【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种卧式连续混合机，尤其涉及一种制药的卧式连续混合机。
技术介绍
1、混合机用于将两种以上的物料进行均匀混合，通常包括罐体和搅拌装置，卧式螺带混合机的搅拌装置为两个螺旋方向不同的螺带，搅拌时机内物料受两个相反方向运动的螺带复合运动，带动物料沿着内壁做顺逆两个时针旋转，靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近筒壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料筒体内对流循环、剪切渗混，完成物料的混合。如公开号为cn114849550a的中国技术专利公开了一种多功能滚筒混合机，不足之处在于，现有技术的卧式混合机混合运动较为单一，混合速度较慢，且通常无法用于连续进行混合，原因在于，现有的混合机一般采用批次混合，无法边进料边混合边出料，无法保证混合机中的物料均经过充分混合后才出料。本技术旨在提供一种具有更好混合效果、混合速度更快的连续混合机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有更好混合效果的连续混合机，通过将混合机的出料口设置滚筒的中部(具有一定的高度)，并且在靠近出料口的内腔一端第一推移装置在连续混合过程中，将移动到出料口附近的物料反向推离。
2、为此，本技术的一种双回流连续混合机，包括滚筒，所述滚筒卧式设置，所述滚筒包括内筒，内筒包括内腔，至少所述内腔出料口一端设有第一推移装置，所述第一推移装置用于混合时将物料从内腔的出料口一端向进料口推移，所述出料口设在滚筒的中心轴线上，以这样的方式当内腔中的物料达到预定量时物料从出料口满溢出料。
3、进一步的，还包括第二推移装置，第二推移装置包括螺旋状的第二桨叶，所述第二桨叶设在轴心或靠近轴心一侧，所述第二桨叶设在内筒的进料口一端，另一端距离内筒的出料口一端预定长度用于将物料从进料口向出料口方向推动，以这样的方式使得物料被推移至距离出料口预定距离后被第一推移装置反向推离。
4、进一步的，所述第一推移装置包括螺旋状的第一桨叶，第一桨叶设在内筒壁或靠近内筒壁一侧，从内腔的一端延伸至另一端，所述第一推移装置用于将物料推向进料口方向，使得物料在内腔中形成第一循环。
5、进一步的，所述第一桨叶的外侧设有隔板；或所述第一桨叶的横截面面切线与内筒壁横截面的切线形成的夹角为锐角。
6、进一步的，还包括外筒，所述外筒设置在内筒的外部，所述外筒和内筒之间设有容腔，所述容腔与内筒的内腔之间设有连通的通孔，所述容腔中设有第三推移装置，第三推移装置用于推动物料向进料口一端移动与第一推移装置或第二推移装置配合带动物料在内腔和容腔之间轴向移动形成第二循环。
7、进一步的，所述第三推移装置包括第三桨叶，所述第三桨叶的螺旋方向与第二桨叶的螺旋方向相同，所述第三桨叶从容腔的一端延伸至另一端。
8、进一步的，所述滚筒还包括内筒和外筒两侧的锥形筒体，锥形筒体的一端与内筒和外筒的一端连接，还包括出料装置，出料装置包括出料口和输送组件，所述出料口设在锥形筒体的中心上，所述滚筒沿中心轴线转动，使得转动过程中出料口的位置不变，所述输送组件包括导向带，所述导向带连接在锥形筒体的内壁上，横截面成l形，一端延伸向出料口，另一端设在锥形筒体远离出料口的一端，通过所述滚筒带动所述输送组件向预定方向转动用于将混合机内腔中的物料输送至出料口。
9、进一步的，包括并列设置的两个脉冲式过滤单元，所述脉冲式过滤单元交替工作，其中，当一个脉冲式过滤单元的控制阀关闭管道进行反向冲击时，另一个脉冲式过滤单元的控制阀开启，所述脉冲式过滤单元包括过滤装置、管道、控制阀和反冲管，所述过滤装置包括滤筒，滤筒设在靠近进料口一侧的腔体中并与管道连接，所述控制阀连接在管道上，所述管道与风机连接，所述反冲管连接在管道的侧面，所述反冲管适用于按照预定的时间间隔使用气体反向冲击过滤装置，所述过滤装置反向冲击前，控制所述控制阀关闭管道。
10、进一步的，包括进料装置，进料装置的进料口设在滚筒的锥形筒体的一端，还包括连接在锥形筒体上的环体、设在环体的内侧与环体配合的挡料圈，所述挡料圈与环体之间设有转动间隙，所述挡料圈的外壁或环体的内壁上设有若干个凹槽，至少一个凹槽中安装弹性密封圈，弹性密封圈与环体和挡料圈配合形成封挡用于阻挡物料。
