【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子元器件整形设备的，特别是涉及一种通用气缸夹具。
技术介绍
1、随着电子产品设计的多元化,越来越多的元器件不能直接被安装到pcb上.需要提前将元器件预整形从而达到产品的安装要求，预整形夹具的导入可以减少员工部分手动作业，现有的整形夹具大多通过快速夹手动推动连杆机构来实现元器件的整形要求，现有技术通过快速夹手动推动连杆机构实现上模块与转动轴配合滑动,实现元器件的折角；弯角；撑开等整形要求，费时费力，整形效率较低，快速夹机构长时间使用会有螺丝松动,位置偏移导致整形差异，夹具维护频率高,增加维护成本。
技术实现思路
1、本技术主要解决的技术问题是提供一种通用气缸夹具，实现夹具自动化模式，气缸设计取代手动压合，提高生产效率，员工使用便捷化，安全操作。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种通用气缸夹具，包括：基座、设置于基座中心位置的载具板、设置于载具板上用于放置待预整形产品的载具机构以及对称设置于载具板两侧的夹持机构，所述载具机构包括设置于载具板的导轨、平行设置于导轨上、下两侧的导向柱、滑动设置于导轨上的压持板，所述压持板具有两组夹持臂，所述导向柱的前端设置有两组限位块，所述限位块上设置有与两组所述夹持臂滑动接触的轴承，所述导向柱上套设有导向块，所述压持板与两组导向块相连接，所述导向块与导向柱前端的定位块之间设置有复位弹簧。
3、在本技术一个较佳实施例中，所述压持板的两组夹持臂与主体之间形成用于夹持待预整形产品的“u”型结构。p>
4、在本技术一个较佳实施例中，所述夹持臂的前端向内缩进形成斜坡状的过渡端面。
5、在本技术一个较佳实施例中，所述夹持机构为气缸。
6、在本技术一个较佳实施例中，所述基座上设置有气缸控制开关。
7、在本技术一个较佳实施例中，所述基座上还设置有气缸急停开关。
8、在本技术一个较佳实施例中，所述基座上设置有监控气缸工作时间的计时器。
9、在本技术一个较佳实施例中，所述基座上设置有安全光栅。
10、本技术的有益效果是：在载具机构内放置所需整形的元器件，气缸设计取代手动压合，提高生产效率，通过脚踏板联动进行气缸夹具作业，实现夹具自动化模式，员工使用便捷化，安全操作。
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1.一种通用气缸夹具，其特征在于，包括：基座、设置于基座中心位置的载具板、设置于载具板上用于放置待预整形产品的载具机构以及对称设置于载具板两侧的夹持机构，所述载具机构包括设置于载具板的导轨、平行设置于导轨上、下两侧的导向柱、滑动设置于导轨上的压持板，所述压持板具有两组夹持臂，所述导向柱的前端设置有两组限位块，所述限位块上设置有与两组所述夹持臂滑动接触的轴承，所述导向柱上套设有导向块，所述压持板与两组导向块相连接，所述导向块与导向柱前端的定位块之间设置有复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的通用气缸夹具，其特征在于，所述压持板的两组夹持臂与主体之间形成用于夹持待预整形产品的“U”型结构。
3.根据权利要求1所述的通用气缸夹具，其特征在于，所述夹持臂的前端向内缩进形成斜坡状的过渡端面。
4.根据权利要求1所述的通用气缸夹具，其特征在于，所述夹持机构为气缸。
5.根据权利要求4所述的通用气缸夹具，其特征在于，所述基座上设置有气缸控制开关。
6.根据权利要求4所述的通用气缸夹具，其特征在于，所述基座上还设置有气缸急停开关。
...【技术特征摘要】
1.一种通用气缸夹具，其特征在于，包括：基座、设置于基座中心位置的载具板、设置于载具板上用于放置待预整形产品的载具机构以及对称设置于载具板两侧的夹持机构，所述载具机构包括设置于载具板的导轨、平行设置于导轨上、下两侧的导向柱、滑动设置于导轨上的压持板，所述压持板具有两组夹持臂，所述导向柱的前端设置有两组限位块，所述限位块上设置有与两组所述夹持臂滑动接触的轴承，所述导向柱上套设有导向块，所述压持板与两组导向块相连接，所述导向块与导向柱前端的定位块之间设置有复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的通用气缸夹具，其特征在于，所述压持板的两组夹持臂与主体之间形成用于夹持待预整形产品的“u...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小兵，张锋涛，
申请(专利权)人：伟创力电子技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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