【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池加工，特别是涉及一种电池套膜热缩生产线、电池套膜装置及其导膜机构。
技术介绍
1、电池，尤其是圆柱电池，包括金属外壳。为了确保电池的金属触点不被金属触碰到而造成短路。一般而言需要在电池的外部套一层热缩膜来避免金属外壳被划伤或者电池短路的情况发生，利用一层热缩膜对金属外壳进行保护。
2、在电池的套膜生产过程中，包括对热缩膜进行的下膜处理与切断处理。具体而言，下膜装置能承载及驱动热缩膜往下运动，在热缩膜下膜至预设位置后，通过旋转切刀对热缩膜进行切断。然而，相关技术中的下膜装置在使用一段时间后，因机械磨损而容易出现损坏，并导致卡膜缺陷，下膜效率较低。
技术实现思路
1、基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种电池套膜热缩生产线、电池套膜装置及其导膜机构，它能够减小机械磨损，下膜更加顺畅，生产效率提高。
2、一种电池套膜装置的导膜机构，所述电池套膜装置的导膜机构包括：
3、导膜杆，所述导膜杆上设有安装孔，所述安装孔贯穿所述导膜杆的相对两侧壁；
4、从动轮，所述从动轮可转动地设置于所述安装孔处，所述从动轮的相对两侧分别对应设于所述导膜杆的相对两侧，所述从动轮设为多个，各个所述从动轮沿所述导膜杆的延伸方向依次布置；
5、支架与主动轮，所述主动轮设置于所述支架上，所述主动轮设为多个并分别位于所述导膜杆的相对两侧，所述导膜杆的其中一侧的所述主动轮数量为至少一个，所述导膜杆的另一侧的所述主动轮数量为至少两个，所述导膜杆相对两
6、在其中一个实施例中，所述导膜杆的轴向截面轮廓为圆形，所述从动轮的直径d1为所述导膜杆的直径的d2的0.8倍至1.2倍。
7、在其中一个实施例中，所述安装孔设为多个；各个所述从动轮对应设置于各个所述安装孔中，或者，各个所述主动轮与各个所述安装孔对应设置，各个所述主动轮抵接配合的所述从动轮对应设置于各个所述安装孔中。
8、在其中一个实施例中，所述电池套膜装置的导膜机构还包括第一驱动机构与传动齿轮组；所述第一驱动机构与所述传动齿轮组相连，所述传动齿轮组分别与各个所述主动轮相连。
9、在其中一个实施例中，所述主动轮设为三个，三个所述主动轮包括位于所述导膜杆一侧的第一主动轮及位于所述导膜杆的另一侧的两个第二主动轮；所述传动齿轮组包括第一齿轮及与所述第一齿轮分别啮合的两个第二齿轮；所述第一齿轮与所述第一主动轮同轴相连，两个所述第二齿轮与两个所述第二主动轮对应同轴相连；所述第一驱动机构与所述第一齿轮或所述第二齿轮相连。
10、在其中一个实施例中，所述电池套膜装置的导膜机构还包括可移动地设置于所述支架上的两个安装座，位于所述导膜杆的相对两侧的所述主动轮分别对应设置于两个所述安装座上；或者，所述电池套膜装置的导膜机构还包括可移动地设置于所述支架上的一个安装座，位于所述导膜杆的其中一侧的各个所述主动轮设置于所述安装座上，位于所述导膜杆的另一侧的各个所述主动轮固定设置于所述支架上。
11、在其中一个实施例中，所述支架上设有第一导向组件，所述安装座与所述第一导向组件相连。
12、在其中一个实施例中，所述电池套膜装置的导膜机构还包括与所述支架相连的第二驱动机构；所述第二驱动机构与所述安装座对应设置，用于驱动所述安装座在所述支架上移动。
13、在其中一个实施例中，所述电池套膜装置的导膜机构还包括设置于所述第二驱动机构与所述安装座之间的第一弹性件，所述第二驱动机构通过所述第一弹性件与所述安装座相连。
14、一种电池套膜装置，所述电池套膜装置包括所述的电池套膜装置的导膜机构，还包括切膜机构与第三驱动机构；所述切膜机构可转动地设置于所述支架上，所述第三驱动机构设置于所述支架上，所述第三驱动机构驱动所述切膜机构转动以切断所述导膜杆上的所述膜材。
