【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测设备,特别涉及一种用于测量d形孔的工装。
技术介绍
1、如图4和图5所示,相关技术中,有一类粉末冶金制成的工件的内孔为非圆形,内孔中具有一平面,以形成d形孔,由于该内孔为装配尺寸,其中平面与圆心之间的距离t需要准确测量。目前,主要使用三坐标测量仪来检测,检测过程繁琐且耗费时间较长,不利于及时反馈加工偏差,导致调整加工尺寸迟缓,影响生产效率。
技术实现思路
1、本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此,本技术提出一种用于测量d形孔的工装,能够快速、便捷地测量d形孔的尺寸,提升生产效率。
2、根据本技术实施例的一种用于测量d形孔的工装,包括底座、气动测量仪以及控制面板,所述底座上设置有定位支撑件以供装载工件,所述定位支撑件具有内孔;所述气动测量仪包括有测量头组件,所述测量头组件连接于所述底座,并且穿设于所述内孔,所述测量头组件的上端设置有相垂直的第一气道和第二气道,其中所述第一气道的一端朝向所述d形孔的平面,所述测量头组件的上端设置有气管接头,所述气管接头通过气管连接所述气动测量仪;所述控制面板电性连接于所述气动测量仪,所述控制面板具有显示屏以显示所述气动测量仪的测量结果。
3、根据本技术实施例的用于测量d形孔的工装,至少具有如下有益效果:
4、在测量d形孔时,将工件套装在测量头组件上,由定位支撑件支撑及定位工件,测量头组件通过气缸管连接气动测量仪,通过气动测量仪测量d形孔的尺寸,测量结果在控制面板的显示屏上直接显示,满足快速测量的
5、根据本技术的一些实施例,所述测量头组件设置有多个所述第二气道,至少一个所述第二气道与所述第一气道相垂直。
6、根据本技术的一些实施例,所述测量头组件的上端设置有倒角或者倒圆角。
7、根据本技术的一些实施例,所述底座包括底板和多个支脚,所述支脚连接在所述底板的底面,多个所述支脚沿所述底板的周向间隔分布,所述气管接头位于所述底板的中部下方。
8、根据本技术的一些实施例,所述底板设置有螺纹孔,所述支脚的上端设置螺纹以装设于所述螺纹孔,所述底板的侧面设置有水平仪。
9、根据本技术的一些实施例,所述定位支撑件的所述内孔设置为阶梯孔,所述测量头组件设置有径向凸环,所述定位支撑件压住所述径向凸环。
10、根据本技术的一些实施例,所述定位支撑件的底面设置有安装块,所述底板设置有配合所述安装块的安装孔。
11、根据本技术的一些实施例,所述底座连接有机械臂,所述控制面板固定于所述机械臂的外端,所述机械臂至少能够驱动所述控制面板在上下方向和前后方向移动。
12、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。
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1.一种用于测量D形孔的工装,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的用于测量D形孔的工装,其特征在于,所述测量头组件设置有多个所述第二气道,至少一个所述第二气道与所述第一气道相垂直。
3.根据权利要求1或2所述的用于测量D形孔的工装,其特征在于,所述测量头组件的上端设置有倒角或者倒圆角。
4.根据权利要求1所述的用于测量D形孔的工装,其特征在于,所述底座包括底板和多个支脚,所述支脚连接在所述底板的底面,多个所述支脚沿所述底板的周向间隔分布,所述气管接头位于所述底板的中部下方。
5.根据权利要求4所述的用于测量D形孔的工装,其特征在于,所述底板设置有螺纹孔,所述支脚的上端设置螺纹以装设于所述螺纹孔,所述底板的侧面设置有水平仪。
6.根据权利要求4所述的用于测量D形孔的工装,其特征在于,所述定位支撑件的所述内孔设置为阶梯孔,所述测量头组件设置有径向凸环,所述定位支撑件压住所述径向凸环。
7.根据权利要求6所述的用于测量D形孔的工装,其特征在于,所述定位支撑件的底面设置有安装块,所述底板设置有配合所述安装块的
8.根据权利要求1所述的用于测量D形孔的工装,其特征在于,所述底座连接有机械臂,所述控制面板固定于所述机械臂的外端,所述机械臂至少能够驱动所述控制面板在上下方向和前后方向移动。
...【技术特征摘要】
1.一种用于测量d形孔的工装,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的用于测量d形孔的工装,其特征在于,所述测量头组件设置有多个所述第二气道,至少一个所述第二气道与所述第一气道相垂直。
3.根据权利要求1或2所述的用于测量d形孔的工装,其特征在于,所述测量头组件的上端设置有倒角或者倒圆角。
4.根据权利要求1所述的用于测量d形孔的工装,其特征在于,所述底座包括底板和多个支脚,所述支脚连接在所述底板的底面,多个所述支脚沿所述底板的周向间隔分布,所述气管接头位于所述底板的中部下方。
5.根据权利要求4所述的用于测量d形孔的工装,其特征在于,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓林冠,张子健,吴裕富,
申请(专利权)人:广东东睦新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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