【技术实现步骤摘要】
本技术属于气体过滤，具体涉及一种钛白粉酸解尾气处理系统。
技术介绍
1、硫酸法钛白生产过程中，酸解反应是一个激烈的放热反应，反应时间短，反应温度高，单位时间内排气量大，尾气中夹带大量的酸雾和少量的so3、so2和矿物粉尘等杂质，尾气的处理由于其爆发性、酸雾腐蚀性、粉尘颗粒对处理装置有较高要求。但是现有的酸解尾气处理系统通过喷淋塔的一级洗涤降温来对酸解尾气进行处理，但是其洗涤降温效果较差，使得酸解尾气的后续处理效果不佳，进而导致排放的尾气达不到排放的环保要求。
技术实现思路
1、本技术提供一种钛白粉酸解尾气处理系统，用以解决上述技术问题。
2、本技术采用的技术方案如下：
3、一种钛白粉酸解尾气处理系统，包括多个喷淋塔，所述喷淋塔包括依次连接的端部喷淋塔、若干中部喷淋塔和尾部喷淋塔，其中相邻的两个喷淋塔之间连接有洗涤回水槽；每个所述洗涤回水槽的排水口都连接有凉水塔；每个所述洗涤回水槽相连接的两个喷淋塔均分别与该洗涤回水槽相连接的所述凉水塔相连接；所述端部喷淋塔的尾气进口与钛白酸解反应器连接；所述尾部喷淋塔的尾气出口与电除雾器连接。
4、采用上述技术方案，将酸解尾气依次通过多个喷淋塔来进行多级洗涤降温，并且相邻的两个喷淋塔通过单个凉水塔进行供水，使得喷淋过程具有足够的供水；并且通过相邻的两个喷淋塔之间设置洗涤回水槽，使得洗涤过后的污水重新回到凉水塔进行循环回收利用；在进行多级洗涤降温后，酸解尾气通入电除雾器进行处理，处理完毕后排出。本申请通过多个喷淋塔
5、优选的，所述端部喷淋塔的尾气出口与所述洗涤回水槽的进气口连接；每个所述中部喷淋塔的尾气进口都分别与上一个所述洗涤回水槽连接；每个所述中部喷淋塔的尾气出口都分别与下一个所述洗涤回水槽连接；所述尾部喷淋塔的尾气进口与所述洗涤回水槽连接。
6、采用上述技术方案，在完成该级喷淋降温后，酸解尾气继续通入洗涤回水槽，进行进一步的洗涤和降温。
7、优选的，所述凉水塔的排水口分别与两个相邻的所述喷淋塔连接；所述凉水塔与两个相邻的所述喷淋塔之间还设有喷淋循环泵。
8、采用上述技术方案，通过喷淋循环泵将凉水塔内的污水从排水口供入两个相邻的所述喷淋塔内。
9、优选的，两个相邻的所述喷淋塔的排水口都分别与所述洗涤回水槽连接。
10、采用上述技术方案，所述喷淋塔内经过喷淋过后的污水通过排水口回到洗涤回水槽中。
11、优选的，所述凉水塔的进水口与结晶水管路连通；所述凉水塔的废水口与污水站连接，所述凉水塔的废水口与所述污水站之间设有第一水泵。
12、采用上述技术方案，在二氧化钛的工序中会产生亚铁转晶的结晶污水，通过将结晶污水通入凉水塔来供喷淋塔进行循环使用，提高废物利用率，降低生产成本；当经过多次循环喷淋后的污水通过第一水泵排入污水站进行处理。
13、优选的，所述尾部喷淋塔的进液口连接有储水部，所述储水部与所述尾部喷淋塔的进液口之间设置有第二水泵。
14、采用上述技术方案，所述储水部中存储有沙滤水，通过第二水泵将沙滤水送入尾部喷淋塔，通过沙滤水对经过最后一次喷淋的酸解尾气进行冲洗，洗去喷淋污水残留在酸解尾气中的部分酸雾。
15、优选的，所述电除雾器的尾气出口与尾气风机连接，所述尾气风机与烟囱连接。
16、采用上述技术方案，经过电除雾器处理的酸解尾气通过尾气风机抽入烟囱排空。
17、优选的，所述洗涤回水槽在高度方向上设置在所述喷淋塔的底部。
18、采用上述技术方案，经过喷淋后的污水在重力作用下自动回收到洗涤回水槽中。
19、优选的，所述洗涤回水槽的排水口与所述凉水塔之间设有第三水泵。
20、采用上述技术方案，所述洗涤回水槽中的污水通过第三水泵将喷淋后的污水回收到凉水塔中，供下次循环喷淋。
21、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
22、1、将酸解尾气依次通过多个喷淋塔来进行多级洗涤降温，并且相邻的两个喷淋塔通过单个凉水塔进行供水，使得喷淋过程具有足够的供水；并且通过相邻的两个喷淋塔之间设置洗涤回水槽，使得洗涤过后的污水重新回到凉水塔进行循环回收利用；在进行多级洗涤降温后，酸解尾气通入电除雾器进行处理，处理完毕后排出。本申请通过多个喷淋塔来进行多级洗涤降温，其洗涤降温效果同比于酸解尾气处理系统更好，使得酸解尾气的后续处理效果大大提高，使其排放的尾气达到排放的环保要求。
23、2、在完成该级喷淋降温后，酸解尾气继续通入洗涤回水槽，进行进一步的洗涤和降温。
24、3、通过喷淋循环泵将凉水塔内的污水从排水口供入两个相邻的所述喷淋塔内。
25、4、喷淋塔内经过喷淋过后的污水通过排水口回到洗涤回水槽中。
26、5、在二氧化钛的工序中会产生亚铁转晶的结晶污水，通过将结晶污水通入凉水塔来供喷淋塔进行循环使用，提高废物利用率，降低生产成本；当经过多次循环喷淋后的污水通过第一水泵排入污水站进行处理。