15、在其中一个实施例中，所述切膜机构包括可转动地设置于所述支架上的转动组件及与所述转动组件相连的切割组件，所述第三驱动机构与所述转动组件相连，用于驱动所述转动组件转动；所述转动组件包括同轴可转动地套设于所述导膜杆外部的驱动轴套及与所述驱动轴套相连的转动座，所述第三驱动机构与所述驱动轴套相连，所述切割组件装设于所述转动座上。
16、在其中一个实施例中，所述支架上设有轴承座，所述驱动轴套可转动地穿设于所述轴承座中。
17、在其中一个实施例中，所述支架上设有与所述导膜杆同轴设置的衬套，所述衬套设置于所述导膜杆的外部并穿设于所述驱动轴套中，所述衬套的内壁与所述导膜杆的外壁设有间隙。
18、在其中一个实施例中，所述切膜机构还包括设置于所述支架上的推动组件、设置于所述转动座上的传动组件及连接于所述传动组件与所述转动座之间的第二弹性件；所述切割组件可移动地设置于所述转动座上，所述推动组件包括与所述传动组件相互抵接配合的抵接板，所述抵接板能带动所述传动组件升降运动，所述传动组件与所述切割组件相连，所述传动组件在升降运动时能驱动所述切割组件靠近于所述导膜杆移动或者远离于所述导膜杆移动。
19、在其中一个实施例中，所述推动组件还包括设置于所述支架上的第四驱动机构与第二导向组件，所述第四驱动机构与所述抵接板相连，所述第四驱动机构用于驱动所述抵接板升降运动；所述抵接板与所述第二导向组件相连；
20、所述切割组件包括设置于所述转动座上的导轨、可移动地设置于所述导轨上的移动座及装设于所述移动座上的切割件；
21、所述传动组件包括可升降地设置于所述转动座上的传动架以及设置于所述传动架上的转动轮，所述转动轮与所述抵接板相互抵接配合，所述传动架上设有导向部，所述导向部与所述移动座相互抵接配合，所述导向部升降运动时能相应驱动所述移动座沿所述导轨移动。
22、在其中一个实施例中，所述电池套膜装置还包括位置调整机构；所述位置调整机构与所述支架相连，所述位置调整机构用于驱动调整所述支架的位置。
23、一种电池套膜热缩生产线，所述电池套膜热缩生产线包括所述的电池套膜装置。
24、上述的电池套膜热缩生产线、电池套膜装置及其导膜机构，由于主动轮与从动轮相互配合夹持膜材，当需要驱动导膜杆上的膜材沿导膜杆的延伸方向z移动时，使各个主动轮转动，带动从动轮同步转动，主动轮与从动轮两者相互夹持配合，能实现驱动膜材沿导膜杆的延伸方向移动。此外，导膜杆的其中一侧布置有至少一个主动轮，导膜杆的另一侧布置有至少两个主动轮，且导膜杆相对两侧的主动轮错位布置，这样主动轮与从动轮相互压紧配合时，还能实现导膜杆在沿x方向与z方向的定位，也即在套膜过程中导膜杆的稳定定位。另外，由于从动轮的相对两侧分别对应设于导膜杆的相对两侧，导膜杆上沿x方向仅布置一个从动轮，也即在导膜杆的尺寸不变的前提下，从动轮的直径尺寸明显大于相关技术中的滚轮的直径尺寸，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池套膜装置的导膜机构，其特征在于，所述电池套膜装置的导膜机构包括：
2.根据权利要求1所述的电池套膜装置的导膜机构，其特征在于，所述导膜杆的轴向截面轮廓为圆形，所述从动轮的直径D1为所述导膜杆的直径的D2的0.8倍至1.2倍。
3.根据权利要求1所述的电池套膜装置的导膜机构，其特征在于，所述安装孔设为多个；各个所述从动轮对应设置于各个所述安装孔中，或者，各个所述主动轮与各个所述安装孔对应设置，各个所述主动轮抵接配合的所述从动轮对应设置于各个所述安装孔中。
