【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种处理废弃磷酸铁锂提锂渣中有机成分的方法。
技术介绍
1、湿法回收退役磷酸铁锂电池工艺是现在回收正极的主要工艺之一，将废弃磷酸铁锂电池破碎后溶解，然后利用合适的化学试剂，选择性分离浸出溶液中的锂元素，直接进行回收；然后再对提锂渣用无机酸酸浸，得到的酸浸液经系列除杂流程后直接再生磷酸铁前驱体。但是在用无机酸浸出溶液中的金属时会使整个液相中增加有机成分(即油类物质)，这些有机成分都是来自磷酸铁锂电池中的电解液、隔膜以及极片中，不利于后续的金属回收,还会造成环境污染。因此，在整个湿法回收工艺中需要对溶液进行脱油处理，但是常用的除油技术很难对溶液进行深度处理。
2、常见的除油材料按照除油原理不同可分为吸油材料和滤油材料两类。吸油材料或依靠材料自身的孔隙，利用毛细管原理和分子间的物理凝聚力吸附油或将油吸收到树脂的内部而后自身发生溶胀来除油。滤油材料主要是将亲水或疏水涂层涂覆在网状结构材料如钢丝网、纺织物等表面，使材料具有亲水或疏水性，当油水混合液从材料网络中流经时，亲水材料会截留油相，而疏水材料会截留水相，以达到油水分离的目的。
技术实现思路
1、本专利技术是要解决现有的退役锂离子电池内部电解液、隔膜以及极片上均存在有机化合物(油类物质)，而这些有机化合物会对后续的湿法回收工艺造成更复杂的处理流程的技术问题，而提供一种从磷酸铁锂提锂渣酸浸液中深度脱油的方法。
2、本专利技术的从磷酸铁锂提锂渣酸浸液中深度脱油的方法是按以下步骤进行的：
3、一
4、二、将步骤一制备的活化的碳材料装入三口烧瓶中，加入5mol/l～6mol/l的h2o2溶液浸没活化的碳材料，在60℃～80℃下搅拌8h～9h，过滤，用蒸馏水多次洗涤至洗液呈中性为止，在60℃～80℃下干燥8h～9h，得到改性碳材料；
5、三、采用空心圆柱体作为过滤装置，将步骤二制备的改性碳材料加入到过滤装置中，填充高度为10cm～30cm；采用恒流泵使待处理的废弃磷酸铁锂提锂渣酸浸液从过滤装置的上方进样，在过滤装置的下方收集，即完成脱油。
6、步骤三中所述的废弃磷酸铁锂提锂渣酸浸液是磷酸铁锂提锂渣经硫酸溶液(2.4mol/l))在60℃下搅拌2h，过滤后得到的澄清液；硫酸溶液的体积与磷酸铁锂提锂渣的质量比为10ml:1g；
7、本专利技术采用一种简便的方法制备亲水亲油两性的除油碳材料，该碳材料具有优异的比表面积，使用的初始阶段对油品起到吸附作用，当碳材料完全被水浸湿后则又具有滤油作用，获得了较好的除油效果。
8、本专利技术将废弃磷酸铁锂提锂渣先用无机酸(硫酸)浸出，利用活性炭稳定的物化性能去除酸浸液中的有机化合物，探究填料高度及液体流速对脱油实验的影响，从而得到无机金属盐净化液。本专利技术采用双氧水氧化活性炭制备除油碳材料，对废弃磷酸铁锂提锂渣酸浸液除杂回收金属工艺中引入的有机化合物进行高效去除。
9、本专利技术具有以下优点和积极意义：
10、1、本专利技术得到的改性后的碳材料除油能力较改性前明显提高，适合在工业生产中推广；
11、2、本专利技术通过双氧水氧化制备改性碳材料，制备方法简单、成本低廉。
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1.一种从磷酸铁锂提锂渣酸浸液中深度脱油的方法，其特征在于从磷酸铁锂提锂渣酸浸液中深度脱油的方法是按以下步骤进行的：
2.根据权利要求1所述的一种从磷酸铁锂提锂渣酸浸液中深度脱油的方法，其特征在于步骤一中所述的活性炭为椰壳活性炭。
3.根据权利要求2所述的一种从磷酸铁锂提锂渣酸浸液中深度脱油的方法，其特征在于步骤一中所述的椰壳活性炭为20目～40目。
4.根据权利要求1所述的一种从磷酸铁锂提锂渣酸浸液中深度脱油的方法，其特征在于步骤三中所述的过滤装置的内径为2.5cm～3cm。
5.根据权利要求1所述的一种从磷酸铁锂提锂渣酸浸液中深度脱油的方法，其特征在于步骤三中待处理的废弃磷酸铁锂提锂渣酸浸液从过滤装置的上方进样的流速为2mL/min～4mL/min。
【技术特征摘要】
1.一种从磷酸铁锂提锂渣酸浸液中深度脱油的方法，其特征在于从磷酸铁锂提锂渣酸浸液中深度脱油的方法是按以下步骤进行的：
2.根据权利要求1所述的一种从磷酸铁锂提锂渣酸浸液中深度脱油的方法，其特征在于步骤一中所述的活性炭为椰壳活性炭。
3.根据权利要求2所述的一种从磷酸铁锂提锂渣酸浸液中深度脱油的方法，其特征在于步骤一中所述的椰壳活性...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨利明，瞿林，黎永忠，邵鹏辉，罗旭彪，
申请(专利权)人：广州锂韶新能源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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