【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新材料，具体为一种多孔陶瓷负载双层氧化物的scr催化剂的制备方法和脱硝方法。
技术介绍
1、论文《复合型tio基scr脱除nox催化剂的制备及性能研究》，任秀峰等著，公开了以海绵模板法自制的多孔陶瓷作载体,al2o3和tio2作为扩表层,cu作为活性组分,制备整体式催化剂及催化活性分析;试验以nh3为还原剂催化还原nox,在nox催化还原装置上,系统地考察研究了制备方法,cu活性组分负载量,焙烧条件等因素对催化剂机械强度以及催化活性的影响。
2、cn112791738b公开了一种除尘脱硝一体化陶瓷膜材料的制备方法，包括以下步骤：将第一前驱体盐、第二前驱体盐、尿素、粘结剂和水混合，搅拌，得到催化剂溶液；将所述催化剂溶液涂覆至管式多孔陶瓷膜材料，得到负载催化剂的管式多孔陶瓷膜材料；将负载催化剂的管式多孔陶瓷膜材料烘干；将烘干的管式多孔陶瓷膜材料煅烧，得到除尘脱硝一体化陶瓷膜材料；其中，所述第一前驱体盐为硫酸钛和/或硝酸锆，所述第二前驱体盐为硝酸铜、硝酸铁、硝酸铈、偏钨酸铵、硝酸锰或醋酸锰中的一种或多种，所述粘结剂为聚乙烯醇和/或硅溶胶。
3、上述方案证明了如下结论：
4、1.多孔陶瓷作为载体被广泛的应用于scr脱硝催化剂的制备；
5、2.采用锆、钛系氧化物作为催化活性材料被广泛的使用。
6、在电厂的烟气脱硝处理过程中，往往由于调峰需求，伴随着烟气流量、温度的剧烈波动；其要求催化剂在高低温烟气、高低流量的烟气中均能够发挥良好的催化脱硝的效果，同时，本厂的烟气中含
7、本案所要解决的技术问题在于：如何提高scr催化效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种多孔陶瓷负载双层氧化物的scr催化剂的制备方法，该方法采用多孔陶瓷作为载体，以锆、铈氧化物作为第一涂层，以mnv2o6作为第二涂层，mnv2o6采用水热法制备，其结构蓬松，具有较大的表面积，能够显著的促进第一涂层的催化效果，且能够提高复合涂层应对二氧化硫导致的催化剂老化的能力。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多孔陶瓷负载双层氧化物的scr催化剂的制备方法，所述方法包括如下步骤：
3、步骤1：采用沸石粉末和含有可溶性锆盐、可溶性铈盐的第一溶液进行离子交换，过滤；
4、步骤2：将步骤1得到的粉末和粘结剂、水混合制备成浆料；
5、步骤3：将多孔陶瓷浸渍浆料中，在多孔陶瓷的表面形成浆料层；
6、步骤4：将步骤3得到的多孔陶瓷烧结，得到具有第一涂层的多孔陶瓷；
7、步骤5：将步骤4得到的多孔陶瓷浸渍在含有可溶性锰盐、可溶性钒盐的第二溶液中，进行水热反应，以使第一涂层的表面负载第二涂层；
8、步骤6：将步骤5得到的多孔陶瓷进行烧结，得到scr催化剂；
9、所述第二溶液中，可溶性锰盐、可溶性钒盐的摩尔比为1:1.8～2.2。
10、在上述的多孔陶瓷负载双层氧化物的scr催化剂的制备方法中，所述第一溶液中，锆元素、铈元素的摩尔比为1:1～3。
11、在上述的多孔陶瓷负载双层氧化物的scr催化剂的制备方法中，所述第一溶液中可溶性锆盐的浓度为0.15～0.3mol/l；所述第一溶液中可溶性铈盐的浓度为0.15～0.3mol/l；
12、所述第二溶液中可溶性锰盐的浓度为5～10mmol/l、可溶性钒盐的浓度为10～20mmol/l。
13、在上述的多孔陶瓷负载双层氧化物的scr催化剂的制备方法中，所述可溶性锆盐、可溶性铈盐为对应金属的硝酸盐或氯盐；所述可溶性锰盐为硝酸锰或氯化锰，所述可溶性钒盐为偏钒酸铵。
14、在上述的多孔陶瓷负载双层氧化物的scr催化剂的制备方法中，所述步骤1中，沸石粉末、第一溶液的重量体积比为1g:5～10ml；所述步骤2中，浆料固含量为35～45wt%。
15、在上述的多孔陶瓷负载双层氧化物的scr催化剂的制备方法中，所述多孔陶瓷为堇青石蜂窝陶瓷或莫来石蜂窝陶瓷。
16、在上述的多孔陶瓷负载双层氧化物的scr催化剂的制备方法中，所述步骤5中的水热反应的条件为：高压反应釜中以130±5℃的条件反应5～10h。
17、在上述的多孔陶瓷负载双层氧化物的scr催化剂的制备方法中，所述步骤4和步骤6的烧结温度为500～800℃，烧结时间为4～6h。
18、同时，本专利技术还公开了一种脱硝方法，采用如上任一所述方法得到的scr催化剂催化处理烟气。
