【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铝卷涂装烘干，具体涉及一种彩涂铝卷用烘干装置。
技术介绍
1、彩涂铝卷在进行喷漆后需要进行烘干和覆水等操作，在喷漆过程中，由于铝卷表面可能存在的杂质以及漆面中可能存在的气体等因素，可能会导致漆面不均匀。为了解决这一问题，需要对漆面进行烘干和覆水等操作，以去除漆面中的气泡或杂质。
2、烘干过程是通过对彩涂铝卷进行加热，使其表面的水分蒸发，从而达到干燥的目的。覆水操作是通过将彩涂铝卷浸入水中，使涂层表面的水分重新分布，从而达到改善涂层质量的目的，可以有效地去除涂层中的气泡和杂质，使涂层更加均匀。同时覆水操作还可以使涂层表面的温度降低，从而避免因温度过高而导致的涂层变形或损坏。
3、参照公开号为cn211346217u，主题名称为一种彩涂铝卷烘干设备的中国专利文件，该装置通过将彩涂铝卷上的水滴在重力的作用下汇集在彩涂铝卷的底部，再通过连通槽滴落至蓄水槽中，减少烘干彩涂铝卷表面的时间。
4、针对上述技术方案，在对铝卷进行烘干时，由于铝卷需要进行覆水，在覆水后需要对铝卷表面进行烘干操作，烘干时铝卷由于温度和表面覆水的限制，导致烘干速率较慢，需要进行长时间的烘干，才能使铝卷达到能够进行收卷的程度，同时长时间的烘干造成资源的大幅度消耗，使对铝卷进行烘干时的成本增加。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供一种彩涂铝卷用烘干装置，旨在解决降低彩涂铝卷烘干时资源消耗过大的问题。
2、本申请提供的一种彩涂铝卷用烘干装置采用如下的技术方案，包括，
3、通过两个相对错位设置的预热风机对铝卷表面进行吹动，由于预热风机的位置关系，导致铝卷在被吹动的过程中处于上下摆动的状态，该状态能够将铝卷表面的水分进行进一步的抖落，使铝卷上的水分降低，此时对加热仓中的热气进行回收，并通过预热风机吹动至铝卷的上下表面，对铝卷上的水分进行干燥，减小资源的消耗。
4、可选的，所述加热仓上设置有调节机构，所述调节机构用于对厚度不同的铝卷进行不同程度风口大小的调节。
5、可选的，所述调节机构包括与所述干燥辊固定连接的上移滑块，所述上移滑块与所述安装架滑动连接，所述上移滑块上固定连接有调节连杆，所述加热仓中固定连接有扰动风机，所述扰动风机上设置有转动块，所述转动块用于调节所述扰动风机的出风大小。
6、当铝卷较厚时，铝卷与干燥辊表面接触，接触后推动干燥辊向上移动，并在向上移动的同时带动调节滑块进行上移，使上移滑块上的调节连杆带动扰动风机上的转动块进行移动，使转动块转动，对扰动风机上吹出的风的大小进行调整，使扰动风机上吹出的风加大。
7、通过对不同厚度的铝卷进行不同风速大小的吹风，能够减小在对较薄的铝卷表面进行吹动时，风速过大导致铝卷表面吹干后依旧持续加热对资源的浪费，同时能够降低对较厚的铝卷进行烘干时，风速过小的概率。
8、可选的，所述安装架上设置有气体回收机构，且所述气体回收机构设置在所述加热仓上方位置，用于对加热仓中的热气进行回收，并通入至预热风机中。
9、可选的，所述气体回收机构包括固定连接在所述安装架上的吸气箱，所述吸气箱用于将所述加热仓中的热气进行回收，所述加热仓侧壁固定连接有吸气口，所述吸气口与所述吸气箱连通，且所述吸气箱与所述预热风机连通。
10、通过采用上述技术方案，当需要对加热仓和降温仓中的气体进行回收时，吸气箱将加热仓和降温仓中的热气通过吸气口进行回收，吸气口将热气通入至吸气箱中，吸气箱与外界空气连通，通过对外界空气和热气的混合，将温度升高的气体通入至预热风机中，预热风机将热气吹向干燥辊和彩涂铝卷的上下表面。
11、通过对热气的回收再利用，减少了对资源的消耗，通过对热气回收，并将热气通入至预热仓中，使铝卷表面进行预烘干，减少了对铝卷烘干时的烘干时间，从而在一定的加热温度下增加了对铝卷表面的烘干效率。
12、可选的，所述安装架上设置有控风机构，所述控风机构包括固定连接在所述上移滑块上的调节块，所述安装架上设置有控风箱，所述控风箱内部滑动连接有控风管，所述控风管的一端与所述调节块抵接，所述控风管与所述控风箱连接处固定连接有固定弹簧，所述控风箱远离所述调节块一端与所述扰动风机连通，所述控风箱与所述吸气箱连通。
13、吸气箱通过对铝卷的厚度进行检测，并在检测后对进风的大小和扰动风机的吹风大小进行调整，通过采用不同大小的风速能够实现热风更加均匀的吹动到物料的表面，确保整个铝卷表面温度的均匀，避免出现局部温度过高或过冷情况的发生，实现铝卷的均匀烘干。
14、可选的，所述降温仓中的降温风机与所述吸气箱连通，用于将所述降温仓中的热气进行回收。
15、可选的，安装架上转动连接有收料辊，且设置在远离所述预热仓一端，所述收料辊用于对铝卷进行收卷，安装架上靠近预热仓的一端滑动连接有调节辊，所述调节辊用于使进入预热仓中的铝卷为倾斜状态。
16、通过带动收料辊转动，对铝卷进行回收，且设置的调节辊与收料辊不共线能够使进入预热仓中的铝卷处于倾斜状态，使铝卷表面的水分更容易滴落。
17、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