27、6、储水部中存储有沙滤水，通过第二水泵将沙滤水送入尾部喷淋塔，通过沙滤水对经过最后一次喷淋的酸解尾气进行冲洗，洗去喷淋污水残留在酸解尾气中的部分酸雾。
28、7、经过电除雾器处理的酸解尾气通过尾气风机抽入烟囱排空。
29、8、经过喷淋后的污水在重力作用下自动回收到洗涤回水槽中。
30、9、所述洗涤回水槽中的污水通过第三水泵将喷淋后的污水回收到凉水塔中，供下次循环喷淋。
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1.一种钛白粉酸解尾气处理系统，其特征在于：包括多个喷淋塔，所述喷淋塔包括依次连接的端部喷淋塔(1)、若干中部喷淋塔(2)和尾部喷淋塔(3)，每相邻的两个喷淋塔之间均连接有洗涤回水槽(4)；每个所述洗涤回水槽(4)的排水口都连接有凉水塔(5)；每个所述洗涤回水槽(4)相连接的两个喷淋塔均分别与该洗涤回水槽(4)相连接的所述凉水塔(5)相连接；所述端部喷淋塔(1)的尾气进口与钛白酸解反应器(6)连接；所述尾部喷淋塔(3)的尾气出口与电除雾器(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种钛白粉酸解尾气处理系统，其特征在于：所述端部喷淋塔(1)的尾气出口与所述洗涤回水槽(4)的进气口连接；每个所述中部喷淋塔(2)的尾气进口都分别与上一个所述洗涤回水槽(4)连接；每个所述中部喷淋塔(2)的尾气出口都分别与下一个所述洗涤回水槽(4)连接；所述尾部喷淋塔(3)的尾气进口与所述洗涤回水槽(4)连接。
3.根据权利要求1所述的一种钛白粉酸解尾气处理系统，其特征在于：所述凉水塔(5)的排水口分别与两个相邻的所述喷淋塔连接；所述凉水塔(5)与两个相邻的所述喷淋塔之间还设有喷淋循环
4.根据权利要求1所述的一种钛白粉酸解尾气处理系统，其特征在于：两个相邻的所述喷淋塔的排水口都分别与所述洗涤回水槽(4)连接。
5.根据权利要求1所述的一种钛白粉酸解尾气处理系统，其特征在于：所述凉水塔(5)的进水口与结晶水管路(9)连通；所述凉水塔(5)的废水口与污水站(10)连接，所述凉水塔(5)的废水口与所述污水站(10)之间设有第一水泵(11)。
6.根据权利要求1所述的一种钛白粉酸解尾气处理系统，其特征在于：所述尾部喷淋塔(3)的进液口连接有储水部(12)，所述储水部(12)与所述尾部喷淋塔(3)的进液口之间设置有第二水泵(13)。
7.根据权利要求1所述的一种钛白粉酸解尾气处理系统，其特征在于：所述电除雾器(7)的尾气出口与尾气风机(14)连接，所述尾气风机(14)与烟囱(15)连接。
8.根据权利要求1所述的一种钛白粉酸解尾气处理系统，其特征在于：所述洗涤回水槽(4)在高度方向上设置在所述喷淋塔的底部。
9.根据权利要求1所述的一种钛白粉酸解尾气处理系统，其特征在于：所述洗涤回水槽(4)的排水口与所述凉水塔(5)之间设有第三水泵(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种钛白粉酸解尾气处理系统，其特征在于：包括多个喷淋塔，所述喷淋塔包括依次连接的端部喷淋塔(1)、若干中部喷淋塔(2)和尾部喷淋塔(3)，每相邻的两个喷淋塔之间均连接有洗涤回水槽(4)；每个所述洗涤回水槽(4)的排水口都连接有凉水塔(5)；每个所述洗涤回水槽(4)相连接的两个喷淋塔均分别与该洗涤回水槽(4)相连接的所述凉水塔(5)相连接；所述端部喷淋塔(1)的尾气进口与钛白酸解反应器(6)连接；所述尾部喷淋塔(3)的尾气出口与电除雾器(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种钛白粉酸解尾气处理系统，其特征在于：所述端部喷淋塔(1)的尾气出口与所述洗涤回水槽(4)的进气口连接；每个所述中部喷淋塔(2)的尾气进口都分别与上一个所述洗涤回水槽(4)连接；每个所述中部喷淋塔(2)的尾气出口都分别与下一个所述洗涤回水槽(4)连接；所述尾部喷淋塔(3)的尾气进口与所述洗涤回水槽(4)连接。
3.根据权利要求1所述的一种钛白粉酸解尾气处理系统，其特征在于：所述凉水塔(5)的排水口分别与两个相邻的所述喷淋塔连接；所述凉水塔(5)与两个相邻的所述喷淋塔之间还设有喷淋循环泵(8)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：代廷涛，张涛，聂刚，
申请(专利权)人：龙佰襄阳钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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