第三输送线的侧端安装设置自动装盖机，所述自动装盖机的侧端设置激光打标机，所述自动装盖机的内壁表面安装设置有定位杆。
10、优选的，所述气密检测组件包括气密检测箱，所述气密检测箱的顶部安装设置加压驱动端，所述气密检测箱的左右两端均通过液压调节架紧固连接有密封进出箱门。
11、优选的，所述气密检测箱的表面贯穿设置多组气密检测传感器，多组所述气密检测传感器的侧端通过线路电性连接有警示端。
12、优选的，所述气密检测箱的侧壁表面连通有抽气管，所述抽气管的侧端泵入连接有小型真空泵。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术中，通过在定位捕捉焊接组件配合下，便于利用定位中心对焦器和横向激光校准座对向对射横向激光，所形成的对焦点进行竖向对焦，使得形成多维空间定位焦点后，发送信号至纵向调节滑柱和横向精细滚珠丝杆导轨中操作电机中，使之形成x轴和y轴的坐标空间从而带动滑动连接鞍座进行调节，进而使得下压递进气缸下压，带动第一轴节臂、第二轴节臂和中心转动轴柱在两根滑动横向同步柱配合下，进行调节，进而便于受力架臂利用调节齿牙和同步齿轮形成齿槽卡合，带动超声波焊接器进行微角度调节，便于精准对连线阀门进行超声波焊接作业，减少吨桶加工焊接时劣品的生产率，保障吨桶生产质量。
15、2、本专利技术中，通过在转动组件配合下，当两组调节气缸带动第一吨桶卡合架对成型后的吨桶进行卡合承接，接着本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种吨桶阀门自动焊接装置，其特征在于：包括基座架构（1），所述基座架构（1）的顶部安装设置有第一输送线（2），所述第一输送线（2）的侧端设置进料导槽（3），所述进料导槽（3）的侧端底部设置受力基座（4），所述进料导槽（3）的侧端连通有斗式提升机（5），所述斗式提升机（5）的顶部侧端设置输料端（6），所述输料端（6）的底部设置接料端（7），所述接料端（7）的底部连通有储备箱（8），所述储备箱（8）的侧端底部连通有输料管（10），所述输料管（10）的外部设置输料泵（9），所述输料管（10）的底部连通有计量组件（11），所述计量组件（11）的底部连通有热塑箱（12），所述热塑箱（12）的输出端顶部连通有汲塑管（15），所述汲塑管（15）的外部设置管道加热器（16），所述汲塑管（15）的侧端连通有挤塑箱，所述挤塑箱的侧端安装导轨调节架（13），所述导轨调节架（13）的侧端连接设置转动组件（19），所述转动组件（19）的顶端内部设置定位捕捉焊接组件（28）；
2.根据权利要求1所述的吨桶阀门自动焊接装置，其特征在于：所述转动组件（19）包括防温板（191），所述防温板（19
3.根据权利要求1所述的吨桶阀门自动焊接装置，其特征在于：所述计量组件（11）包括对接端（110），所述对接端（110）的底部紧固连接有混料处理箱（112），所述混料处理箱（112）的顶壁侧端设置对接料口（111），所述对接料口（111）和输料管（10）的底端连通，所述混料处理箱（112）的外部安装稳固架（113），所述混料处理箱（112）的左右两侧对称安装混料电机（1190），所述混料电机（1190）的输出端通过混料杆连接混料片组（1195）。
4.根据权利要求3所述的吨桶阀门自动焊接装置，其特征在于：所述稳固架（113）的侧端设置连接中空架（114），所述连接中空架（114）的底部紧固连接有双轴气动抵进气缸（115），所述双轴气动抵进气缸（115）的输出端设置双轴传动架（117），所述双轴传动架（117）的边侧设置抵进伸缩气杆（118），所述抵进伸缩气杆（118）的侧端连接设置受力板（119），所述受力板（119）的侧端紧固连接有受力传动曲杆（1192），所述受力传动曲杆（1192）的侧端紧固连接有调节阻尼转动轮（1197），所述调节阻尼转动轮（1197）的内部转动连接有阻尼铰接柱（1196），所述阻尼铰接柱（1196）的外部周侧铰接有受力承载底板（1198），所述受力承载底板（1198）的外壁边侧安装设置多组测重传感器（1199），所述受力板（119）的侧端紧固连接有调节齿架（1193），所述混料处理箱（112）的两侧外壁表面开设有横向槽（1191），所述横向槽（1191）的内部设置有多组卡合齿（1194），所述调节齿架（1193）和卡合齿（1194）连接设置。
5.根据权利要求1所述的吨桶阀门自动焊接装置，其特征在于：所述导轨调节架（13）的侧端设置齿轮驱动箱（14），所述齿轮驱动箱（14）中内部驱动螺旋挤塑杆贯通挤塑箱连接有吨桶注塑模头，所述吨桶注塑模头的外部四端滑动连接有承载滑动导杆，所述承载滑动导杆的侧端外部滑动连接有注塑成型端（27），所述吨桶注塑模头和注塑成型端（27）间形成有吨桶成型空间，且所述注塑成型端（27）通过导轨调节架（13）带动下沿着承载滑动导杆的外部进行滑动调节，所述导轨调节架（13）的外部侧端紧固连接有作业板（17），所述...
