【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硫化设备，特别涉及一种双层硫化机。
技术介绍
1、硫化通常是橡胶制品生产的最后的一个工艺过程，也是橡胶制品加工中的一个化学过程。在硫化过程中，外部的条件使胶料组分中的生胶与硫化剂或生胶与生胶之间发生化学反应，由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子，通过这一反应大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶制品获得了能满足产品使用需要的物理机械性能和其他性能。硫化的实质是交联，即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程。相关技术中，硫化机在对橡胶制品进行硫化时工作效率较低。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种双层硫化机，工作效率较高。
2、根据本技术的实施例的双层硫化机，包括硫化主机、模板组件、移动组件和分合模组件，所述硫化主机设有硫化工位；所述模板组件包括模板座、下模、中模和上模，所述下模、所述中模和所述上模沿从下至上的方向依次堆叠于所述模板座上，所述下模和所述中模之间限定出用于放置橡胶制品的第一型腔，所述中模和所述上模之间限定出用于放置橡胶制品的第二型腔；所述移动组件设有下料工位，所述移动组件用于驱动所述模板组件在所述硫化工位和所述下料工位之间往复移动；所述分合模组件包括第一左分合模件、第一右分合模件、第二左分合模件和第二右分合模件，所述第一左分合模件和所述第一右分合模件分别设于所述移动组件的左右两侧，并用于对所述中模和所述上模进行合模或分模，所述第二左分合模件和所述第二右分合模件分别设于所述移动组件的左右两侧，并用于
3、根据本技术实施例的双层硫化机，至少具有如下有益效果：由于模板组件包括模板座、下模、中模和上模，下模、中模和上模沿从下至上的方向依次堆叠于模板座上，下模和中模之间限定出用于放置橡胶制品的第一型腔，中模和上模之间限定出用于放置橡胶制品的第二型腔。故双层硫化机能够同时对两组橡胶制品进行硫化处理，从而提高双层硫化机的工作效率。
4、根据本技术的一种实施例，所述第一左分合模件包括第一升降杆和连接于所述第一升降杆端部的第一承托板，所述第一升降杆能够带动所述第一承托板上下移动，所述第一右分合模件包括第二升降杆和连接于所述第二升降杆端部的第二承托板，所述第二升降杆能够带动所述第二承托板上下移动，所述上模的左右两侧分别设有第一延伸部和第二延伸部，当所述模板组件位于所述下料工位，所述第一承托板能够与所述第一延伸部抵接，所述第二承托板能够与所述第二延伸部抵接，以带动所述上模上下移动。
5、根据本技术的一种实施例，所述第一延伸部为多个沿水平方向排列的第一圆柱，所述第一承托板设有多个第一凹槽，所述第二延伸部为多个沿水平方向排列的第二圆柱，所述第二承托板设有多个第二凹槽，当所述模板组件位于所述下料工位，多个所述第一圆柱能够一一对应配合于多个所述第一凹槽，多个所述第二圆柱能够一一对应配合于多个所述第二凹槽。
6、根据本技术的一种实施例，多个所述第一圆柱能够一一对应转动配合于多个所述第一凹槽，多个所述第二圆柱能够一一对应转动配合于多个所述第二凹槽，所述双层硫化机还包括限位杆，所述限位杆安装于所述硫化主机，所述限位杆用于与所述上模抵接，以使所述上模绕最靠近所述限位杆的所述第一圆柱和所述第二圆柱转动。
7、根据本技术的一种实施例，所述限位杆上设有滚轮，所述滚轮能够与所述上模抵接。
8、根据本技术的一种实施例，所述滚轮设有多个，多个所述滚轮沿所述限位杆的长度方向排列设置。
9、根据本技术的一种实施例，所述第二左分合模件包括第三升降杆和连接于所述第三升降杆端部的第三承托板，所述第三升降杆能够带动所述第三承托板上下移动，所述第二右分合模件包括第四升降杆和连接于所述第四升降杆端部的第四承托板，所述第四升降杆能够带动所述第四承托板上下移动，所述中模的左右两侧分别设有第三延伸部和第四延伸部，当所述模板组件位于所述下料工位，所述第三承托板能够与所述第三延伸部抵接，所述第四承托板能够与所述第四延伸部抵接，以带动所述上模上下移动。
10、根据本技术的一种实施例，所述第三承托板设有第一卡槽，并能够通过所述第一卡槽与所述第三延伸部卡接，所述第四承托板设有第二卡槽，并能够通过所述第二卡槽与所述第四延伸部卡接。
11、根据本技术的一种实施例，所述硫化主机包括上热压装置和下热压装置，所述上热压装置和所述下热压装置分别位于所述硫化工位的上方和下方，且所述上热压装置和所述下热压装置能够上下移动以夹压位于所述硫化工位的所述模板组件。
12、根据本技术的一种实施例，所述硫化主机还包括保温罩，所述保温罩连接于所述上热压装置，并跟随所述上热压装置上下移动，所述保温罩能够罩设于所述模板组件的上方，并与所述模板座限定出硫化室，所述下模、所述中模和所述上模位于所述硫化室内。