11、进一步的，包括传动装置，包括链条、与链条配合的链轮、托环和与托环配合的托轮，所述链条由驱动装置驱动，所述环体小于滚筒筒身的直径，所述链轮的内壁为环形，环体的外壁和链轮的内壁上设有对应的键槽和插槽，所述键槽和插槽中分别设有连接环体和链轮的键体和杆体，使得所述链轮连接在环体的外壁上，所述托环分别连接在滚筒两侧的锥形筒体上，所述托环包括定位凸条，所述托轮固定在机架上，并且所述托轮的轮面上包括与定位凸条配合的定位槽，使得所述滚筒在链条带动下沿轴线转动。
12、本技术的有益效果为：
13、(1)本技术的混合机是一种主要用于连续进行物料混合的卧式混合机，混合机通常均采用批次混合，即将物料加入混合机后，充分混合后再批次进行出料，而连续混合可以进行连续进料和出料。问题在于，连续混合时如何确保物料混合均匀后才通过出料口出料。本技术是通过设置了反向推离出料口的第一推移装置来避免进入混合机中的物料过早从出料口出料，使得进入混合机的物料有充分的时间混合均匀。
14、(2)另一方面，本技术设置了双回流滚筒结构可以显著提高混合效果和混合速度，具体为本技术的混合过程包括多重混合作用：参照图2或图9以及图11所示，首先，在滚筒转动的过程中(以图2为例，从左往右看，滚筒顺时针方向转动)，物料在重力作用下沿内腔翻转会进行强烈的径向剪切混合；其次，参照图2或图9的混合轨迹3所示，内腔上部(或靠近轴心)的物料受到第二桨叶的推动作用从进料口向出料口方向移动，该部分运动整体为水平方向运移，但其具体混合运动过程实际为螺旋进行的，与径向剪切混合结合形成强烈高效的混合；物料运动至第二桨叶的末端后在重力作用下进入第一桨叶的作用范围，参照图2或图9的混合轨迹2所示，第一桨叶推动物料向进料口方向移动，该过程与第二桨叶的混合过程相似，区别在于整体运动的方向相反，由于第一桨叶的推挤作用，下层物料在运动到进料口处时物料通过通道进入上部，并再次在第二桨叶作用下向出料口方向移动，在上述循环反复的螺旋前进混合和径向强烈的剪切混合作用下，物料可以更为快速的混合、混合的更为均匀。
15、(3)设置内筒和外筒，内筒和外筒之间设有通孔，物料可以通过通孔从内筒的内腔中进入外筒的容腔中，内腔和容腔中至少设置了一部分螺旋方向相反的桨叶，使得混合时，物料在轴向上形成相反方向的移动，并通过通孔形成循环，使得物料混合更为充分；内筒中设置了螺旋方向相反的第一桨叶和第二桨叶，第一桨叶设在靠近内筒的轴心方向，第二桨叶设在靠近内筒分隔层的方向，在轴向上第一桨叶在轴心和第二桨叶在筒壁推动物料沿相反的方向移动，形成内筒内部形成循环运动，并与外筒的循环结合形成双循环运动，进一步提高了混合机的混合效本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双回流连续混合机，包括滚筒，所述滚筒卧式设置，其特征在于：所述滚筒包括内筒，内筒包括内腔，至少所述内腔出料口一端设有第一推移装置，所述第一推移装置用于混合时将物料从内腔的出料口一端向进料口推移，所述出料口设在滚筒的中心轴线上，以这样的方式当内腔中的物料达到预定量时物料从出料口满溢出料。
2.根据权利要求1所述的一种双回流连续混合机，其特征在于：还包括第二推移装置，第二推移装置包括螺旋状的第二桨叶，所述第二桨叶设在轴心或靠近轴心一侧，所述第二桨叶设在内筒的进料口一端，另一端距离内筒的出料口一端预定长度用于将物料从进料口向出料口方向推动，以这样的方式使得物料被推移至距离出料口预定距离后被第一推移装置反向推离。
3.根据权利要求2所述的一种双回流连续混合机，其特征在于：所述第一推移装置包括螺旋状的第一桨叶，第一桨叶设在内筒壁或靠近内筒壁一侧，从内腔的一端延伸至另一端，所述第一推移装置用于将物料推向进料口方向，使得物料在内腔中形成第一循环。
4.根据权利要求3所述的一种双回流连续混合机，其特征在于：所述第一桨叶的外侧设有隔板；或
5
6.根据权利要求5所述的一种双回流连续混合机，其特征在于：所述第三推移装置包括第三桨叶，所述第三桨叶的螺旋方向与第二桨叶的螺旋方向相同，所述第三桨叶从容腔的一端延伸至另一端。
