【技术实现步骤摘要】
本技术属于取料装置，特别是涉及一种包装机用取料装置。
技术介绍
1、目前，在生产塑料板凳时，即塑料板凳在出厂前，需要将若干个塑料板凳叠放在一起，然后再一起放入包装箱内进行包装，而现有技术中的包装方式，通常是将塑料板凳倒置放在输送带上，以保证塑料板凳在输送带上的稳定性，而当塑料板凳运输至包装区域后，再由人工进行拿取翻转，最后再依次将塑料板凳放入包装箱内，直至使包装箱内的塑料板凳达到所设定的容纳数量，而采用人工取料的方式，当大批量生产塑料板凳时，工人的劳动强度大，从而将会影响对塑料板凳的包装效率，因此，在现有技术中仍存在缺点和不足之处。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了提供一种包装机用取料装置，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
2、为了解决上述问题本技术所采取的技术方案：
3、一种包装机用取料装置，包括水平设置的底板，所述底板的顶面上设置有顶面开口的容纳盒，所述容纳盒的其中一侧设置有机架，所述机架竖直安装在底板上，机架的顶部安装有竖直分布的旋转机构，所述旋转机构的两侧对称安装有两组水平设置的翻转取料机构，其中一组翻转取料机构位于容纳盒的正上方，所述翻转取料机构包括水平安装在旋转机构上的翻转电机，所述翻转电机的输出轴穿过旋转机构后传动连接有水平分布且u型开口朝上的u型架，所述u型架内设置有水平分布的矩形框架，所述矩形框架的四角与u型架之间设置有能够带动矩形框架升降的第二驱动件，矩形框架内转动连接有若干个水平分布的转辊，且矩形框架靠近翻转电机的一侧固定连接有竖
4、进一步的，所述第二驱动件为电动推杆，且第二驱动件竖直安装在u型架上，第二驱动件的伸缩端穿过u型架后分别与矩形框架相连接。
5、进一步的，所述矩形框架的四角与u型架之间均设置有竖直相对分布的导向杆，所述导向杆的顶端与矩形框架固定连接，导向杆的底端贯穿u型架并与u型架滑动连接。
6、进一步的，所述容纳盒与底板为滑动连接，且容纳盒与机架之间设置有能够带动容纳盒水平移动的第一驱动件，所述第一驱动件与控制器信号连接，第一驱动件为电动推杆，且第一驱动件水平安装在机架上，第一驱动件的伸缩端与容纳盒相连接。
7、进一步的，所述底板上安装有两条水平相对设置的滑轨，每条滑轨上均滑动连接有两个滑块，所述滑块分别与容纳盒的外底面相连接。
8、进一步的，所述容纳盒的底面内镶嵌有与控制器信号连接的称重传感器，所述控制器还信号连接有报警器。
9、进一步的，所述机架包括四条竖直相对分布的支腿，每条支腿的底端均与底板固定连接，四条支腿的顶端之间固定连接有第一支撑箱，所述第一支撑箱上安装有所述旋转机构。
10、进一步的，所述旋转机构包括竖直安装在第一支撑箱内的旋转电机，所述旋转电机与控制器信号连接，旋转电机的输出轴穿过第一支撑箱后传动连接有与旋转电机的输出轴同轴线设置的转轴，所述转轴的顶端固定连接有与转轴同轴线设置的第二支撑箱，所述翻转电机水平安装在第二支撑箱内，翻转电机的输出轴穿过第二支撑箱后传动连接有所述u型架。
11、采用上述技术方案，本技术的有益效果：
12、本技术在现有底板的基础上，通过设置容纳盒可用于盛装包装箱；其次，通过设置翻转取料机构，可实现对塑料板凳的自动取料翻转，且由于翻转取料机构的数量设置为两组，故可保证对塑料板凳的取料效率，此外，通过设置旋转机构，可实现将两组翻转取料机构所取的塑料板凳均落入包装箱内，这样当大批量生产塑料板凳时，与现有技术相比，可降低工人的劳动强度，以保证对塑料板凳的包装效率。