4.根据权利要求1所述的电池套膜装置的导膜机构，其特征在于，所述电池套膜装置的导膜机构还包括第一驱动机构与传动齿轮组；所述第一驱动机构与所述传动齿轮组相连，所述传动齿轮组分别与各个所述主动轮相连。
5.根据权利要求4所述的电池套膜装置的导膜机构，其特征在于，所述主动轮设为三个，三个所述主动轮包括位于所述导膜杆一侧的第一主动轮及位于所述导膜杆的另一侧的两个第二主动轮；所述传动齿轮组包括第一齿轮及与所述第一齿轮分别啮合的两个第二齿轮；所述第一齿轮与所述第一主动轮同轴相连，两个
6.根据权利要求1所述的电池套膜装置的导膜机构，其特征在于，所述电池套膜装置的导膜机构还包括可移动地设置于所述支架上的两个安装座，位于所述导膜杆的相对两侧的所述主动轮分别对应设置于两个所述安装座上；或者，所述电池套膜装置的导膜机构还包括可移动地设置于所述支架上的一个安装座，位于所述导膜杆的其中一侧的各个所述主动轮设置于所述安装座上，位于所述导膜杆的另一侧的各个所述主动轮固定设置于所述支架上。
7.根据权利要求6所述的电池套膜装置的导膜机构，其特征在于，所述支架上设有第一导向组件，所述安装座与所述第一导向组件相连。
8.根据权利要求6所述的电池套膜装置的导膜机构，其特征在于，所述电池套膜装置的导膜机构还包括与所述支架相连的第二驱动机构；所述第二驱动机构与所述安装座对应设置，用于驱动所述安装座在所述支架上移动。
9.根据权利要求8所述的电池套膜装置的导膜机构，其特征在于，所述电池套膜装置的导膜机构还包括设置于所述第二驱动机构与所述安装座之间的第一弹性件，所述第二驱动机构通过所述第一弹性件与所述安装座相连。
10.一种电池套膜装置，其特征在于，所述电池套膜装置包括如权利要求1至9任一项所述的电池套膜装置的导膜机构，还包括切膜机构与第三驱动机构；所述切膜机构可转动地设置于所述支架上，所述第三驱动机构设置于所述支架上，所述第三驱动机构驱动所述切膜机构转动以切断所述导膜杆上的所述膜材。
11.根据权利要求10所述的电池套膜装置，其特征在于，所述切膜机构包括可转动地设置于所述支架上的转动组件及与所述转动组件相连的切割组件，所述第三驱动机构与所述转动组件相连，用于驱动所述转动组件转动；所述转动组件包括同轴可转动地套设于所述导膜杆外部的驱动轴套及与所述驱动轴套相连的转动座，所述第三驱动机构与所述驱动轴套相连，所述切割组件装设于所述转动座上。
12.根据权利要求11所述的电池套膜装置，其特征在于，所述支架上设有轴承座，所述驱动轴套可转动地穿设于所述轴承座中。
13.根据权利要求11所述的电池套膜装置，其特征在于，所述支架上设有与所述导膜杆同轴设置的衬套，所述衬套设置于所述导膜杆的外部并穿设于所述驱动轴套中，所述衬套的内壁与所述导膜杆的外壁设有间隙。
14.根据权利要求11所述的电池套膜装置，其特征在于，所述切膜机构还包括设置于所述支架上的推动组件、设置于所述转动座上的传动组件及连接于所述传动组件与所述转动座之间的第二弹性件；所述切割组件可移动地设置于所述转动座上，所述推动组件包括与所述传动组件相互抵接配合的抵接板，所述抵接板能带动所述传动组件升降运动，所述传动组件与所述切割组件相连，所述传动组件在升降运动时能驱动所述切割组件靠近于所述导膜杆移动或者远离于所述导膜杆移动。
15.根据权利要求14所述的电池套膜装置，其特征在于，所述推动组件还包括设置于所述支架上的第四驱动机构与第二导向组件，所述第四驱动机构与所述抵接板相连，所述第四驱动机构用于驱动所述抵接板升降运动；所述抵接板与所述第二导向组件相连；
16.根据权利要求10所述的电池套膜装置，其特征在于，所述电池套膜装置还包括位置调整机构；所述位置调整机构与所述支架相连，所述位置调整机构用于驱动调整所述支架的位置。
17.一种电池套膜热缩生产线，其特征在于，所述电池套膜热缩生产线包...
