【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水产养殖设备，特别涉及一种浮式网箱平台和注排水方法。
技术介绍
1、由于长期的粗放经营、高密度养殖，导致近岸浅水养殖区海水污染严重，病虫害频发，水产品品质下降。深远海海水营养丰富，水流交换充分，水质优良，是天然的海洋牧场。因此为减轻养殖对近岸海区的影响，实现海水养殖健康可持续发展，发展深远海养殖产业势在必行。
2、研究人员对于传统的hdpe框架重力式网箱沉浮控制进行了较为充分的研究，专利cn201611025868.2公布了一种等压控制的沉浮式养殖网箱及控制方法，将多个隔离分舱通过管道连接形成一个等压的沉浮控制体，通过使用水泵或气泵向沉浮控制体内注水或充气实现网箱的沉浮；专利cn202021534787.8公布了一种深海养殖网箱用自动沉浮控制装置，在网箱的每节浮管内设置有气囊，通过充放气泵控制气囊内的气量使浮管内水流进或流出实现网箱的沉浮；专利cn202310123466.x公布了一种深远海远程遥控沉浮式养殖网箱，在网箱上沿设置若干浮力桶，浮力桶通过阀门与气泵相连，通过单独控制每个浮筒内的气体压力实现浮筒进水和排水，进而实现网箱的沉浮。现有技术多通过向浮筒内注水使网箱下沉，通过向浮筒内充气排水实现网箱上浮。上述专利技术均应用于传统的hdpe框架重力式网箱，且存在如下缺点：沉浮过程稳定性差，进水不均易导致网箱变形，网箱倾斜造成气孔沉没于水中形成水封导致浮筒气体不能排出等。尚未见到应用于深远海钢结构桁架类网箱的沉浮控制系统。
3、因此，亟需一种新型浮式网箱平台，以解决现有浮式网箱平台在沉浮操作的
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提出一种浮式网箱平台和注排水方法，旨在避免浮式网箱平台在沉浮过程的注排水中发生倾斜的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提出一种浮式网箱平台，浮式网箱平台包括平台本体和注排水组件；平台本体包括左舷和右舷，左舷和右舷基于平台本体的中线面对称设置；左舷内部设置有n个左压载舱，右舷内部设置有n个右压载舱，n个左压载舱的序号沿平台本体的艏侧到艉侧的方向依次递增，n个右压载舱的序号沿平台本体的艏侧到艉侧的方向依次递增；第k个左压载舱与第k个右压载舱基于中线面对称设置；注排水组件分别与n个左压载舱、n个右压载舱连通；注排水组件用于向第k个左压载舱与第(n+1-k)个右压载舱同步注排水；1≤k≤n。
3、在一实施方式中，第k个左压载舱与第(n+1-k)个右压载舱基于平台本体的重垂线中心对称设置。
4、在一实施方式中，平台本体还包括连接舱室，n个左压载舱通过连接舱室与n个右压载舱连通；注排水组件设置在左压载舱、右压载舱、连接舱室中的至少一处。
5、在一实施方式中，连接舱室内部具有左舱室和右舱室；左舱室与右舱室基于中线面对称设置。
6、在一实施方式中，左舷内部还设置有左泵舱，右舷内部还设置有右泵舱，左泵舱通过连接舱室与右泵舱连通，左泵舱还与左压载舱连通，右泵舱还与右压载舱连通；左泵舱和右泵舱均设置有第一注水口和第一排水口；注排水组件包括泵体，泵体设置在左泵舱或右泵舱，泵体的进水口与其中一个第一注水口连接，泵体的出水口与其中一个第一排水口连接；泵体的进水口和出水口均设有压力传感器；压力传感器用于测量泵体的进水口和出水口的压力值并测算泵体的流量值。
7、在一实施方式中，注排水组件还包括连接通道，连接通道包括左通道、右通道、横贯通道；左通道穿过各个左压载舱以及左泵舱，右通道穿过各个右压载舱以及右泵舱，横贯通道穿过左泵舱、连接舱室、右泵舱，横贯通道的两端分别与左通道、右通道连接；泵体的进水口和出水口还与左通道、右通道、横贯通道中的至少一个连接；左通道设有n个第一出水口，n个第一出水口一一对应设置在n个左压载舱内；右通道设有n个第二出水口，n个第二出水口一一对应设置在n个右压载舱内；横贯通道设有两个第三出水口，两个第三出水口中的其中一个设置在连接舱室内的左侧区域，两个第三出水口中的另外一个设置在连接舱室内的右侧区域。
8、在一实施方式中，泵体的进水口和出水口、每个第一出水口、每个第二出水口、第三出水口均设置有阀体。
9、在一实施方式中，浮式网箱平台包括至少两个注排水组件，每个注排水组件分别与n个左压载舱、n个右压载舱连通；至少两个注排水组件互为备用。
10、本专利技术还提出一种注排水方法，应用于上述的浮式网箱平台；注排水方法包括以下步骤：
11、s1，按照预设顺序以及预设注排水量，逐一向若干个压载舱对进行注排水；其中，每一个压载舱对包括第k个左压载舱和第(n+1-k)个右压载舱。
