【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及系泊链生产工艺，特别涉及一种系泊链的闪光焊接工艺。
技术介绍
1、系泊链是一种应用于海洋工程装置的系泊定位装备，是保证海上设施在恶劣海况下正常服役的重要装备。随着海洋开发逐步走向深海，对系泊链系统提出高强度化与大规格化的要求。前者是通过提高材料性能以达到更高的性能，后者是通过增加链条直径来达到强度要求。而闪光焊接作为系泊链生产的关键工序之一，其效果对链条产品的性能与安全性有着举足轻重的影响。
2、闪光焊接是焊件装配对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻加热接触点产生闪光，使端面金属熔化，直至焊件端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
3、闪光焊接是系泊链环成型与达到性能指标的关键工序，闪光焊接的效果对应着链环中最脆弱的焊缝部位的性能，因此任何因顶锻不充分导致的金属氧化物、氧化夹杂或焊口未熔合、以及因顶锻力不足链环环形回弹导致的焊口开裂都是不被允许的。闪光焊机的焊接链环的过程主要由预热闪光，连续闪光，顶锻，保压阶段组成，其中为了得到优质的焊接接头，焊机需对链环施加足够的顶锻力，使得接口间隙迅速封闭并挤出端面的液态金属及氧化夹杂，使洁净的塑形金属紧密接触，并使接头区产生一定的塑形变形，以促进再结晶的进行，形成共同晶粒。
4、随着系泊链级别与规格的提高，链环及其原材料的强度也大大提高，在链条闪光焊接的顶锻步骤中，对焊机顶锻能力要求更严苛，需要更大的顶锻力将高温氧化金属挤出。同时相关技术的焊机设备通过导电铜钳口的夹紧力，移动焊机实现链环的
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种系泊链的闪光焊接工艺，有利于增大对链环的顶锻力，并减小钳口夹紧对链环造成的塑形变形。
2、根据本专利技术实施例的系泊链的闪光焊接工艺，包括：
3、将链环置于焊机上，焊机包括第一钳口、第二钳口和增压设备；
4、控制第一钳口和第二钳口分别夹持链环的焊缝接口两端，并对链环施加电压，控制第一钳口和第二钳口对焊缝接口两端施加相向的压力，令焊缝接口端面多次接触和分离，以形成断续闪光；
5、控制第一钳口和第二钳口按照第一速度推进，令焊缝接口端面接触，以形成连续闪光，直至焊缝接口达到预设烧化量；
6、控制第一钳口和第二钳口对焊缝接口两端分别施加第一顶锻力，并控制增压设备对链环的左端和右端分别施加第二顶锻力，直至链环的焊缝接口达到预设顶锻量；
7、在第一预设时间内保持第一顶锻力和第二顶锻力。
8、根据本专利技术实施例的系泊链的闪光焊接工艺，至少具有如下有益效果：型材在编环后形成链环，此时链环形成有焊缝接口，焊缝接口具有相对的两个端面，然后需要对链环作闪光焊接处理，使得焊缝接口的两个端面连接为一体，该系泊链的闪光焊接工艺需要先将链环置于焊机上，焊机的第一钳口和第二钳口分别夹持在链环的焊缝接口的两端，并通过第一钳口和第二钳口将电压施加至链环上，配合焊机的运作，第一钳口和第二钳口对链环焊缝接口两端施加相向的压力，使得链环的焊缝接口两端面互相接触和分离，形成断续闪光，然后第一钳口和第二钳口按照第一速度推进，使得链环的焊缝接口处形成连续闪光，使得焊缝接口两端的金属熔化，在顶锻环节时，该系泊链的闪光焊接工艺不仅通过第一钳口和第二钳口对焊缝接口两端施加第一顶锻力，还增设有增压设备对链环的左端和右端施加第二顶锻力，通过第一顶锻力和第二顶锻力的复合，有利于增大对链环施加的总顶锻力，并克服链环回弹的反向作用力，使得焊缝接口间隙迅速封闭，并挤出焊缝接口处的液态金属及氧化夹杂，使得洁净的塑形金属紧密接触，相较于传统工艺而言，该系泊链的闪光焊接工艺能降低对钳口夹紧力的依赖，从而减小钳口夹紧对链环造成塑形变形，降低链环的外观形状受损的风险，最后通过保压，使得焊缝接口两端的金属实现稳定连接。
9、根据本专利技术的一些实施例，控制第一钳口和第二钳口对焊缝接口两端分别施加第一顶锻力，并控制增压设备对链环的左端和右端分别施加第二顶锻力，包括：
10、对链环施加第一顶锻力和第二顶锻力的第二预设时间，保持对链环施加电压。
11、在对链环同时施加第一顶锻力和第二顶锻力的第二预设时间内，即顶锻环节启动的第二预设时间内，第一钳口和第二钳口保持向链环施加电压，即对链环进行带电顶锻，有利于在顶锻过程中对焊缝接口提供热量，使得焊缝接口间隙迅速封闭，并挤出焊缝接口处的液态金属及氧化夹杂，使得洁净的塑形金属紧密接触，有利于降低顶锻力移除后焊缝开裂的风险。
12、根据本专利技术的一些实施例，第二预设时间为0.6s至1.4s。
