【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焦炉除积碳，更具体地说，涉及一种可回收利用co2的焦炉除积碳装置，此外，本专利技术还涉及一种包括上述可回收利用co2的焦炉除积碳装置的焦炉设备。
技术介绍
1、焦炉是一种用于生产焦炭的设备，它主要包括炉盖、碳化室、燃烧室、上升管、桥管和集气管等部件，其中，桥管连接于集气管和上升管之间，且上升管穿过位于碳化室顶部的炉盖与碳化室连通，焦炉连续生产过程中，碳化室内用于煤的干馏反应，碳化室装入煤饼后，其两侧的燃烧室内不断燃烧煤提供热量，碳化室内干馏出荒煤气，荒煤气上升依次经过上升管、桥管和集气管送入后续净化工艺。
2、由于碳化室顶部温度高，故与其相邻的炉盖、上升管和桥管温度较高，因此，在荒煤气上升过程中，荒煤气中的cxhyoz遇热发生碳化，使得炉盖、上升管和桥管的内表面均产生积碳。
3、目前，通常采用复烧去除方式除积碳，即向积碳点位吹送压缩空气以烧除积碳，但此方法具有下述缺点：其一、长期使用会烧损部件，降低炉盖、上升管和桥管等部件使用寿命，也即降低了焦炉的使用寿命；其二、除了燃烧室产生的co2，增加了co2排放量；其三、在吹扫过程中，各部件内的温度较高，操作人员具有烧伤风险，并且费时费力，除积碳效率低下。
4、综上所述，如何提供一种可回收利用co2的焦炉除积碳装置，使其在操作过程中具有优异的安全性和便捷性，同时提高焦炉使用寿命，且降低co2气体排放量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的是提供一
2、本专利技术的另一目的是提供一种焦炉设备，该焦炉设备包括上述可回收利用co2气体的焦炉除积碳装置。
3、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
4、一种可回收利用co2的焦炉除积碳装置，包括：
5、泡沫金属筒体；
6、螺旋气体盘管，穿插于所述泡沫金属筒体的筒壁中以形成复合衬体层，且所述复合衬体层的外周设有催化剂层；
7、底部支撑环，设于所述复合衬体层的底部，用于将所述复合衬体层装入供荒煤气流通的构件内，并使所述催化剂层与所述构件的内壁相邻；
8、供气管道，第一端穿过所述构件连通所述螺旋气体盘管，所述供气管道的第二端用于连接焦炉烟气脱硫脱硝装置，以回收所述焦炉烟气脱硫脱硝装置排出的烟气，并将其通入所述螺旋气体盘管内；
9、其中，所述螺旋气体盘管上间隔设有均朝向所述催化剂层的多个喷孔，用于将所述螺旋气体盘管内的所述烟气穿过所述催化剂层喷送至所述构件内壁上。
10、优选地，所述螺旋气体盘管绕所述泡沫金属筒体的轴线方向呈螺旋状延伸一定长度设置，且多个所述喷孔等间隔设于所述螺旋气体盘管上，相邻两个所述喷孔以同一直线为基准呈约45°角度设置。
11、优选地，所述供气管道的第二端连接主管道，所述主管道通过增压风机连接所述焦炉烟气脱硫脱硝装置；
12、所述主管道靠近所述增压风机的位置设有总管压力表，所述供气管道靠近其第一端的位置设有分管压力表。
13、优选地，所述主管道位于所述总管压力表的前侧设有总压力调节阀，所述供气管道位于所述分管压力表的前侧设有分管压力调节阀。
14、优选地，所述螺旋气体盘管为软管，用于与所述泡沫金属筒体一同弯曲一定角度装入呈弯头状的桥管内。
15、优选地，所述复合衬体层与所述桥管之间的空间内填充催化剂，以形成所述催化剂层，且所述复合衬体层靠近所述桥管的马蹄阀一侧不填充所述催化剂或者减少所述催化剂填充含量。
16、优选地，至少一个辅助支撑环间隔套设于所述复合衬体层上，用于辅助支撑所述复合衬体层。
17、优选地，所述螺旋气体盘管的顶部、中部和底部均连通有所述供气管道。
18、优选地，还包括两个接管，两个所述接管的第一端分别可拆卸地连接所述构件的顶端和底端，并均与所述构件内部连通，两个所述接管的第一端相间隔用于连接上升管或桥管的内部，第二端分别连接所述构件的顶端和底端，并均与所述构件内部连通，且两个所述接管上均设置试验压力表。
19、一种焦炉设备，包括上述任一项所述的可回收利用co2的焦炉除积碳装置。
20、本专利技术提供的可回收利用co2的焦炉除积碳装置可长期放置在焦炉设备中的桥管、上升管或者炉盖中进行连续除积碳作业，具体安装方式为，支撑环固定于待除积碳的构件上，以将复合衬体层装入构件内，并稳固支撑复合衬体层，且复合衬体层与构件之间的空间填入催化剂，即在复合衬体层的外周形成催化剂层，此外，供气管道连接于焦炉烟气脱硫脱硝装置与螺旋气体盘管之间。这样，在焦炉设备正常炼焦过程中，焦炉烟气脱硫脱硝装置排出的烟气通过供气管道通入螺旋气体盘管内，烟气再通过螺旋气体喷管上的多个喷孔喷散至构件的内壁上，需要说明的是，烟气中含有的co2和h2o在一定温度下，通过催化剂均能与c发生化学反应将c转化为co气体，即烟气具有除积碳的作用，其喷散至温度较高的桥管、上升管或者炉盖的内壁上，可达到除去构件积碳的目的。