12、在一实施方式中，按照预设顺序以及预设注排水量，逐一向若干个压载舱对进行注排水的步骤包括：
13、s11，按照预设顺序，对次序第一的压载舱对中的左压载舱和右压载舱同步进行注排水；
14、s12，当正在注排水的压载舱对内部的注排水总量达到预设注排水量时，中止注排水操作，向次序低一级的压载舱对中的左压载舱和右压载舱同步进行注排水；
15、s13，重复执行步骤s12，直至预设顺序中的最后一个压载舱对完成注排水。
16、本专利技术的技术方案通过采用浮式网箱平台，浮式网箱平台包括平台本体和注排水组件；平台本体包括左舷和右舷，左舷和右舷基于平台本体的中线面对称设置；左舷内部设置有n个左压载舱，右舷内部设置有n个右压载舱，n个左压载舱的序号沿平台本体的艏侧到艉侧的方向依次递增，n个右压载舱的序号沿平台本体的艏侧到艉侧的方向依次递增；第k个左压载舱与第k个右压载舱基于中线面对称设置；注排水组件分别与n个左压载舱、n个右压载舱连通；注排水组件用于向第k个左压载舱与第(n+1-k)个右压载舱同步注排水；1≤k≤n。本专利技术的技术方案通过将左舷和右舷、左压载舱和右压载舱基于平台本体的中线面对称设置，从而使得平台本体的重心位于中线面上，在非沉浮过程中不易向左舷或右舷的任意一侧发生倾斜；在沉浮过程中，注排水组件向第k个左压载舱与第(n+1-k)个右压载舱同步注排水，由于第k个左压载舱与第(n+1-k)个右压载舱的连线更为靠近平台本体的重心，因此同步向k个左压载舱与第(n+1-k)个右压载舱注排水能够使得对平台中心的影响更小，从而减小了在注排水过程中浮式网箱平台发生倾斜的可能性。
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1.一种浮式网箱平台，其特征在于，所述浮式网箱平台包括平台本体和注排水组件；
2.如权利要求1所述的浮式网箱平台，其特征在于，第k个所述左压载舱与第(N+1-k)个所述右压载舱基于所述平台本体的重垂线中心对称设置。
3.如权利要求1所述的浮式网箱平台，其特征在于，所述平台本体还包括连接舱室，N个所述左压载舱通过所述连接舱室与N个所述右压载舱连通；
4.如权利要求3所述的浮式网箱平台，其特征在于，所述连接舱室内部具有左舱室和右舱室；
5.如权利要求3所述的浮式网箱平台，其特征在于，所述左舷内部还设置有左泵舱，所述右舷内部还设置有右泵舱，所述左泵舱通过所述连接舱室与所述右泵舱连通，所述左泵舱还与所述左压载舱连通，所述右泵舱还与所述右压载舱连通；所述左泵舱和所述右泵舱均设置有第一注水口和第一排水口；
6.如权利要求5所述的浮式网箱平台，其特征在于，所述注排水组件还包括连接通道，所述连接通道包括左通道、右通道、横贯通道；所述左通道穿过各个所述左压载舱以及所述左泵舱，所述右通道穿过各个所述右压载舱以及所述右泵舱，所述横贯通道穿过所
7.如权利要求6所述的浮式网箱平台，其特征在于，所述泵体的进水口和出水口、每个所述第一出水口、每个所述第二出水口、所述第三出水口均设置有阀体。
8.如权利要求1所述的浮式网箱平台，其特征在于，所述浮式网箱平台包括至少两个所述注排水组件，每个所述注排水组件分别与N个所述左压载舱、N个所述右压载舱连通；至少两个所述注排水组件互为备用。
9.一种注排水方法，其特征在于，应用于如权利要求1至8中任一项所述的浮式网箱平台；
10.如权利要求9所述的注排水方法，其特征在于，所述按照预设顺序以及预设注排水量，逐一向若干个压载舱对进行注排水的步骤包括：
...【技术特征摘要】
1.一种浮式网箱平台，其特征在于，所述浮式网箱平台包括平台本体和注排水组件；
2.如权利要求1所述的浮式网箱平台，其特征在于，第k个所述左压载舱与第(n+1-k)个所述右压载舱基于所述平台本体的重垂线中心对称设置。
3.如权利要求1所述的浮式网箱平台，其特征在于，所述平台本体还包括连接舱室，n个所述左压载舱通过所述连接舱室与n个所述右压载舱连通；
4.如权利要求3所述的浮式网箱平台，其特征在于，所述连接舱室内部具有左舱室和右舱室；
5.如权利要求3所述的浮式网箱平台，其特征在于，所述左舷内部还设置有左泵舱，所述右舷内部还设置有右泵舱，所述左泵舱通过所述连接舱室与所述右泵舱连通，所述左泵舱还与所述左压载舱连通，所述右泵舱还与所述右压载舱连通；所述左泵舱和所述右泵舱均设置有第一注水口和第一排水口；
6.如权利要求5所述的浮式网箱平台，其特征在于，所述注排水组件还包括连接通...
【专利技术属性】
技术研发人员：李子运，周松，陈木生，苏辉锋，王宏，陈潇，曹南，
申请(专利权)人：南方海洋科学与工程广东省实验室湛江，
类型：发明
国别省市：
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