一种具有排线工能的冲压机头制造技术

技术编号:42155479 阅读:12 留言:0更新日期:2024-07-27 00:07
本技术涉及冲压机技术领域,具体为一种具有排线工能的冲压机头。本技术,包括底座,所述底座的上表面安装有冲压设备,所述底座的上表面固定连接有两个滑杆,两个所述滑杆的表面滑动连接有滑动板,所述滑动板的上表面固定连接有冲压座,所述底座的上表面固定连接有支撑板,所述支撑板靠近滑动板的一侧固定连接有定位弹簧,所述定位弹簧远离支撑板的一端固定连接有定位板,所述定位板的表面与滑动板滑动连接,所述滑动板的两侧均固定连接有支板。解决了冲压机在对冲压件进行加工时,冲压件不能保持在冲压设备的正下方,使其加工出来的冲压件不能达到生产要求,造成一定的资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压机,尤其涉及一种具有排线工能的冲压机头


技术介绍

1、冲压机是通过电动机驱动飞轮,并通过离合器,传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动,带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块,分为内滑块和外滑块,内滑块带动模具的凸模或凹模,外滑块带动模具上的压边圈,在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘,内滑块再动作进行拉伸。

2、专利技术人认为往往存在以下缺陷:冲压机在对冲压件进行加工时,冲压件不能保持在冲压设备的正下方,使其加工出来的冲压件不能达到生产要求,造成一定的资源浪费,同时对加工效率也有一定的影响;因此,针对上述问题提出一种具有排线工能的冲压机头。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在冲压机在对冲压件进行加工时,冲压件不能保持在冲压设备的正下方,使其加工出来的冲压件不能达到生产要求,造成一定的资源浪费的缺点,而提出的一种具有排线工能的冲压机头。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种具有排线工能的冲压机头,包括底座,所述底座的上表面安装有冲压设备,所述底座的上表面固定连接有两个滑杆,两个所述滑杆的表面滑动连接有滑动板,所述滑动板的上表面固定连接有冲压座,所述底座的上表面固定连接有支撑板,所述支撑板靠近滑动板的一侧固定连接有定位弹簧,所述定位弹簧远离支撑板的一端固定连接有定位板,所述定位板的表面与滑动板滑动连接,所述滑动板的两侧均固定连接有支板,两个所述支板内均滑动插设有滑动杆,所述底座的上表面开设有四个定位槽,所述滑动杆的圆弧面与底座定位槽的内表面滑动连接,所述滑动杆的一端固定连接有拉板。

3、上述部件所达到的效果为:缓慢推动滑动板使滑动板在两个滑杆上滑动,滑动板与定位板发生接触,在滑动板与定位板的作用力下使定位弹簧发生压缩,松开滑动板,在定位弹簧的作用力下使滑动板在滑杆上进行定位,然后推动拉板带动滑动杆在支板内滑动,直到滑动杆滑入底座定位槽内,达到了对滑动板进行定位和固定的效果,使其滑动板上的冲压座处于冲压设备的正下方,避免了冲压设备在加工冲压件时,冲压座没有处于冲压设备的正下方,导致被冲压件在加工时发生形变,冲压件不能使用造成浪费的情况出现,提高了装置的实用性。

4、优选的,所述支撑板靠近定位板的一侧固定连接有两个伸缩杆,两个所述伸缩杆远离支撑板的一端均与定位板固定连接。

5、上述部件所达到的效果为:达到了对定位弹簧进行防护的效果,避免了操作人员在操作滑动板在滑杆上滑动时,操作者用力过大,造成滑动板与定位板发生碰撞,导致定位板另一侧的定位弹簧受到挤压发生形变的情况出现,提高了装置的实用性。

6、优选的,所述滑动板的表面固定连接有拉块,所述滑动杆的尺寸与底座定位槽的尺寸相适配。

7、上述部件所达到的效果为:便于操作者对滑动板进行操作,尽可能减少操作者与冲压设备接触,提高了装置的安全性。

8、优选的,所述滑动杆的圆弧面套有第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别与支板和拉板固定连接。

9、上述部件所达到的效果为:在第一弹簧的作用力下,提高了滑动杆在底座定位槽的稳定性,避免了在冲压设备在冲压时发生抖动,导致滑动杆从底座定位槽内抖出情况发生,提高了装置的实用性。

