【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铜网包装，尤其涉及产品表面铜网包装工艺方法。
技术介绍
1、紧塞垫是一种常用于机械设备、管道、阀门等连接部位的密封元件。它的主要作用是填补连接处的不规则间隙，阻止介质泄漏，保证系统的密封性。紧塞垫通常由柔软、耐腐蚀、耐高温的材料制成，如橡胶、石棉、聚四氟乙烯等。根据不同的使用场景和需求，紧塞垫的形状、尺寸和材质也会有所不同，为了提高紧塞垫的使用性能与质量，需要在其外部进行铜网包装，此时需要应用到产品表面铜网包装工艺方法。
2、现如今的表面铜网包装工艺方法虽然也能够实现对于产品的铜网包覆，但其在实际应用中还是存在一些缺点，主要表现为，现如今大多采用喷涂等方法实现铜网与产品的包覆，由于采用大量的喷涂材料，这些喷涂材料会直接与产品接触，导致产品使用寿命短，同时在达到使用寿命后，进行产品拆卸时因表面铜网在使用过程中损坏，容易划伤操作者，实际应用效果不佳，为了解决这一问题，亟待需要产品表面铜网包装工艺方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决现如今的表面铜网包装工艺方法虽然也能够实现对于产品的铜网包覆，但其在实际应用中还是存在一些缺点，主要表现为，现如今大多采用喷涂等方法实现铜网与产品的包覆，由于采用大量的喷涂材料，这些喷涂材料会直接与产品接触，导致产品使用寿命短，同时在达到使用寿命后，进行产品拆卸时因表面铜网在使用过程中损坏，容易划伤操作者，实际应用效果不佳的问题，而提出的产品表面铜网包装工艺方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了
3、s1、准备好需要使用的铜网，并对其进行处理；
4、s2、根据需求对于铜网进行切割；
5、s3、取氢化丁晴橡胶，对橡胶进行处理；
6、s4、将橡胶放入预成型模具中后，放置在热压设备上，提高设备的温度，保持一段时间；
7、s5、取出预成型模具中的橡胶，将处理好的铜网缠绕在橡胶表面；
8、s6、将表面缠绕好铜网的氢化丁晴橡胶，放入预成型模具中；
9、s7、将预成型模具放置到热压设备上，对其进行预压，提高设备温度，保持一段时间；
10、s8、取一定厚度的把氢化丁晴橡胶，将其平贴在处理后的产品的铜网外表面；
11、s9、将表面覆盖氢化丁晴橡胶的产品放入专用模具中；
12、s10、提高热压设备的温度，对覆盖氢化丁晴橡胶后的产品进行热压处理；
13、s11、等待热压完成的产品自然冷却；
14、s12、对冷却完成后的产品外观进行修整。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、所述s1中，准备好需要使用的铜网，并对其进行处理，主要步骤为：先将铜网置于超声波清洗设备内，向设备内加入一定量清洁液，提高设备温度至50-60℃，进行超声波清洗。
17、作为上述技术方案的进一步描述：
18、所述s2中，根据需求对于铜网进行切割，切割后，对于铜网的切割面进行打磨处理，去除铜网切割面的毛刺。
19、作为上述技术方案的进一步描述：
20、所述s3中，取来氢化丁晴橡胶，对橡胶进行称重后，清理氢化丁晴橡胶表面的杂质，脏污等，清洁后，将其放入预成型模具中后再放置到热压设备上，对橡胶进行一个预热和预成型作用，使其橡胶充分软化和初步具有产品形状，提高铜网在橡胶表面的附着力。
21、作为上述技术方案的进一步描述：
22、所述s4中，将处理后的产品置入预成型模具中，随后放置在热压设备上，对其进行固定，提高设备的温度至30-50℃，保持2-5min。
23、作为上述技术方案的进一步描述：
24、所述s5中，取上述处理后的铜网，使其完全覆盖在产品表面，根据铜网在产品表面的分布情况，再利用修剪装置再次对于铜网进行精修，精修后，再次对于铜网的切割面进行打磨处理，去除铜网切割面的毛刺。
25、作为上述技术方案的进一步描述：
26、所述s6中，将预压成型的橡胶表面缠绕好铜网，并放置在专用的预成型模具中；
27、作为上述技术方案的进一步描述：
28、所述s7中，提高热压设备的温度置50-70℃，6-8min后，对于铜网与产品进行热压处理，使铜网有效附着在产品表面；
29、作为上述技术方案的进一步描述：
30、所述s8中，取一定2-4mm的氢化丁晴橡胶，将其平贴在处理后的产品的铜网外表面，根据贴合情况，对橡胶保护层进行外形裁剪，使其的尺寸与产品相互适配。
31、作为上述技术方案的进一步描述：
32、所述s9中，将表面覆盖氢化丁晴橡胶的产品放入专用成型模具中；
33、所述s10中，将放入专用模具的产品，放置在热压设备上，提高设备温度至170±5℃，压力提高至14±2mpa，等待20min后将产品从专用模具中取出；
34、所述s11中，将刚从专用模具中取出的紧塞垫产品，等待至自然冷却；
