【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卷烟制造，尤其涉及自清洁毛刷总成及皮带输送机。
技术介绍
1、皮带输送机是卷烟企业制丝线中传输物料的主要设备之一，在皮带输送机中，毛刷总成是其核心的部件之一，它的作用是用来清洁输送带上附着的烟叶物料。
2、随着设备的长期运转，现用毛刷上会积累大量的烟土或烟油，导致毛刷变硬，若未及时处理，毛刷就会磨损输送带产生碎末并混入物料中。同时，如果长时间不对毛刷进行清理，毛刷间还会滋生细菌及烟虫，降低物料质量。并且，现有皮带机的毛刷辊进行拆卸维修时，由于是整体式结构，拆装过程中需要在设备上进行毛刷辊和传动轴的分离和组装，而且毛刷辊安装于皮带机头罩内部，导致拆装维修操作较困难，维修过程耗时耗力。
3、因此，亟需自清洁毛刷总成及皮带输送机，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供自清洁毛刷总成，能够实现自清洁的功能，延长毛刷总成的保养周期和毛刷的使用寿命，同时，无需使用工具即可快速拆卸毛刷总成，减少劳动强度，提高拆装效率。
2、为了解决现有技术存在的上述问题，本技术采用以下技术方案：
3、自清洁毛刷总成，包括：
4、毛刷辊，所述毛刷辊具有容纳腔，所述毛刷辊的外周面设置有多个通气孔，所述通气孔与所述容纳腔连通设置，所述通气孔用于清吹所述毛刷辊的毛刷；
5、固定组件，所述固定组件安装于所述毛刷辊的一端，所述固定组件具有气体通道，所述气体通道的两端分别连通于所述容纳腔和外接气源；
6、调节组件，
7、优选地，所述固定组件包括空压接头和传动轴，所述传动轴具有所述气体通道，所述传动轴的一端固定套设于所述毛刷辊的端部，所述传动轴的另一端穿设于所述空压接头并连接所述外接气源。
8、优选地，所述固定组件还包括轴承，所述轴承套设于所述传动轴，所述空压接头具有通孔，所述轴承的外圈抵接于所述通孔的孔壁。
9、优选地，所述轴承与所述传动轴过盈配合。
10、优选地，所述空压接头设置有弧形槽，所述弧形槽的数量有两个，两个所述弧形槽间隔设置。
11、优选地，所述毛刷辊包括辊轴、辊体、第一端盖以及第一调节螺栓，所述辊体具有所述容纳腔，所述辊轴设置于所述容纳腔，所述第一端盖套设于所述辊轴的端部并连接于所述辊体，所述第一端盖设置有第一连接孔，所述第一调节螺栓穿设于所述第一连接孔并抵接于所述辊轴。
12、优选地，所述毛刷辊还包括第二端盖以及第二调节螺栓，所述第二端盖套设于所述辊轴的端部并连接于所述辊体，所述第二端盖设置有第二连接孔，所述第二调节螺栓穿设于所述第二连接孔并抵接于所述辊轴。
13、优选地，所述毛刷辊还包括定位销，所述定位销套设于所述辊轴，且所述定位销的外周壁抵接于所述容纳腔的腔壁，所述定位销与所述第二端盖过盈配合。
14、优选地，所述滑动套包括固定部和连接于所述固定部的连接部，所述固定部与所述底座螺纹连接，所述连接部能够穿设于所述底座并套设于所述辊轴的端部。
15、为达上述目的，本技术还提供了皮带输送机，包括输送带，所述皮带输送机还包括上述的自清洁毛刷总成，所述自清洁毛刷总成位于所述输送带的上方并用于清洁所述输送带的物料。
16、本技术的有益效果为：
17、本技术提供的自清洁毛刷总成，毛刷辊位于输送带的上方，沿毛刷辊的圆周方向，毛刷辊的外周面布置有毛刷。毛刷辊具有容纳腔，毛刷辊的外周面设置有多个通气孔，通气孔与容纳腔连通设置，通气孔用于清吹毛刷辊的毛刷。固定组件安装于毛刷辊的一端，固定组件具有气体通道，气体通道的两端分别连通于容纳腔和外接气源。外接气源提供高压气体，经过气体通道进入到毛刷辊的容纳腔内，然后从多个通气孔喷出高压气体，高压气体对毛刷辊上的毛刷进行清吹，能够实现自清洁的功能，延长毛刷总成的保养周期和毛刷的使用寿命。调节组件包括滑动套和底座，底座具有安装孔，安装孔设置有内螺纹，滑动套的外周壁设置有外螺纹，滑动套与底座通过外螺纹与内螺纹螺纹连接，且滑动套安装于毛刷辊的另一端。当需要拆卸毛刷总成时，通过转动滑动套，滑动套相对底座快速脱离，即可将毛刷辊直接卸下，无需使用工具即可徒手拆卸，提高维修操作人员更换毛刷辊的效率，减少劳动强度。
18、本技术提供的皮带输送机，自清洁毛刷总成位于输送带的上方并用于清洁输送带的物料，通过转动滑动套，滑动套相对底座快速脱离，即可将毛刷辊和固定组件依次卸下，无需使用工具即可徒手拆卸，提高维修操作人员更换毛刷辊的效率，减少劳动强度。外接气源提供的高压气体经过固定组件的气体通道进入到毛刷辊的容纳腔，然后从多个通气孔喷出并对毛刷辊上的毛刷进行清吹。
