【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆制备，具体涉及一种阻燃电缆。
技术介绍
1、随着通讯业的飞速发展，电线、电缆作为信号输送的动脉和血管，需求量也与日俱增。由于电线、电缆是用于通电的，所以电线、本身就不会裸露在外面，为了确保人员安全，电线、电缆外面会包裹有绝缘材料，在使用的过程中，电线、电缆表面的绝缘材料大多是塑料，在高温下使用容易导致过早老化，表面发裂发粘等问题，长时间表面出现掉块从而失去功能。而且有些电线、电缆所处的环境就是容易产生火苗、火焰的环境，这样就会加剧破坏表面塑料的稳定性，一些电线、电缆容易会出现燃烧，产生明火，造成电线、电缆内部的铜丝暴露出来，容易造成短路，严重的会引发火灾。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种阻燃电缆，解决了现阶段电缆料阻燃效果差的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种阻燃电缆，包括从内向外依次设置的若干导体，导体表面包覆有绝缘层，绝缘层外部设有包带层，包带层与绝缘层之间填充有填充物，包带层外部包覆有保护层；
4、所述的导体为镀锡铜线，包带层为云母带，填充物为玻璃纤维丝，所述的绝缘层与保护层均由改性树脂制备。
5、进一步，所述的改性树脂由如下步骤制成：
6、步骤a1：将八甲基环四硅氧烷、1,3-双（3-氨基丙基）-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、四甲基氢氧化铵和二甲基亚砜混合均匀，通入氮气保护，在转速为60-80r/min，温度为90-95℃的条件下，进行反应3-5h后
7、步骤a2：将季戊四醇磷酸酯、环氧氯丙烷、四丁基溴化铵和n,n-二甲基甲酰胺混合均匀，通入氮气保护，在转速为120-150r/min，温度为110-115℃的条件下，进行反应2-3h，降温至50-55℃，加入氢氧化钠溶液，进行反应5-7h，制得封端剂，将双氨基聚硅氧烷、改性填料和n,n-二甲基甲酰胺混合，在转速为60-80r/min，温度为70-80℃，ph值为8-9的条件下，进行反应6-8h，制得前驱体；
8、步骤a3：将封端剂、前驱体和n,n-二甲基甲酰胺混合，在转速为60-80r/min，温度为70-80℃，ph值为8-9的条件下，进行反应10-15h，过滤去除滤液，将底物分散在甲苯中，加入马来酸酐和对苯甲磺酸，在温度为112-115℃的条件下，回流反应3-5h，制得阻燃填料，称取如下重量份原料：sbs树脂15-20份、pp树脂80-100份、阻燃填料3-5份、过氧化苯甲酰0.5-1.5份，将原料熔融共混，制得改性树脂。
9、进一步，步骤a1所述的八甲基环四硅氧烷、1,3-双（3-氨基丙基）-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷和四甲基氢氧化铵的摩尔比为1.2:1:1.5。
10、进一步，步骤a2所述的季戊四醇磷酸酯、环氧氯丙烷、四丁基溴化铵和氢氧化钠溶液的用量比为100mmol:100mmol:0.5g:30ml，氢氧化钠溶液的质量分数为50%，双氨基聚硅氧烷和改性填料上的氨基摩尔比为1:1。
11、进一步，步骤a3所述的封端剂、前驱体上的氨基和马来酸酐的摩尔比为2:1:2，对甲基苯磺酸的用量为马来酸酐质量的1%。
12、进一步，所述的改性填料由如下步骤制成：
13、步骤b1：将2,2-二羟甲基丙酸、三氯氧磷、碳酸钾和n,n-二甲基甲酰胺混合，通入氮气保护，在转速为120-150r/min，温度为90-95℃的条件下，搅拌10-15min后，升温至100-110℃，进行反应8-10h，制得中间体1，将中间体1溶于n,n-二甲基甲酰胺，通入氮气保护，在转速为200-300r/min，温度为25-30℃的条件下，搅拌并加入甲酸，搅拌2-3h，制得中间体2；
14、步骤b2：将邻苯二胺、中间体2、多聚磷酸和无水乙醇混合均匀，在转速为120-150r/min，功率为300-350w的条件下，辐照反应3-5h，将功率升至450-500w，继续反应10-15min，降温至0℃，过滤去除滤液，将底物分散在去离子水中，加入氢氧化钠至ph值为12-13，制得有机配体，将有机配体、二水合氯化铜和甲醇混合均匀，在转速为120-150r/min，温度为20-25℃的条件下，搅拌并加入氨水，升温至160-165℃的条件下，进行反应40-45h，制得铜有机框架；
15、步骤b3：将铜有机框架、3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷、氯铂酸和n,n-二甲基甲酰胺混合均匀，通入氮气保护，在转速为150-200r/min，温度为65-70℃的条件下，进行反应10-15h，制得预处理填料，将预处理填料分散在二甲基亚砜中，加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷和去离子水，在转速为120-150r/min，温度为60-65℃的条件下，进行反应10-15h，降温至室温，加入氟化铵，进行反应20-25h，制得改性填料。
16、进一步，步骤b1所述的2,2-二羟甲基丙酸、碳酸钾和三氯氧磷的摩尔比为1:2:1.2，中间体1和甲酸的摩尔比为1:2。
17、进一步，步骤b2所述的邻苯二胺、中间体2、多聚磷酸的用量比为1mmol:1mmol:2ml，有机配体、二水合氯化铜和氨水2.5mmol:10mmol:50ml，氨水的质量分数为10%。
