【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及堆焊领域，尤其涉及一种复合弯头氩弧焊堆焊制造方法。
技术介绍
1、目前复合弯头常采用先弯制成型而后再堆焊耐腐蚀合金，或者直接用耐腐蚀合金纯材进行制造，但针对于薄壁(壁厚≤8mm)、尺寸小(≤dn150)及带直段的复合弯头，采用先成型再堆焊耐腐蚀合金，由于弯头会因焊接应力而产生变形而难以满足尺寸要求，并且因为规格较小或形状复杂而难以堆，而采用耐腐合金纯材制造的弯头壁厚在与相应复合管线进行组装时，两者之间的壁厚会因堆焊耐腐蚀合金而产生偏差，影响管线对接预制。并且人工操作费时费力，效率低下。
2、因此，需要针对性开发复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，提高堆焊效率与质量，提高焊缝焊层质量，节约人力。
技术实现思路
1、专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，提高堆焊效率与质量，提高焊缝焊层质量，节约人力。
2、技术方案：本专利技术的一种复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，包括下述步骤：
3、1)焊接前打磨复合弯头工件，去除工件表面杂质与氧化物；将弯头工件安装在工装上，厚壁弯头区域需要预热到≥95℃开始堆焊；配置氩弧焊堆焊设备，设定焊接参数与行程参数；
4、2)给复合弯头划分焊接区域，具体为区域1、区域2、区域3、区域4、区域5、区域6、区域7、区域8；给复合弯头的内壁圆截面的0°、90°、180°、270°、360°位置各标定一个点，将外弧侧标定为0°；焊接区域1、区域2、区域3、一半的区域8，焊
5、3)将弯头工件翻面，焊接区域4、区域5、区域6、区域7、一半的区域8，厚壁弯头区域4翻身掉头需重新预热，预热之后加保温棉，焊缝呈阶梯状结构；
6、4)完成第一层焊接后重复步骤2)与3)进行第二层、第三层焊接，采用不锈钢钢丝刷层间清理；对焊接情况进行检测，完成氩弧焊堆焊操作。
7、其中，所述的步骤1)中打磨复合弯头工件，采用电动角磨机装百叶片打磨待焊接工件内壁表面，使用酒精或者丙酮浸泡过的抹布进行打磨区域的擦拭，去除工件表面杂质与氧化物。
8、其中，所述的步骤1)中配置氩弧焊堆焊设备，设定焊接参数与行程参数，包括下述步骤：
9、1)堆焊设备选用etr热丝tig焊接设备，电源为transtig 5000job g/f主焊接电源和transtig 2200job g/f热丝焊接电源，焊接电弧电压为11v～14v，第一层焊接电流基值为180a，峰值为280a；第二层焊接电流基值为140a～145a，峰值为240a～245a；区域8第三层焊接电流基值为145a～150a，峰值为250a～255a；水箱为fk4000-r冷却水箱，送丝机为kd1500d送丝机且第一层送丝速度为2300mm/min，第二层送丝速度为2200mm/min，第三层送丝速度为2000mm/min；
10、2)行程设备选用rcb1010焊枪调整精密滑架，横梁长度为4200mm，横梁有效行程为2600mm；
11、3)通过外置高频发生器，给焊接设备与焊接电源做通信，在焊接设备编辑程序时实现焊接参数的调用。
12、其中，所述的步骤1)中焊接参数设定为钨针伸出长度为6mm～8mm、钨针打磨角度为30°、步进距离为3mm～3.3mm、气流量为10l/min～15l/min、热丝电流为40a～60a、脉冲频率为2.5hz，送丝方式为后送丝。
13、其中，所述的步骤2)具体包括下述步骤：
14、1)弯头工件固定在工装时，工件上端面摆放至26°位置；在堆焊高度一半位置校圆；给弯头工件的内壁圆截面的0°，90°，180°，270°，360°位置各标定一个点，将外弧侧标定为0°；在90°或270°位置标定工件的直径；延时送丝/启动延迟/电流上升时间，三个参数进行有效搭配；
15、2)三角形区域与圆立面两个区域，弯头工件不动，需要重新校圆；三角区域和通道的直径标定是在找圆的位置，标定工件为内圆直径，位置90°或270°；三角形区域前2圈工件温度低时，增加电流5a～10a；前10道使用角焊缝参数，第十道结束，堆焊完成进行堆焊第一层；三角形起弧点：搭配延时送丝/启动延迟/电流上升时间这三个参数的设定，启动延迟时间少于延时送丝时间，先打开熔池，开始转动后再送丝；三角形熄弧点：搭配延时停丝/下降时间，以及标定位置，避免熄弧点凹陷，同时设定熄弧电流避免弧坑裂纹；三角形区域第一层堆焊结束后，切换到圆通道模式，需要重新做标定高度不变原地自熔一圈；上一步自熔结束后，自动位移到0°，高度不变手动回转至358°～359°，起弧焊接一段后过0°时会自动步进，开始通道区域焊接；
16、3)翻面以后弯头工件固定在工装上且端口摆放角度为26°；标定工件为内圆直径，位置90°或270°；第一层三角形区域堆焊结束后，按照步骤2)继续堆焊通道的第一层；手动回转至358°～359°，起弧焊接一段后过0°时会自动步进，开始通道区域焊接；此时通道区域堆焊时，内弧和外弧侧的使用弧压跟踪参数。
17、其中，所述的步骤1)、步骤2)或步骤3)中位置90°或270°时，最高点标定在焊缝上边缘处，显示当前直径必须在毛坯图内径-5mm～+20mm。
18、其中，所述的步骤1)或步骤2)中搭配延时送丝/启动延迟/电流上升时间这三个参数时，延时送丝为2s～3s、启动延迟为1s～1.5s、电流上升时间为0.5s～1s，避免第一圈焊完步进过程中，搭上第一圈的起弧点导致局部高点。
19、其中，所述的步骤2)中前10道使用角焊缝参数中峰值电流为235a～240a，基值电流为135a～140a，电弧电压为11.5v～15.5v，送丝速度为0.8m/min，焊接速度为26cm/min，步进距离为4mm，第九道开始减送丝每道减0.2m/min，第十道结束，堆焊完成进行堆焊第一层。
20、其中，所述的步骤2)中设定熄弧电流避免弧坑裂纹时，延时停丝为1s～2s，下降时间为2s～3s。