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1.自清洁毛刷总成，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自清洁毛刷总成，其特征在于，所述固定组件(3)包括空压接头(31)和传动轴(32)，所述传动轴(32)具有所述气体通道，所述传动轴(32)的一端固定套设于所述毛刷辊(1)的端部，所述传动轴(32)的另一端穿设于所述空压接头(31)并连接所述外接气源。
3.根据权利要求2所述的自清洁毛刷总成，其特征在于，所述固定组件(3)还包括轴承(33)，所述轴承(33)套设于所述传动轴(32)，所述空压接头(31)具有通孔(311)，所述轴承(33)的外圈抵接于所述通孔(311)的孔壁。
4.根据权利要求3所述的自清洁毛刷总成，其特征在于，所述轴承(33)与所述传动轴(32)过盈配合。
5.根据权利要求2所述的自清洁毛刷总成，其特征在于，所述空压接头(31)设置有弧形槽(312)，所述弧形槽(312)的数量有两个，两个所述弧形槽(312)间隔设置。
6.根据权利要求1所述的自清洁毛刷总成，其特征在于，所述毛刷辊(1)包括辊轴(11)、辊体(12)、第一端盖(13)以及第一
7.根据权利要求6所述的自清洁毛刷总成，其特征在于，所述毛刷辊(1)还包括第二端盖(15)以及第二调节螺栓(16)，所述第二端盖(15)套设于所述辊轴(11)的端部并连接于所述辊体(12)，所述第二端盖(15)设置有第二连接孔，所述第二调节螺栓(16)穿设于所述第二连接孔并抵接于所述辊轴(11)。
8.根据权利要求7所述的自清洁毛刷总成，其特征在于，所述毛刷辊(1)还包括定位销(17)，所述定位销(17)套设于所述辊轴(11)，且所述定位销(17)的外周壁抵接于所述容纳腔的腔壁，所述定位销(17)与所述第二端盖(15)过盈配合。
9.根据权利要求6所述的自清洁毛刷总成，其特征在于，所述滑动套(41)包括固定部(411)和连接于所述固定部(411)的连接部(412)，所述固定部(411)与所述底座(42)螺纹连接，所述连接部(412)能够穿设于所述底座(42)并套设于所述辊轴(11)的端部。
10.皮带输送机，包括输送带，其特征在于，所述皮带输送机还包括权利要求1-9任一项所述的自清洁毛刷总成，所述自清洁毛刷总成位于所述输送带的上方并用于清洁所述输送带的物料。
...【技术特征摘要】
1.自清洁毛刷总成，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自清洁毛刷总成，其特征在于，所述固定组件(3)包括空压接头(31)和传动轴(32)，所述传动轴(32)具有所述气体通道，所述传动轴(32)的一端固定套设于所述毛刷辊(1)的端部，所述传动轴(32)的另一端穿设于所述空压接头(31)并连接所述外接气源。
3.根据权利要求2所述的自清洁毛刷总成，其特征在于，所述固定组件(3)还包括轴承(33)，所述轴承(33)套设于所述传动轴(32)，所述空压接头(31)具有通孔(311)，所述轴承(33)的外圈抵接于所述通孔(311)的孔壁。
4.根据权利要求3所述的自清洁毛刷总成，其特征在于，所述轴承(33)与所述传动轴(32)过盈配合。
5.根据权利要求2所述的自清洁毛刷总成，其特征在于，所述空压接头(31)设置有弧形槽(312)，所述弧形槽(312)的数量有两个，两个所述弧形槽(312)间隔设置。
6.根据权利要求1所述的自清洁毛刷总成，其特征在于，所述毛刷辊(1)包括辊轴(11)、辊体(12)、第一端盖(13)以及第一调节螺栓(14)，所述辊体(12)具有所述容纳腔，所述辊轴(11)设置于所述容纳腔，所述第一端盖(13)套设于所述辊轴(11)的端部并连接于所述辊体...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋建，袁野，张士芳，董珏，张皓，
申请(专利权)人：江苏中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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