18、1、对彩涂铝卷表面进行预热、加热和降温的操作，通过对彩涂铝卷表面进行预烘干能够提前将油漆表面的水分或挥发性成分挥发掉，加快铝卷表面彩涂的干燥速度，缩短烘干周期，提高生产效率，通过预烘干，能够减少油漆表面的水分含量，降低涂层内部的参与应力，减少涂层表面的气孔和裂纹，提高涂层的附着力、硬度和耐候性。
19、2、对烘干后的彩涂铝卷进行降温，烘干后的涂层表面温度较高，如果突然暴露在室温环境下，容易造成表面涂层过快冷却，导致油漆收缩过快，产生裂纹或开裂，通过对彩涂铝卷进行降温，能够减少涂层的收缩速度，降低开裂风险。
20、3、通过对热气的回收再利用，减少了对资源的消耗，通过对热气回收，并将热气通入至预热仓中，使铝卷表面进行预烘干，减少了对铝卷烘干时的烘干时间，从而在一定的加热温度下增加了对铝卷表面的烘干效率。
21、4、吸气箱通过对铝卷的厚度进行检测，并在检测后对进风的大小和扰动风机的吹风大小进行调整，通过采用不同大小的风速能够实现热风更加均匀的吹动到物料的表面，确保整个铝卷表面温度的均匀，避免出现局部温度过高或过冷情况的发生，实现铝卷的均匀烘干。
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1.一种彩涂铝卷用烘干装置，包括，安装架（1）和轴向分布在安装架（1）上的预热仓（11）、加热仓（12）和降温仓（13），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种彩涂铝卷用烘干装置，其特征在于：所述加热仓（12）上设置有调节机构（6），所述调节机构（6）用于对厚度不同的铝卷进行不同程度风口大小的调节。
3.根据权利要求2所述的一种彩涂铝卷用烘干装置，其特征在于：所述调节机构（6）包括与所述干燥辊（2）固定连接的上移滑块（61），所述上移滑块（61）与所述安装架（1）滑动连接，所述上移滑块（61）上固定连接有调节连杆（62），所述加热仓（12）中固定连接有扰动风机（63），所述扰动风机（63）上设置有转动块（64），所述转动块（64）用于调节所述扰动风机（63）的出风大小。
4.根据权利要求3所述的一种彩涂铝卷用烘干装置，其特征在于：所述安装架（1）上设置有气体回收机构（7），且所述气体回收机构（7）设置在所述加热仓（12）上方位置，用于对加热仓（12）中的热气进行回收，并通入至预热风机（3）中。
5.根据权利要求4所述的一
6.根据权利要求5所述的一种彩涂铝卷用烘干装置，其特征在于：所述安装架（1）上设置有控风机构（8），所述控风机构（8）包括固定连接在所述上移滑块（61）上的调节块（81），所述安装架（1）上设置有控风箱（82），所述控风箱（82）内部滑动连接有控风管（83），所述控风管（83）的一端与所述调节块（81）抵接，所述控风管（83）与所述控风箱（82）连接处固定连接有固定弹簧（84），所述控风箱（82）远离所述调节块（81）一端与所述扰动风机（63）连通，所述控风箱（82）与所述吸气箱（71）连通。
7.根据权利要求5所述的一种彩涂铝卷用烘干装置，其特征在于：所述降温仓（13）中的降温风机（5）与所述吸气箱（71）连通，用于将所述降温仓（13）中的热气进行回收。
8.根据权利要求1所述的一种彩涂铝卷用烘干装置，其特征在于：安装架（1）上转动连接有收料辊（9），且设置在远离所述预热仓（11）一端，所述收料辊（9）用于对铝卷进行收卷，安装架（1）上靠近预热仓（11）的一端滑动连接有调节辊（91），所述调节辊（91）用于使进入预热仓（11）中的铝卷为倾斜状态。
...【技术特征摘要】
1.一种彩涂铝卷用烘干装置，包括，安装架（1）和轴向分布在安装架（1）上的预热仓（11）、加热仓（12）和降温仓（13），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种彩涂铝卷用烘干装置，其特征在于：所述加热仓（12）上设置有调节机构（6），所述调节机构（6）用于对厚度不同的铝卷进行不同程度风口大小的调节。
3.根据权利要求2所述的一种彩涂铝卷用烘干装置，其特征在于：所述调节机构（6）包括与所述干燥辊（2）固定连接的上移滑块（61），所述上移滑块（61）与所述安装架（1）滑动连接，所述上移滑块（61）上固定连接有调节连杆（62），所述加热仓（12）中固定连接有扰动风机（63），所述扰动风机（63）上设置有转动块（64），所述转动块（64）用于调节所述扰动风机（63）的出风大小。
4.根据权利要求3所述的一种彩涂铝卷用烘干装置，其特征在于：所述安装架（1）上设置有气体回收机构（7），且所述气体回收机构（7）设置在所述加热仓（12）上方位置，用于对加热仓（12）中的热气进行回收，并通入至预热风机（3）中。
5.根据权利要求4所述的一种彩涂铝卷用烘干装置，其特征在于：所述气体回收机构（7）包括固定连接在所述安装架（1）上的吸气箱（71），所述吸气箱（71）用于将所述加热仓（12）中的热气...
【专利技术属性】
技术研发人员：云涛，陈银平，
申请(专利权)人：洛阳华科金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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