13、具体的，带电顶锻的时间为0.6s至1.4s，后续的顶锻环节为无电顶锻，在迅速挤出焊缝接口处的液态金属及氧化夹杂后，以使得洁净的塑形金属紧密接触，从而促进再结晶的进行，焊缝接口两端面形成共同晶粒，有利于提高焊接质量。
14、根据本专利技术的一些实施例，预设顶锻量为14mm至20mm。
15、具体的，该系泊链的闪光焊接工艺通过对顶锻量的控制，有利于避免在顶锻量过小时，液态金属残留在焊缝接口内而导致焊缝质量不佳的问题出现，有利于避免在顶锻量过大时，挤出过多的塑性金属而导致接口毛刺增多、接头的冲击韧度降低的问题出现。
16、根据本专利技术的一些实施例，第一钳口或第二钳口对链环施加的夹持压强为150mpa，对焊缝接口施加的顶锻压强为150mpa。
17、第一钳口和第二钳口对链环施加的夹持压强为150mpa，通过对钳口夹紧压强的控制，有利于避免夹紧力过大而导致钳口对链环造成较大塑形变形、链环产生外观形状缺陷的问题出现，通过对链环在焊缝接口施加的顶锻压强控制，有利于使得焊缝接口间隙迅速封闭，并挤出焊缝接口处的液态金属及氧化夹杂，使得洁净的塑形金属紧密接触，有利于提高焊缝质量。
18、根据本专利技术的一些实施例，第一预设时间为25s至35s。
19、当顶锻完成后，焊机通过对链环施加的第一顶锻力和第二顶锻力保持25s至35s，通过充足的保压时间，有利于使得焊缝接口两端接触的金属冷却，使得焊缝具有足够的抗变形能力，有利于避免顶锻力消除后链环回弹而导致焊缝开裂的问题出现。
20、根据本专利技术的一些实施例，断续闪光的闪光速度为3mm/s；和/或，连续闪光的闪光速度为3mm/s。
21、具体的，断续闪光的闪光速度为3mm/s，通过焊缝接口两端面的接触和分离，配合第一钳口和第二钳口施加的电压，利用电阻加热接触点产生闪光，使端面金属熔化，通过断续闪光速度的控制，有利于确保焊缝接口处达到预设的加热温度；连续闪光本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种系泊链的闪光焊接工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的系泊链的闪光焊接工艺，其特征在于：所述控制所述第一钳口(210)和所述第二钳口(220)对所述所述焊缝接口(110)两端分别施加第一顶锻力，并控制所述增压设备对所述链环(100)的左端和右端分别施加第二顶锻力，包括：
3.根据权利要求2所述的系泊链的闪光焊接工艺，其特征在于：所述第二预设时间为0.6s至1.4s。
4.根据权利要求1所述的系泊链的闪光焊接工艺，其特征在于：所述预设顶锻量为14mm至20mm。
5.根据权利要求1所述的系泊链的闪光焊接工艺，其特征在于：所述第一钳口(210)或所述第二钳口(220)对链环(100)施加的夹持压强为150MPa，对所述焊缝接口(110)施加的顶锻压强为150MPa。
6.根据权利要求1所述的系泊链的闪光焊接工艺，其特征在于：所述第一预设时间为25s至35s。
7.根据权利要求1所述的系泊链的闪光焊接工艺，其特征在于：所述断续闪光的闪光速度为3mm/s；和/或，所述连续闪光的闪光速度为3mm/s
8.根据权利要求1所述的系泊链的闪光焊接工艺，其特征在于：所述预设烧化量为20mm至26mm。
9.根据权利要求1所述的系泊链的闪光焊接工艺，其特征在于：向所述链环(100)施加的电压档位为11V至13V。
10.根据权利要求1所述的系泊链的闪光焊接工艺，其特征在于：所述增压设备包括两个油缸，所述油缸用于对所述链环(100)的左端或右端施加所述第二顶锻力。
...【技术特征摘要】
1.一种系泊链的闪光焊接工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的系泊链的闪光焊接工艺，其特征在于：所述控制所述第一钳口(210)和所述第二钳口(220)对所述所述焊缝接口(110)两端分别施加第一顶锻力，并控制所述增压设备对所述链环(100)的左端和右端分别施加第二顶锻力，包括：
3.根据权利要求2所述的系泊链的闪光焊接工艺，其特征在于：所述第二预设时间为0.6s至1.4s。
4.根据权利要求1所述的系泊链的闪光焊接工艺，其特征在于：所述预设顶锻量为14mm至20mm。
5.根据权利要求1所述的系泊链的闪光焊接工艺，其特征在于：所述第一钳口(210)或所述第二钳口(220)对链环(100)施加的夹持压强为150mpa，对所述焊缝接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉高，孙平，喻福柱，潘炜亮，吴海林，汤应家，罗蔚聪，
申请(专利权)人：佛山安可锚链有限公司，
类型：发明
国别省市：
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