10、优选的,所述滑动杆的圆弧面开设有限位槽,所述支板内滑动插设有限位杆,所述限位杆的尺寸与滑动杆限位槽的尺寸相适配。

11、上述部件所达到的效果为:达到了对拉伸后的滑动杆进行限位的效果,提高了装置的实用性。

12、优选的,所述底座的上表面固定连接有阻挡板,所述阻挡板的一侧固定连接有防护垫。

13、上述部件所达到的效果为:达到了对滑动板进行阻挡的效果,避免了操作者操作时将滑动板从滑杆上滑落,同时防护垫对操作者起到一定的防护效果,提高了装置的实用性。

14、综上所述,本技术的有益效果为:

15、本技术中,缓慢推动滑动板使滑动板在两个滑杆上滑动,滑动板与定位板发生接触,在滑动板与定位板的作用力下使定位弹簧发生压缩,松开滑动板,在定位弹簧的作用力下使滑动板在滑杆上进行定位,然后推动拉板带动滑动杆在支板内滑动,直到滑动杆滑入底座定位槽内,达到了对滑动板进行定位和固定的效果,使其滑动板上的冲压座处于冲压设备的正下方,避免了冲压设备在加工冲压件时,冲压座没有处于冲压设备的正下方,导致被冲压件在加工时发生形变,冲压件不能使用造成浪费的情况出现,提高了装置的实用性。

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【技术保护点】

1.一种具有排线工能的冲压机头,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面安装有冲压设备(2),所述底座(1)的上表面固定连接有两个滑杆(3),两个所述滑杆(3)的表面滑动连接有滑动板(4),所述滑动板(4)的上表面固定连接有冲压座(5),所述底座(1)的上表面固定连接有支撑板(7),所述支撑板(7)靠近滑动板(4)的一侧固定连接有定位弹簧(8),所述定位弹簧(8)远离支撑板(7)的一端固定连接有定位板(9),所述定位板(9)的表面与滑动板(4)滑动连接,所述滑动板(4)的两侧均固定连接有支板(11),两个所述支板(11)内均滑动插设有滑动杆(12),所述底座(1)的上表面开设有四个定位槽,所述滑动杆(12)的圆弧面与底座(1)定位槽的内表面滑动连接,所述滑动杆(12)的一端固定连接有拉板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种具有排线工能的冲压机头,其特征在于:所述支撑板(7)靠近定位板(9)的一侧固定连接有两个伸缩杆(10),两个所述伸缩杆(10)远离支撑板(7)的一端均与定位板(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有排线工能的冲压机头,其特征在于:所述滑动板(4)的表面固定连接有拉块(6),所述滑动杆(12)的尺寸与底座(1)定位槽的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种具有排线工能的冲压机头,其特征在于:所述滑动杆(12)的圆弧面套有第一弹簧(14),所述第一弹簧(14)的两端分别与支板(11)和拉板(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有排线工能的冲压机头,其特征在于:所述滑动杆(12)的圆弧面开设有限位槽,所述支板(11)内滑动插设有限位杆(15),所述限位杆(15)的尺寸与滑动杆(12)限位槽的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种具有排线工能的冲压机头,其特征在于:所述底座(1)的上表面固定连接有阻挡板(16),所述阻挡板(16)的一侧固定连接有防护垫(17)。

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【技术特征摘要】

1.一种具有排线工能的冲压机头,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面安装有冲压设备(2),所述底座(1)的上表面固定连接有两个滑杆(3),两个所述滑杆(3)的表面滑动连接有滑动板(4),所述滑动板(4)的上表面固定连接有冲压座(5),所述底座(1)的上表面固定连接有支撑板(7),所述支撑板(7)靠近滑动板(4)的一侧固定连接有定位弹簧(8),所述定位弹簧(8)远离支撑板(7)的一端固定连接有定位板(9),所述定位板(9)的表面与滑动板(4)滑动连接,所述滑动板(4)的两侧均固定连接有支板(11),两个所述支板(11)内均滑动插设有滑动杆(12),所述底座(1)的上表面开设有四个定位槽,所述滑动杆(12)的圆弧面与底座(1)定位槽的内表面滑动连接,所述滑动杆(12)的一端固定连接有拉板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种具有排线工能的冲压机头,其特征在于:所述支撑板(7)靠近定位板(9)的一侧固定连接有两个伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭剑李猛徐惠娥
申请(专利权)人:深圳市日精机电有限公司
类型:新型
国别省市:

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