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1.一种包装机用取料装置，包括控制器与水平设置的底板，其特征在于：所述底板的顶面上设置有顶面开口的容纳盒，所述容纳盒的其中一侧设置有机架，所述机架竖直安装在底板上，机架的顶部安装有竖直分布的旋转机构，所述旋转机构的两侧对称安装有两组水平设置的翻转取料机构，其中一组翻转取料机构位于容纳盒的正上方，所述翻转取料机构包括水平安装在旋转机构上的翻转电机，所述翻转电机的输出轴穿过旋转机构后传动连接有水平分布且U型开口朝上的U型架，所述U型架内设置有水平分布的矩形框架，所述矩形框架的四角与U型架之间设置有能够带动矩形框架升降的第二驱动件，矩形框架内转动连接有若干个水平分布的转辊，且矩形框架靠近翻转电机的一侧固定连接有竖直分布的挡板，矩形框架的另一侧设置有水平安装在U型架上且贯穿U型架的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端朝向U型架内并固定连接有压板，所述压板与转辊平行设置，所述控制器分别与第二驱动件、电动伸缩杆、旋转机构、翻转电机信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种包装机用取料装置，其特征在于：所述第二驱动件为电动推杆，且第二驱动件竖直安装在U型架上，第二驱动件的伸缩端穿过U型
3.根据权利要求2所述的一种包装机用取料装置，其特征在于：所述矩形框架的四角与U型架之间均设置有竖直相对分布的导向杆，所述导向杆的顶端与矩形框架固定连接，导向杆的底端贯穿U型架并与U型架滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种包装机用取料装置，其特征在于：所述容纳盒与底板为滑动连接，且容纳盒与机架之间设置有能够带动容纳盒水平移动的第一驱动件，所述第一驱动件与控制器信号连接，第一驱动件为电动推杆，且第一驱动件水平安装在机架上，第一驱动件的伸缩端与容纳盒相连接。
5.根据权利要求4所述的一种包装机用取料装置，其特征在于：所述底板上安装有两条水平相对设置的滑轨，每条滑轨上均滑动连接有两个滑块，所述滑块分别与容纳盒的外底面相连接。
6.根据权利要求1所述的一种包装机用取料装置，其特征在于：所述容纳盒的底面内镶嵌有与控制器信号连接的称重传感器，所述控制器还信号连接有报警器。
7.根据权利要求1所述的一种包装机用取料装置，其特征在于：所述机架包括四条竖直相对分布的支腿，每条支腿的底端均与底板固定连接，四条支腿的顶端之间固定连接有第一支撑箱，所述第一支撑箱上安装有所述旋转机构。
8.根据权利要求7所述的一种包装机用取料装置，其特征在于：所述旋转机构包括竖直安装在第一支撑箱内的旋转电机，所述旋转电机与控制器信号连接，旋转电机的输出轴穿过第一支撑箱后传动连接有与旋转电机的输出轴同轴线设置的转轴，所述转轴的顶端固定连接有与转轴同轴线设置的第二支撑箱，所述翻转电机水平安装在第二支撑箱内，翻转电机的输出轴穿过第二支撑箱后传动连接有所述U型架。
...【技术特征摘要】
1.一种包装机用取料装置，包括控制器与水平设置的底板，其特征在于：所述底板的顶面上设置有顶面开口的容纳盒，所述容纳盒的其中一侧设置有机架，所述机架竖直安装在底板上，机架的顶部安装有竖直分布的旋转机构，所述旋转机构的两侧对称安装有两组水平设置的翻转取料机构，其中一组翻转取料机构位于容纳盒的正上方，所述翻转取料机构包括水平安装在旋转机构上的翻转电机，所述翻转电机的输出轴穿过旋转机构后传动连接有水平分布且u型开口朝上的u型架，所述u型架内设置有水平分布的矩形框架，所述矩形框架的四角与u型架之间设置有能够带动矩形框架升降的第二驱动件，矩形框架内转动连接有若干个水平分布的转辊，且矩形框架靠近翻转电机的一侧固定连接有竖直分布的挡板，矩形框架的另一侧设置有水平安装在u型架上且贯穿u型架的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端朝向u型架内并固定连接有压板，所述压板与转辊平行设置，所述控制器分别与第二驱动件、电动伸缩杆、旋转机构、翻转电机信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种包装机用取料装置，其特征在于：所述第二驱动件为电动推杆，且第二驱动件竖直安装在u型架上，第二驱动件的伸缩端穿过u型架后分别与矩形框架相连接。
3.根据权利要求2所述的一种包装机用取料装置，其特征在于：所述矩形框架的四角与u型架之间均设置有竖直相对分布的导向杆，所述导向杆的顶端与矩形框架固定连接，导向杆的底端贯穿u型架并与u型...
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