13、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.双层硫化机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双层硫化机，其特征在于，所述第一左分合模件包括第一升降杆和连接于所述第一升降杆端部的第一承托板，所述第一升降杆能够带动所述第一承托板上下移动，所述第一右分合模件包括第二升降杆和连接于所述第二升降杆端部的第二承托板，所述第二升降杆能够带动所述第二承托板上下移动，所述上模的左右两侧分别设有第一延伸部和第二延伸部，当所述模板组件位于所述下料工位，所述第一承托板能够与所述第一延伸部抵接，所述第二承托板能够与所述第二延伸部抵接，以带动所述上模上下移动。
3.根据权利要求2所述的双层硫化机，其特征在于，所述第一延伸部为多个沿水平方向排列的第一圆柱，所述第一承托板设有多个第一凹槽，所述第二延伸部为多个沿水平方向排列的第二圆柱，所述第二承托板设有多个第二凹槽，当所述模板组件位于所述下料工位，多个所述第一圆柱能够一一对应配合于多个所述第一凹槽，多个所述第二圆柱能够一一对应配合于多个所述第二凹槽。
4.根据权利要求3所述的双层硫化机，其特征在于，多个所述第一圆柱能够一一对应转动配合于多个所述第一凹槽，多个
5.根据权利要求4所述的双层硫化机，其特征在于，所述限位杆上设有滚轮，所述滚轮能够与所述上模抵接。
6.根据权利要求5所述的双层硫化机，其特征在于，所述滚轮设有多个，多个所述滚轮沿所述限位杆的长度方向排列设置。
7.根据权利要求1所述的双层硫化机，其特征在于，所述第二左分合模件包括第三升降杆和连接于所述第三升降杆端部的第三承托板，所述第三升降杆能够带动所述第三承托板上下移动，所述第二右分合模件包括第四升降杆和连接于所述第四升降杆端部的第四承托板，所述第四升降杆能够带动所述第四承托板上下移动，所述中模的左右两侧分别设有第三延伸部和第四延伸部，当所述模板组件位于所述下料工位，所述第三承托板能够与所述第三延伸部抵接，所述第四承托板能够与所述第四延伸部抵接，以带动所述上模上下移动。
8.根据权利要求7所述的双层硫化机，其特征在于，所述第三承托板设有第一卡槽，并能够通过所述第一卡槽与所述第三延伸部卡接，所述第四承托板设有第二卡槽，并能够通过所述第二卡槽与所述第四延伸部卡接。
9.根据权利要求1所述的双层硫化机，其特征在于，所述硫化主机包括上热压装置和下热压装置，所述上热压装置和所述下热压装置分别位于所述硫化工位的上方和下方，且所述上热压装置和所述下热压装置能够上下移动以夹压位于所述硫化工位的所述模板组件。
10.根据权利要求9所述的双层硫化机，其特征在于，所述硫化主机还包括保温罩，所述保温罩连接于所述上热压装置，并跟随所述上热压装置上下移动，所述保温罩能够罩设于所述模板组件的上方，并与所述模板座限定出硫化室，所述下模、所述中模和所述上模位于所述硫化室内。
...【技术特征摘要】
1.双层硫化机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双层硫化机，其特征在于，所述第一左分合模件包括第一升降杆和连接于所述第一升降杆端部的第一承托板，所述第一升降杆能够带动所述第一承托板上下移动，所述第一右分合模件包括第二升降杆和连接于所述第二升降杆端部的第二承托板，所述第二升降杆能够带动所述第二承托板上下移动，所述上模的左右两侧分别设有第一延伸部和第二延伸部，当所述模板组件位于所述下料工位，所述第一承托板能够与所述第一延伸部抵接，所述第二承托板能够与所述第二延伸部抵接，以带动所述上模上下移动。
3.根据权利要求2所述的双层硫化机，其特征在于，所述第一延伸部为多个沿水平方向排列的第一圆柱，所述第一承托板设有多个第一凹槽，所述第二延伸部为多个沿水平方向排列的第二圆柱，所述第二承托板设有多个第二凹槽，当所述模板组件位于所述下料工位，多个所述第一圆柱能够一一对应配合于多个所述第一凹槽，多个所述第二圆柱能够一一对应配合于多个所述第二凹槽。
4.根据权利要求3所述的双层硫化机，其特征在于，多个所述第一圆柱能够一一对应转动配合于多个所述第一凹槽，多个所述第二圆柱能够一一对应转动配合于多个所述第二凹槽，所述双层硫化机还包括限位杆，所述限位杆安装于所述硫化主机，所述限位杆用于与所述上模抵接，以使所述上模绕最靠近所述限位杆的所述第一圆柱和所述第二圆柱转动。
5.根据权利要求4所述的双层硫化机，其特征在于，所述限位杆上设有滚轮，所述滚轮能够与所述上模抵接。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：莫其策，
申请(专利权)人：江门市怡成橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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