7.根据权利要求6所述的一种双回流连续混合机，其特征在于：所述滚筒还包括内筒和外筒两侧的锥形筒体，锥形筒体的一端与内筒和外筒的一端连接，还包括出料装置，出料装置包括出料口和输送组件，所述出料口设在锥形筒体的中心上，所述滚筒沿中心轴线转动，使得转动过程中出料口的位置不变，所述输送组件包括导向带，所述导向带连接在锥形筒体的内壁上，横截面成L形，一端延伸向出料口，另一端设在锥形筒体远离出料口的一端，通过所述滚筒带动所述输送组件向预定方向转动用于将混合机内腔中的物料输送至出料口。
8.根据权利要求6所述的一种双回流连续混合机，其特征在于：包括并列设置的两个脉冲式过滤单元，所述脉冲式过滤单元交替工作，其中，当一个脉冲式过滤单元的控制阀关闭管道进行反向冲击时，另一个脉冲式过滤单元的控制阀开启，所述脉冲式过滤单元包括过滤装置、管道、控制阀和反冲管，所述过滤装置包括滤筒，滤筒设在靠近进料口一侧的腔体中并与管道连接，所述控制阀连接在管道上，所述管道与风机连接，所述反冲管连接在管道的侧面，所述反冲管适用于按照预定的时间间隔使用气体反向冲击过滤装置，所述过滤装置反向冲击前，控制所述控制阀关闭管道。
9.根据权利要求8所述的一种双回流连续混合机，其特征在于：包括进料装置，进料装置的进料口设在滚筒的锥形筒体的一端，还包括连接在锥形筒体上的环体、设在环体的内侧与环体配合的挡料圈，所述挡料圈与环体之间设有转动间隙，所述挡料圈的外壁或环体的内壁上设有若干个凹槽，至少一个凹槽中安装弹性密封圈，弹性密封圈与环体和挡料圈配合形成封挡用于阻挡物料。
10.根据权利要求9所述的一种双回流连续混合机，其特征在于：包括传动装置，包括链条、与链条配合的链轮、托环和与托环配合的托轮，所述链条由驱动装置驱动，所述环体小于滚筒筒身的直径，所述链轮的内壁为环形，环体的外壁和链轮的内壁上设有对应的键槽和插槽，所述键槽和插槽中分别设有连接环体和链轮的键体和杆体，使得所述链轮连接在环体的外壁上，所述托环分别连接在滚筒两侧的锥形筒体上，所述托环包括定位凸条，所述托轮固定在机架上，并且所述托轮的轮面上包括与定位凸条配合的定位槽，使得所述滚筒在链条带动下沿轴线转动。
...【技术特征摘要】
1.一种双回流连续混合机，包括滚筒，所述滚筒卧式设置，其特征在于：所述滚筒包括内筒，内筒包括内腔，至少所述内腔出料口一端设有第一推移装置，所述第一推移装置用于混合时将物料从内腔的出料口一端向进料口推移，所述出料口设在滚筒的中心轴线上，以这样的方式当内腔中的物料达到预定量时物料从出料口满溢出料。
2.根据权利要求1所述的一种双回流连续混合机，其特征在于：还包括第二推移装置，第二推移装置包括螺旋状的第二桨叶，所述第二桨叶设在轴心或靠近轴心一侧，所述第二桨叶设在内筒的进料口一端，另一端距离内筒的出料口一端预定长度用于将物料从进料口向出料口方向推动，以这样的方式使得物料被推移至距离出料口预定距离后被第一推移装置反向推离。
3.根据权利要求2所述的一种双回流连续混合机，其特征在于：所述第一推移装置包括螺旋状的第一桨叶，第一桨叶设在内筒壁或靠近内筒壁一侧，从内腔的一端延伸至另一端，所述第一推移装置用于将物料推向进料口方向，使得物料在内腔中形成第一循环。
4.根据权利要求3所述的一种双回流连续混合机，其特征在于：所述第一桨叶的外侧设有隔板；或
5.根据权利要求1到4任意一项所述的一种双回流连续混合机，其特征在于：还包括外筒，所述外筒设置在内筒的外部，所述外筒和内筒之间设有容腔，所述容腔与内筒的内腔之间设有连通的通孔，所述容腔中设有第三推移装置，第三推移装置用于推动物料向进料口一端移动与第一推移装置或第二推移装置配合带动物料在内腔和容腔之间轴向移动形成第二循环。
6.根据权利要求5所述的一种双回流连续混合机，其特征在于：所述第三推移装置包括第三桨叶，所述第三桨叶的螺旋方向与第二桨叶的螺旋方向相同，所述第三桨叶从容腔的一端延伸至另一端。
7.根据权利要求6所述的一种双回流连续混合机，其特征在于：所述滚筒还包括内筒和外筒两侧的锥形筒体，锥形筒体的一端与内筒和外筒的一端连接，还包括出料装置，出料装置包括出料口和输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：王爵崇，王文超，
申请(专利权)人：浙江健牌机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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