21、其中，所述的步骤3)中内弧和外弧侧的使用弧压跟踪参数，低速为40mm/min，高速为90mm/min，低速阈值为0.3v，高速阈值为0.6v。
22、有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：本专利技术焊缝平整光滑，焊后焊层表面平整，没有凹凸区域；焊接表面无裂纹。实现全自动操作，质量稳定性好，获得高质量的氩弧焊堆焊制造复合弯头产品。替代人工作业，节能高效，材料利用率高；焊接的方式不会产生烟尘，且焊接设备结构简单，耗电少；自动化焊接，维护成本降低；可单人多工位操作。
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1.一种复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，其特征在于：包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，其特征在于：所述的步骤1)中打磨复合弯头工件，采用电动角磨机装百叶片打磨待焊接工件内壁表面，使用酒精或者丙酮浸泡过的抹布进行打磨区域的擦拭，去除工件表面杂质与氧化物。
3.根据权利要求1所述的复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，其特征在于：所述的步骤1)中配置氩弧焊堆焊设备，设定焊接参数与行程参数，包括下述步骤：
4.根据权利要求1所述的复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，其特征在于：所述的步骤1)中焊接参数设定为钨针伸出长度为6mm～8mm、钨针打磨角度为30°、步进距离为3mm～3.3mm、气流量为10L/min～15L/min、热丝电流为40A～60A、脉冲频率为2.5HZ，送丝方式为后送丝。
5.根据权利要求1所述的复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，其特征在于：所述的步骤2)具体包括下述步骤：
6.根据权利要求5所述的复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，其特征在于：所述的步骤1)、步骤2)或步骤3)中位置90°或270°时，最高
7.根据权利要求5所述的复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，其特征在于：所述的步骤1)或步骤2)中搭配延时送丝/启动延迟/电流上升时间这三个参数时，延时送丝为2s～3s、启动延迟为1s～1.5s、电流上升时间为0.5s～1s，避免第一圈焊完步进过程中，搭上第一圈的起弧点导致局部高点。
8.根据权利要求5所述的复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，其特征在于：所述的步骤2)中前10道使用角焊缝参数中峰值电流为235A～240A，基值电流为135A～140A，电弧电压为11.5V～15.5V，送丝速度为0.8m/min，焊接速度为26cm/min，步进距离为4mm，第九道开始减送丝每道减0.2m/min，第十道结束，堆焊完成进行堆焊第一层。
9.根据权利要求5所述的复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，其特征在于：所述的步骤2)中设定熄弧电流避免弧坑裂纹时，延时停丝为1s～2s，下降时间为2s～3s。
10.根据权利要求5所述的复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，其特征在于：所述的步骤3)中内弧和外弧侧的使用弧压跟踪参数，低速为40mm/min，高速为90mm/min，低速阈值为0.3V，高速阈值为0.6V。
...【技术特征摘要】
1.一种复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，其特征在于：包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，其特征在于：所述的步骤1)中打磨复合弯头工件，采用电动角磨机装百叶片打磨待焊接工件内壁表面，使用酒精或者丙酮浸泡过的抹布进行打磨区域的擦拭，去除工件表面杂质与氧化物。
3.根据权利要求1所述的复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，其特征在于：所述的步骤1)中配置氩弧焊堆焊设备，设定焊接参数与行程参数，包括下述步骤：
4.根据权利要求1所述的复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，其特征在于：所述的步骤1)中焊接参数设定为钨针伸出长度为6mm～8mm、钨针打磨角度为30°、步进距离为3mm～3.3mm、气流量为10l/min～15l/min、热丝电流为40a～60a、脉冲频率为2.5hz，送丝方式为后送丝。
5.根据权利要求1所述的复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，其特征在于：所述的步骤2)具体包括下述步骤：
6.根据权利要求5所述的复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，其特征在于：所述的步骤1)、步骤2)或步骤3)中位置90°或270°时，最高点标定在焊缝上边缘处，显示当前直径必须在毛坯图内径-5m...
【专利技术属性】
技术研发人员：王天瑞，石少坚，马策，孙骞，孙洁，管永远，
申请(专利权)人：福尼斯南京管道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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