【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工生产，特别是涉及一种使用锌粉置换氯化亚铜的闭路循环除氯方法。
技术介绍
1、目前现有除氯工艺亚铜除氯，生产流程为：用亚铜与含氯中性液搅拌反应，生成不溶的氯化亚铜沉淀，氯化亚铜经压滤后从液体中分离出来，从而达到去除溶液中氯离子的目的。氯化亚铜经浆化后与氢氧化钠溶液搅拌反应，生成不溶的氢氧化亚铜沉淀，氢氧化亚铜经过过滤后从溶液中分离，铜渣完成再生，随后再用于除氯，氯离子生成氯化钠进入废水蒸发开路。
2、亚铜除氯最大一个弊端为：
3、1、氯化亚铜渣再生使用的是片碱(氢氧化钠)，无可避免连续性引入钠离子进入电解锌系统，造成钠离子在电解溶液中富集结晶(50-60g/l)，降低管道、压滤机设备生成能力，降低电积直流电效至85％(同行在90％)。
4、2、产生的高盐废水需要蒸发结晶为氯化钠、硫酸钠结晶体暂存，无法实现工业产品化，出售困难。
5、针对上述问题，本专利技术提供了一种使用锌粉置换氯化亚铜的闭路循环除氯方法，使氯化亚铜不用片碱再生及无废渣的工艺技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种使用锌粉置换氯化亚铜的闭路循环除氯方法，通过使用锌粉来置换氯化亚铜，并将压滤后的溶液进行浸出处理，将浸出的硫酸铜和单质铜矿浆输送到反应槽内循环反应，解决了现有的氯化亚铜生产工艺中无法实现工业产品化、导致原料浪费、收益不高的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为
4、步骤s1：用亚铜与含氯中性液加入反应槽中，在搅拌状态下反生反应，得到不溶的氯化亚铜沉淀进入渣中；
5、步骤s2：将氯化亚铜和渣的混合物进行固液分离；
6、步骤s3：向剩余液体中加入锌粉或者二净渣置换出溶液中的单质铜；
7、步骤s4：采用压滤工艺得到氯化锌和硫酸锌的混合液；
8、步骤s5：采用浸出工艺得到硫酸铜和单质铜返回至反应槽中循环反应。
9、作为一种优选的技术方案，所述步骤s1中，亚铜来自硫酸铜、氧化铜或返回的铜渣。
10、作为一种优选的技术方案，所述步骤s1中，亚铜不足时，适时添加硫酸铜作为补充。
11、作为一种优选的技术方案，所述步骤s2中，固液分离采用压滤机、浓密机或静置自然分离。
12、本专利技术具有以下有益效果：
13、本专利技术通过使用锌粉来置换氯化亚铜，并将压滤后的溶液进行浸出处理，将浸出的硫酸铜和单质铜矿浆输送到反应槽内循环反应，提高原料利用率，降低生产成本。
14、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种使用锌粉置换氯化亚铜的闭路循环除氯方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种使用锌粉置换氯化亚铜的闭路循环除氯方法，其特征在于，所述步骤S1中，亚铜来自硫酸铜、氧化铜或返回的铜渣。
3.根据权利要求1所述的一种使用锌粉置换氯化亚铜的闭路循环除氯方法，其特征在于，所述步骤S1中，亚铜不足时，适时添加硫酸铜作为补充。
4.根据权利要求1所述的一种使用锌粉置换氯化亚铜的闭路循环除氯方法，其特征在于，所述步骤S2中，固液分离采用压滤机、浓密机或静置自然分离。
【技术特征摘要】
1.一种使用锌粉置换氯化亚铜的闭路循环除氯方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种使用锌粉置换氯化亚铜的闭路循环除氯方法，其特征在于，所述步骤s1中，亚铜来自硫酸铜、氧化铜或返回的铜渣。
3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，朱红斌，李全庆，付家鑫，
申请(专利权)人：岷山环能高科股份公司，
类型：发明
国别省市：
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