35、所述s12中，对冷却完成后的紧塞垫外观进行修整。
36、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
37、本专利技术中，该方法利用了热压的工艺，实现铜网与产品的附着，通过采用该方式，无需大量的喷涂剂参与作业，从而不会有大量的化学剂与产品表面接触，从而能够有效提高产品的使用寿命，且同时增加了铜网表面重新附着一层橡胶保护层的步骤，能够在产品达到使用寿命后因为铜网表面有一层橡胶保护，就算内部铜网在使用过程中损坏也不会在拆卸时划伤操作者，提高整体产品的安全性，同时在进行橡胶保护层加工时，采用的为环保胶水，能够有效提高环保性，同时保护产品本身，优化了前产品铜网在表面对橡胶生产过程中产品的飞边等不易修整的问题。
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1.产品表面铜网包装工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的产品表面铜网包装工艺方法，其特征在于，所述S1中，准备好需要使用的铜网，并对其进行处理，主要步骤为：先将铜网置于超声波清洗设备内，向设备内加入一定量清洁液，提高设备温度至50-60℃，进行超声波清洗。
3.根据权利要求1所述的产品表面铜网包装工艺方法，其特征在于：所述S2中，根据需求对于铜网进行切割，切割后，对于铜网的切割面进行打磨处理，去除铜网切割面的毛刺。
4.根据权利要求1所述的产品表面铜网包装工艺方法，其特征在于，所述S3中，取来氢化丁晴橡胶，对橡胶进行称重后，清理氢化丁晴橡胶表面的杂质，脏污等，清洁后，将其放入预成型模具中后再放置到热压设备上，对橡胶进行一个预热和预成型作用，使其橡胶充分软化和初步具有产品形状，提高铜网在橡胶表面的附着力。
5.根据权利要求1所述的产品表面铜网包装工艺方法，其特征在于，所述S4中，将处理后的产品置入预成型模具中，随后放置在热压设备上，对其进行固定，提高设备的温度至30-50℃，保持2-5min。
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7.根据权利要求1所述的产品表面铜网包装工艺方法，其特征在于，所述S6中，将预压成型的橡胶表面缠绕好铜网，并放置在专用的预成型模具中。
8.根据权利要求1所述的产品表面铜网包装工艺方法，其特征在于，所述S7中，提高热压设备的温度置50-70℃，6-8min后，对于铜网与产品进行热压处理，使铜网有效附着在产品表面。
9.根据权利要求1所述的产品表面铜网包装工艺方法，其特征在于，所述S8中，取一定2-4mm的氢化丁晴橡胶，将其平贴在处理后的产品的铜网外表面，根据贴合情况，对橡胶保护层进行外形裁剪，使其的尺寸与产品相互适配，所述S9中，将表面覆盖氢化丁晴橡胶的产品放入专用成型模具中。
10.根据权利要求1所述的产品表面铜网包装工艺方法，其特征在于，所述S10中，将放入专用模具的产品，放置在热压设备上，提高设备温度至170±5℃，压力提高至14±2Mpa，等待20min后将产品从专用模具中取出，所述S11中，将刚从专用模具中取出的紧塞垫产品，等待至自然冷却，所述S12中，对冷却完成后的紧塞垫外观进行修整。
...【技术特征摘要】
1.产品表面铜网包装工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的产品表面铜网包装工艺方法，其特征在于，所述s1中，准备好需要使用的铜网，并对其进行处理，主要步骤为：先将铜网置于超声波清洗设备内，向设备内加入一定量清洁液，提高设备温度至50-60℃，进行超声波清洗。
3.根据权利要求1所述的产品表面铜网包装工艺方法，其特征在于：所述s2中，根据需求对于铜网进行切割，切割后，对于铜网的切割面进行打磨处理，去除铜网切割面的毛刺。
4.根据权利要求1所述的产品表面铜网包装工艺方法，其特征在于，所述s3中，取来氢化丁晴橡胶，对橡胶进行称重后，清理氢化丁晴橡胶表面的杂质，脏污等，清洁后，将其放入预成型模具中后再放置到热压设备上，对橡胶进行一个预热和预成型作用，使其橡胶充分软化和初步具有产品形状，提高铜网在橡胶表面的附着力。
5.根据权利要求1所述的产品表面铜网包装工艺方法，其特征在于，所述s4中，将处理后的产品置入预成型模具中，随后放置在热压设备上，对其进行固定，提高设备的温度至30-50℃，保持2-5min。
6.根据权利要求1所述的产品表面铜网包装工艺方法，其特征在于，所述s5中，取上述处理后的铜网，使其完全覆盖在...
【专利技术属性】
技术研发人员：付家友，
申请(专利权)人：四川福兴装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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