【技术特征摘要】
1.一种电池套膜装置的导膜机构，其特征在于，所述电池套膜装置的导膜机构包括：
2.根据权利要求1所述的电池套膜装置的导膜机构，其特征在于，所述导膜杆的轴向截面轮廓为圆形，所述从动轮的直径d1为所述导膜杆的直径的d2的0.8倍至1.2倍。
3.根据权利要求1所述的电池套膜装置的导膜机构，其特征在于，所述安装孔设为多个；各个所述从动轮对应设置于各个所述安装孔中，或者，各个所述主动轮与各个所述安装孔对应设置，各个所述主动轮抵接配合的所述从动轮对应设置于各个所述安装孔中。
4.根据权利要求1所述的电池套膜装置的导膜机构，其特征在于，所述电池套膜装置的导膜机构还包括第一驱动机构与传动齿轮组；所述第一驱动机构与所述传动齿轮组相连，所述传动齿轮组分别与各个所述主动轮相连。
5.根据权利要求4所述的电池套膜装置的导膜机构，其特征在于，所述主动轮设为三个，三个所述主动轮包括位于所述导膜杆一侧的第一主动轮及位于所述导膜杆的另一侧的两个第二主动轮；所述传动齿轮组包括第一齿轮及与所述第一齿轮分别啮合的两个第二齿轮；所述第一齿轮与所述第一主动轮同轴相连，两个所述第二齿轮与两个所述第二主动轮对应同轴相连；所述第一驱动机构与所述第一齿轮或所述第二齿轮相连。
6.根据权利要求1所述的电池套膜装置的导膜机构，其特征在于，所述电池套膜装置的导膜机构还包括可移动地设置于所述支架上的两个安装座，位于所述导膜杆的相对两侧的所述主动轮分别对应设置于两个所述安装座上；或者，所述电池套膜装置的导膜机构还包括可移动地设置于所述支架上的一个安装座，位于所述导膜杆的其中一侧的各个所述主动轮设置于所述安装座上，位于所述导膜杆的另一侧的各个所述主动轮固定设置于所述支架上。
7.根据权利要求6所述的电池套膜装置的导膜机构，其特征在于，所述支架上设有第一导向组件，所述安装座与所述第一导向组件相连。
8.根据权利要求6所述的电池套膜装置的导膜机构，其特征在于，所述电池套膜装置的导膜机构还包括与所述支架相连的第二驱动机构；所述第二驱动机构与所述安装座对应设置，用于驱动所述安装座在所述支架上移动。
9.根据权利要求8所述的电池套膜装置的导膜机构，其特征在于，所述电池套膜装置的导膜机构还包括设置于所述第二驱动机构与所述安装座之间的第一弹性件，所述第二驱动机构通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰仕，曹志锋，李红军，陈永龙，
申请(专利权)人：合壹新能河源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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