21、综上所述，本申请回收利用含co2和h2o的烟气去除焦炉设备中的桥管、上升管以及炉盖上的积碳，相较于现有复烧除积碳方式，具有以下有益效果：（1）实现了焦炉烟气的回收利用，降低了co2气体排放量；（2）焦炉烟气与积碳的化学反应不产生大量热损伤桥管、上升管以及炉盖，提高了焦炉使用寿命；（3）利用螺旋气体盘管向待除积碳的构件中喷散烟气，无需手动向积碳点吹送气体，操作简单，且不会产热烧伤操作人员，提高了操作使用时的安全性和便捷性。
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1.一种可回收利用CO2的焦炉除积碳装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的可回收利用CO2的焦炉除积碳装置，其特征在于，所述螺旋气体盘管（2）绕所述泡沫金属筒体（1）的轴线方向呈螺旋状延伸一定长度设置，且多个所述喷孔（6）等间隔设于所述螺旋气体盘管（2）上，相邻两个所述喷孔（6）以同一直线为基准呈约45°角度设置。
3.根据权利要求1所述的可回收利用CO2的焦炉除积碳装置，其特征在于，所述供气管道（5）的第二端连接主管道（14），所述主管道（14）通过增压风机（13）连接所述焦炉烟气脱硫脱硝装置；
4.根据权利要求3所述的可回收利用CO2的焦炉除积碳装置，其特征在于，所述主管道（14）位于所述总管压力表（15）的前侧设有总压力调节阀（16），所述供气管道（5）位于所述分管压力表（17）的前侧设有分管压力调节阀（18）。
5.根据权利要求1至4任一项所述的可回收利用CO2的焦炉除积碳装置，其特征在于，所述螺旋气体盘管（2）为软管，用于与所述泡沫金属筒体（1）一同弯曲一定角度装入呈弯头状的桥管（02）内。
6.根
7.根据权利要求1至4任一项所述的可回收利用CO2的焦炉除积碳装置，其特征在于，至少一个辅助支撑环（8）间隔套设于所述复合衬体层（3）上，用于辅助支撑所述复合衬体层（3）。
8.根据权利要求7所述的可回收利用CO2的焦炉除积碳装置，其特征在于，所述螺旋气体盘管（2）的顶部、中部和底部均连通有所述供气管道（5）。
9.根据权利要求1至4任一项所述的可回收利用CO2的焦炉除积碳装置，其特征在于，还包括两个接管，两个所述接管的第一端分别可拆卸地连接所述构件的顶端和底端，并均与所述构件内部连通，两个所述接管的第一端相间隔用于连接上升管（03）或桥管（02）的内部，第二端分别连接所述构件的顶端和底端，并均与所述构件内部连通，且两个所述接管上均设置试验压力表（19）。
10.一种焦炉设备，其特征在于，包括上述权利要求1至9任一项所述的可回收利用CO2的焦炉除积碳装置。
...【技术特征摘要】
1.一种可回收利用co2的焦炉除积碳装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的可回收利用co2的焦炉除积碳装置，其特征在于，所述螺旋气体盘管（2）绕所述泡沫金属筒体（1）的轴线方向呈螺旋状延伸一定长度设置，且多个所述喷孔（6）等间隔设于所述螺旋气体盘管（2）上，相邻两个所述喷孔（6）以同一直线为基准呈约45°角度设置。
3.根据权利要求1所述的可回收利用co2的焦炉除积碳装置，其特征在于，所述供气管道（5）的第二端连接主管道（14），所述主管道（14）通过增压风机（13）连接所述焦炉烟气脱硫脱硝装置；
4.根据权利要求3所述的可回收利用co2的焦炉除积碳装置，其特征在于，所述主管道（14）位于所述总管压力表（15）的前侧设有总压力调节阀（16），所述供气管道（5）位于所述分管压力表（17）的前侧设有分管压力调节阀（18）。
5.根据权利要求1至4任一项所述的可回收利用co2的焦炉除积碳装置，其特征在于，所述螺旋气体盘管（2）为软管，用于与所述泡沫金属筒体（1）一同弯曲一定角度装入呈弯头状的桥管（02）内。
6.根据权利要求5所述的可回收利用co2的...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜万里，彭志辉，胡开峰，王建明，张少春，干显，袁晓东，周雪锋，邓鹏，娄晓华，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：
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