一种耐高温陶瓷吸波剂及其制备方法和应用技术

技术编号：42159918 阅读：5 留言：0更新日期：2024-07-27 00:10

本发明专利技术属于本发明专利技术涉及雷达吸波领域，具体涉及一种耐高温陶瓷吸波剂的制备方法及其应用。具有良好的阻抗匹配特性，能够使电磁波最大化进入材料内部，通过介电损耗衰减电磁波，该吸波剂具有优异的吸波性能；吸波剂的制备为高温固相反应法，试验原料简单易得，制备工艺安全可控、有利于工业化生产和应用；吸波剂为陶瓷吸波剂，与现有的陶瓷类耐高温雷达吸波涂层和合金基材具有良好的相容性，有利于对现有耐高温雷达吸波涂层局部损伤部位进行修复。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及雷达吸波领域，具体涉及一种耐高温陶瓷吸波剂及其制备方法和应用。

技术介绍

1、随着近年来现代战争攻防转换的加快，武器装备多方位隐身技术成为当前隐身
的重要发展方向。采用吸波材料是实现武器装备雷达隐身功能的重要途径之一。

2、然而，传统的磁性吸波材料在高温下会发生分解导致吸波性能大幅下降。并且，对于发动机尾喷口等高温部位而言，其服役温度可高达900℃，同时面临着高速气流冲刷、氧化及燃气腐蚀等恶劣的环境威胁，对耐高温吸波材料的研发提出了严峻的要求与挑战。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供了一种耐高温陶瓷吸波剂及其制备方法和应用，利用高温固相反应法制备的陶瓷吸波剂，该吸波剂合成方法简单，成本较低，长期耐高温，采用该吸波剂制备的涂料在高温下仍保持优异的吸波性能，使其在高温隐身、外场修复等方面发挥更大的应用价值。

2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种耐高温陶瓷吸波剂的制备方法，包括以下步骤：

3、步骤一、原料混合：按指定比例称取caco3粉、mno2粉、tio2粉加入到研磨设备中，并加入有机溶剂，充分研磨、混合，形成混合浆料；

4、步骤二、制备预处理粉：将混合浆料进行烘干，使混合浆料中的有机溶剂完全挥发得到烘干的粉料，将粉料过筛得到预处理粉；

5、步骤三、制备耐高温吸波剂：将预处理粉进行烧结形成块体，将烧结后的块体破碎并过筛，最终得到耐高温吸波剂，即cati0.05mn0.95o3粉。</p>

6、进一步地，所述步骤一中caco3粉、mno2粉和tio2粉的添加质量比为：1：(0.8～1)：(0.02～0.05)，加入的有机溶剂与粉料的配比为1：(1～1.5)。

7、进一步地，所述步骤一中将caco3粉、mno2粉和tio2粉研磨成粒径为微米级的混合粉末。

8、进一步地，所述步骤一中的研磨设备为球磨机，所述球磨机所使用的磨珠粒径为5mm～6mm。

9、进一步地，所述球磨机转速为250～270r/min，球磨时长为350～370min。

10、进一步地，所述步骤二中，烘干温度为90℃～110℃，保温时间为110min～130min。

11、进一步地，所述步骤三中，烧结温度为1190℃～1210℃，烧结时间为710min～730min。

12、此外，本专利技术还公开了一种耐高温陶瓷吸波剂，所述耐高温陶瓷吸波剂采用上述一种耐高温陶瓷吸波剂的制备方法制得。

13、此外，本专利技术还公开了一种耐高温陶瓷吸波剂的制备方法制得的耐高温陶瓷吸波剂，在修复耐高温雷达吸波涂层局部损伤部位的应用。

14、此外，本专利技术还公开了一种吸波涂料，所述吸波涂料由cati0.05mn0.95o3粉与al2o3粉、fecr21al4粉、无机盐粘结剂按照质量比1∶1∶1∶(2.5～3.5)的比例混合均匀得到；所述cati0.05mn0.95o3粉利用一种耐高温陶瓷吸波剂的制备方法制得。

15、与现有技术相比，本专利技术提供的技术方案包括以下有益效果：

16、1)本专利技术提供了一种耐高温陶瓷吸波剂，具有良好的阻抗匹配特性，能够使电磁波最大化进入材料内部，通过介电损耗衰减电磁波，因此该吸波剂具有优异的吸波性能。

17、2)吸波剂的制备为高温固相反应法，试验原料简单易得，制备工艺安全可控、有利于工业化生产和应用。

18、3)吸波剂为陶瓷吸波剂，与现有的陶瓷类耐高温雷达吸波涂层和合金基材具有良好的相容性，有利于对现有耐高温雷达吸波涂层局部损伤部位进行修复。

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【技术保护点】

1.一种耐高温陶瓷吸波剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷吸波剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中CaCO3粉、MnO2粉和TiO2粉的添加质量比为：1：(0.8～1)：(0.02～0.05)，加入的有机溶剂与CaCO3粉、MnO2粉和TiO2粉形成的混合粉料的配比为：1：(1～1.5)。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷吸波剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中将CaCO3粉、MnO2粉和TiO2粉研磨成粒径为微米级的混合粉末。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷吸波剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的研磨设备为球磨机，所述球磨机所使用的磨珠粒径为5mm～6mm。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温陶瓷吸波剂的制备方法，其特征在于，所述球磨机转速为250r/min～270r/min，球磨时长为350min～370min。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷吸波剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，烘干温度为90℃～110℃，保温时间为110min～130min。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷吸波剂的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，烧结温度为1190℃～1210℃，烧结时间为710min～730min。

8.一种耐高温陶瓷吸波剂，其特征在于，所述耐高温陶瓷吸波剂采用如权利要求1～7中任一项所述的制备方法制得。

9.一种如权利要求1～7任一项所述的制备方法制得的耐高温陶瓷吸波剂，在修复耐高温雷达吸波涂层局部损伤部位的应用。

10.一种吸波涂料，其特征在于，所述吸波涂料由CaTi0.05Mn0.95O3粉与Al2O3粉、FeCr21Al4粉、无机盐粘结剂按照质量比1∶1∶1∶(2.5～3.5)的比例混合均匀得到；所述CaTi0.05Mn0.95O3粉利用如权利要求1～7任一项所述的制备方法制得。

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【技术特征摘要】

1.一种耐高温陶瓷吸波剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷吸波剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中caco3粉、mno2粉和tio2粉的添加质量比为：1：(0.8～1)：(0.02～0.05)，加入的有机溶剂与caco3粉、mno2粉和tio2粉形成的混合粉料的配比为：1：(1～1.5)。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷吸波剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中将caco3粉、mno2粉和tio2粉研磨成粒径为微米级的混合粉末。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷吸波剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的研磨设备为球磨机，所述球磨机所使用的磨珠粒径为5mm～6mm。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温陶瓷吸波剂的制备方法，其特征在于，所述球磨机转速为250r/min～270r/min，球磨时长为350min～370min。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智斌，米百庆，李嘉欣，艾宇昕，胡晨，李鹏，折生阳，
申请(专利权)人：陕西华秦科技实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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