19、在上述的脱硝方法中，所述烟气在稳定工况下，烟气温度为368±3℃；二氧化硫含量为0.04～0.06vol%；所述烟气中氮氧化合物的含量为200～300mg/nm3。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
21、1.本专利技术通过离子交换法，采用沸石载体负载锆元素、铈元素，并制备成为浆料，在多孔陶瓷的表面形成第一涂层；采用水热法，在第一涂层表面形成一层很薄的mnv2o6涂层，其可以有效的提高催化剂的反应面积，提高对于烟气中nox的捕捉能力，提高第一涂层的催化效果；
22、2.本专利技术得到的mnv2o6涂层能够提高第一涂层应对二氧化硫的老化影响，mnv2o6
23、涂层能够替代第一涂层预先和二氧化硫接触，避免二氧化硫对第一涂层的影响，降低二氧化硫老化第一涂层导致的涂层内孔隙被堵塞的几率，使催化剂的催化活性能够保持更久的催化活性。
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1.一种多孔陶瓷负载双层氧化物的SCR催化剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷负载双层氧化物的SCR催化剂的制备方法，其特征在于，所述第一溶液中，锆元素、铈元素的摩尔比为1:1～3。
3.根据权利要求1所述的多孔陶瓷负载双层氧化物的SCR催化剂的制备方法，其特征在于，所述第一溶液中可溶性锆盐的浓度为0.15～0.3mol/L；所述第一溶液中可溶性铈盐的浓度为0.15～0.3mol/L；
4.根据权利要求1所述的多孔陶瓷负载双层氧化物的SCR催化剂的制备方法，其特征在于，所述可溶性锆盐、可溶性铈盐为对应金属的硝酸盐或氯盐；所述可溶性锰盐为硝酸锰或氯化锰，所述可溶性钒盐为偏钒酸铵。
5.根据权利要求3所述的多孔陶瓷负载双层氧化物的SCR催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，沸石粉末、第一溶液的重量体积比为1g:5～10ml；所述步骤2中，浆料固含量为35～45wt%。
6.根据权利要求1所述的多孔陶瓷负载双层氧化物的SCR催化剂的制备方法，其特征在于，所述多孔陶瓷为堇青石蜂
7.根据权利要求1所述的多孔陶瓷负载双层氧化物的SCR催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤5中的水热反应的条件为：高压反应釜中以130±5℃的条件反应5～10h。
8.根据权利要求1所述的多孔陶瓷负载双层氧化物的SCR催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤4和步骤6的烧结温度为500～800℃，烧结时间为4～6h。
9.一种脱硝方法，其特征在于，采用如权利要求1～8任一所述方法得到的SCR催化剂催化处理烟气。
10.根据权利要求9所述的脱硝方法，其特征在于，所述烟气在稳定工况下，烟气温度为368±3℃；二氧化硫含量为0.04～0.06vol%；所述烟气中氮氧化合物的含量为200～300mg/Nm3。
...【技术特征摘要】
1.一种多孔陶瓷负载双层氧化物的scr催化剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷负载双层氧化物的scr催化剂的制备方法，其特征在于，所述第一溶液中，锆元素、铈元素的摩尔比为1:1～3。
3.根据权利要求1所述的多孔陶瓷负载双层氧化物的scr催化剂的制备方法，其特征在于，所述第一溶液中可溶性锆盐的浓度为0.15～0.3mol/l；所述第一溶液中可溶性铈盐的浓度为0.15～0.3mol/l；
4.根据权利要求1所述的多孔陶瓷负载双层氧化物的scr催化剂的制备方法，其特征在于，所述可溶性锆盐、可溶性铈盐为对应金属的硝酸盐或氯盐；所述可溶性锰盐为硝酸锰或氯化锰，所述可溶性钒盐为偏钒酸铵。
5.根据权利要求3所述的多孔陶瓷负载双层氧化物的scr催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，沸石粉末、第一溶液的重量体积比为1g:5～10ml；所述步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘作为，白福军，张志成，张博，史晓莉，
申请(专利权)人：内蒙古京能康巴什热电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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