【技术特征摘要】
1.一种吨桶阀门自动焊接装置，其特征在于：包括基座架构（1），所述基座架构（1）的顶部安装设置有第一输送线（2），所述第一输送线（2）的侧端设置进料导槽（3），所述进料导槽（3）的侧端底部设置受力基座（4），所述进料导槽（3）的侧端连通有斗式提升机（5），所述斗式提升机（5）的顶部侧端设置输料端（6），所述输料端（6）的底部设置接料端（7），所述接料端（7）的底部连通有储备箱（8），所述储备箱（8）的侧端底部连通有输料管（10），所述输料管（10）的外部设置输料泵（9），所述输料管（10）的底部连通有计量组件（11），所述计量组件（11）的底部连通有热塑箱（12），所述热塑箱（12）的输出端顶部连通有汲塑管（15），所述汲塑管（15）的外部设置管道加热器（16），所述汲塑管（15）的侧端连通有挤塑箱，所述挤塑箱的侧端安装导轨调节架（13），所述导轨调节架（13）的侧端连接设置转动组件（19），所述转动组件（19）的顶端内部设置定位捕捉焊接组件（28）；
2.根据权利要求1所述的吨桶阀门自动焊接装置，其特征在于：所述转动组件（19）包括防温板（191），所述防温板（191）的底端紧固连接有电动转盘（192），所述电动转盘（192）的轴心端连接有角度转杆（193），所述角度转杆（193）的外部设置精密角度传感器（194），所述精密角度传感器（194）的顶部紧固连接有两组调节气缸（195），所述调节气缸（195）的顶部安装第一吨桶卡合架（197），所述防温板（191）的侧端紧固连接有成型放置架（196），所述成型放置架（196）的侧端紧固连接有固定架（198），所述防温板（191）的侧端顶部通过立杆紧固连接有纵向调节导轨（199），所述纵向调节导轨（199）和纵向调节滑柱（281）内嵌安装，所述固定架（198）的一端内侧紧固连接有直流无刷翻转电机（1990），所述直流无刷翻转电机（1990）的输出端连接设置传动齿轮组（1991），两侧所述传动齿轮组（1991）的底端齿轮边侧连接有连接传动柱（1992），所述传动齿轮组（1991）的顶部侧端连接贯穿连接有横向激光校准座（1993），所述横向激光校准座（1993）的表面上安装传动转轨（1994），所述传动转轨（1994）的轴心端架设安装有平行液压杆（1995），所述平行液压杆（1995）的侧端连接有夹持盘（1996），所述夹持盘（1996）的表面上设置有多组防温夹持块（1997）。
3.根据权利要求1所述的吨桶阀门自动焊接装置，其特征在于：所述计量组件（11）包括对接端（110），所述对接端（110）的底部紧固连接有混料处理箱（112），所述混料处理箱（112）的顶壁侧端设置对接料口（111），所述对接料口（111）和输料管（10）的底端连通，所述混料处理箱（112）的外部安装稳固架（113），所述混料处理箱（112）的左右两侧对称安装混料电机（1190），所述混料电机（1190）的输出端通过混料杆连接混料片组（1195）。
4.根据权利要求3所述的吨桶阀门自动焊接装置，其特征在于：所述稳固架（113）的侧端设置连接中空架（114），所述连接中空架（114）的底部紧固连接有双轴气动抵进气缸（115），所述双轴气动抵进气缸（115）的输出端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：公艳军，公艳辉，潘坤，
申请(专利权)人：山东中成包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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