18、进一步，步骤b3所述的铜有机框架上的p-h键和3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷的摩尔比为1:1，氯铂酸的用量为3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷质量的0.1%，前驱体、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷和氟化铵的用量比为2g:1ml:2ml:0.3g。
19、本专利技术的有益效果：本专利技术公开的一种阻燃电缆，包括从内向外依次设置的若干导体，导体表面包覆有绝缘层，绝缘层外部设有包带层，包带层与绝缘层之间填充有填充物，包带层外部包覆有保护层；绝缘层与保护层均由改性树脂制备，改性树脂以八甲基环四硅氧烷和1,3-双（3-氨基丙基）-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷为原料开环聚合，制得双氨基聚硅氧烷，将季戊四醇磷酸酯和环氧氯丙烷反应，使得季戊四醇磷酸酯上的羟基和环氧氯丙烷上的环氧基，再在氢氧化钠溶液的作用下闭环，制得封端剂，将双氨基聚硅氧烷和改性填料反应，使得双氨基聚硅氧烷上的氨基和改性填料上的环氧基反应，制得前驱体，将封端剂和前驱体反应，使得封端剂上的环氧基和前驱体上的氨基反应形成新的羟基，再与马来酸酐酯化反应接枝双键，制得阻燃填料，改性填料2,2-二羟甲基丙酸和三氯氧磷反应，使得2,2-二羟甲基丙酸上的羟基和三氯氧磷上的氯原子位点反应，制得中间体1，将中间体1用甲酸处理，使得p-cl转变为p-h，制得中间体2，将邻苯二胺和中间体2反应，使得邻苯二胺上的二胺与中间体2上的羧基反应形成咪唑结构，制得有机配体，将有机配体与铜络合，形成铜有机框架，将铜有机框架和3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷反应，使得铜有机框架上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阻燃电缆，其特征在于：包括从内向外依次设置的若干导体，导体表面包覆有绝缘层，绝缘层外部设有包带层，包带层与绝缘层之间填充有填充物，包带层外部包覆有保护层；
2.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆，其特征在于：步骤A1所述的八甲基环四硅氧烷、1,3-双（3-氨基丙基）-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷和四甲基氢氧化铵的摩尔比为1.2:1:1.5。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆，其特征在于：步骤A2所述的季戊四醇磷酸酯、环氧氯丙烷、四丁基溴化铵和氢氧化钠溶液的用量比为100mmol:100mmol:0.5g:30mL，双氨基聚硅氧烷和改性填料上的氨基摩尔比为1:1。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆，其特征在于：步骤A3所述的封端剂、前驱体上的氨基和马来酸酐的摩尔比为2:1:2。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆，其特征在于：所述的改性填料由如下步骤制成：
6.根据权利要求5所述的一种阻燃电缆，其特征在于：步骤B1所述的2,2-二羟甲基丙酸、碳酸钾和三氯氧磷的摩尔比为1:2:1.2，中间体1和甲酸的摩尔比
7.根据权利要求5所述的一种阻燃电缆，其特征在于：步骤B2所述的邻苯二胺、中间体2、多聚磷酸的用量比为1mmol:1mmol:2mL，有机配体、二水合氯化铜和氨水2.5mmol:10mmol:50mL。
8.根据权利要求5所述的一种阻燃电缆，其特征在于：步骤B3所述的铜有机框架上的P-H键和3-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷的摩尔比为1:1，前驱体、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷和氟化铵的用量比为2g:1mL:2mL:0.3g。
...【技术特征摘要】
1.一种阻燃电缆，其特征在于：包括从内向外依次设置的若干导体，导体表面包覆有绝缘层，绝缘层外部设有包带层，包带层与绝缘层之间填充有填充物，包带层外部包覆有保护层；
2.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆，其特征在于：步骤a1所述的八甲基环四硅氧烷、1,3-双（3-氨基丙基）-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷和四甲基氢氧化铵的摩尔比为1.2:1:1.5。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆，其特征在于：步骤a2所述的季戊四醇磷酸酯、环氧氯丙烷、四丁基溴化铵和氢氧化钠溶液的用量比为100mmol:100mmol:0.5g:30ml，双氨基聚硅氧烷和改性填料上的氨基摩尔比为1:1。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆，其特征在于：步骤a3所述的封端剂、前驱体上的氨基和马来酸酐的摩尔比为2:1:2。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘娟生，潘彦程，潘浩，李元，张勇，
申请(专利权)人：天环线缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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