【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑配件，具体涉及一种排气螺杆组。
技术介绍
1、现如今注塑成型制品已经越来越广泛，产品对机械设备、模具、原料、工艺及环境要求越来越高。注塑的过程中，要将混杂在熔融胶体内的空气排出，避免在最终的产品内存在气泡，同时也避免产品出现黑点、黑纹、发黄、异色等。
2、为了生产出合格的产品，现有的方法有两种：一是将原料中的水分进行烘干除湿处理，需要大量电能，从而导致加工成本上升；并且需要投资购买大量的烘干设备，导致投资增加。烘干设备占用大量生产场地，且其排出的热气和粉尘，导致生产区域温度升高，从而又浪费了空调制冷的电费。二是在螺杆壳体上安装排气阀，将混杂在胶体中的气体从排气阀中排出。这种方式容易导致胶体也一并从排气阀中泄漏，导致原料浪费，后续排气阀的清理也十分麻烦。
3、因此，本领域需要开发出一种具有全新气液分离方式的排气螺杆组。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种排气螺杆组。
2、为了实现本专利技术之目的，本申请提供以下技术方案。
3、在第一方面中，本申请提供一种排气螺杆组，所述排气螺杆组包括挡头、止逆环、螺杆头以及螺杆，所述挡头和止逆环依次安装在螺杆头的顶端，螺杆头的尾端固定安装在所述螺杆的顶端，所述螺杆头的中部设有介子，位于介子后方的螺杆头依次包括排气部和连接部，所述排气部和连接部的轴心处为中空，且排气部的外部设有排气组件，所述排气组件中设有至少一道排气缝隙，所述排气缝隙能使气体通
4、在第一方面的一种实施方式中，所述排气组件包括至少1组排气单元，每组排气单元包括第一环片和第二环片，所述第一环片和第二环片套设在所述排气部上，且所述第一环片和第二环片的内孔孔径与排气部的外径相匹配，所述第一环片和第二环片之间设有至少一道排气缝隙。
5、在第一方面的一种实施方式中，所述第一环片的两个侧面上开设排气缝隙，所述第二环片的两个侧面光滑平整，所述第一环片和第二环片依次交替抵接。
6、在第一方面的一种实施方式中，所述第一环片和第二环片的结构相同且所述第一环片和第二环片依次交替抵接，所述第一环片和第二环片均包括一个带有排气缝隙的侧面和一个光滑平整的侧面，安装时，一个第一环片带有排气缝隙的侧面与其相邻的第二环片的光滑平整侧面抵接，该第一环片光滑平整的侧面与其相邻的另一个第二环片带有排气缝隙的侧面抵接。
7、在第一方面的一种实施方式中，所述第一环片和第二环片的结构相同且所述第一环片和第二环片依次交替抵接，所述第一环片和第二环片均包括一个带有排气缝隙的侧面和一个光滑平整的侧面，安装时，一个第一环片带有排气缝隙的侧面与其相邻的第二环片带有排气缝隙的侧面抵接，该第一环片光滑平整的侧面与其相邻的另一个第二环片光滑平整侧面抵接。
8、在第一方面的一种实施方式中，所述排气缝隙的深度为0.001～0.3mm。
9、在第一方面的一种实施方式中，所述第一环片和/或第二环片的外圈设有均匀分布的混炼齿。
10、在第一方面的一种实施方式中，所述排气部的外侧表面设有多道排气槽，所述排气槽沿着排气部的轴线方向进行分布，且每道所述排气槽与一道排气缝隙的内侧端连通。
11、在第一方面的一种实施方式中，所述排气部设置多道垂直于轴心的排气通道，每条排气通道的一端与排气槽的底部连通，另一端与中空轴心连通。
12、在第一方面的一种实施方式中，所述螺杆的顶端轴心处设有与所述连接部相匹配的内螺纹，并与连接部通过螺纹连接；所述螺杆的中部外壁设有输送螺纹，所述螺杆的尾端为光圆，且在所述光圆处设有出气口，所述出气口与螺杆的中空轴心连通。
13、在第一方面的一种实施方式中，所述光圆的侧壁设有垂直于轴心的出气通道。
14、在第一方面的一种实施方式中，所述螺杆头的顶端从前往后依次设置六角扳手位、外螺纹部、前导向、过胶光圆和介子，所述螺杆头整体呈一体化设置。
15、在第一方面的一种实施方式中，所述挡头的中部设有内螺纹部以及挡头密封导向，其中，所述外螺纹部和内螺纹部相互匹配，所述挡头密封导向套设在所述前导向外部，且所述前导向与所述挡头密封导向通过热套过盈配合。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
17、(1)本专利技术在螺杆头上设置排气组件，从而能将气体汇集到螺杆头的轴心处，实现了气液分离的目的；
18、(2)通过螺杆头和螺杆的中空轴心进行排气，避免了安装气液分离阀，节约了设备成本，也能避免熔融胶体的浪费；
19、(3)能保证在最终的产品中不存在空气，不会引起变色、变质等情况，也能避免产品中出现气泡，提高产品质量；
20、(4)可以省略烘干设备，不仅减少了烘干设备投资金额，同时还节省了烘干设备所需耗费的电能；另外，可优化车间环境，降低车间温度，节约空调电费。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种排气螺杆组，所述排气螺杆组包括挡头、止逆环、螺杆头以及螺杆，所述挡头和止逆环依次安装在螺杆头的顶端，螺杆头的尾端固定安装在所述螺杆的顶端，其特征在于，所述螺杆头的中部设有介子，位于介子后方的螺杆头依次包括排气部和连接部，所述排气部和连接部的轴心处为中空，且排气部的外部设有排气组件，所述排气组件中设有至少一道排气缝隙，所述排气缝隙能使气体通过但隔绝熔融胶体，所述排气部上设有连通排气缝隙和轴心的排气通道，所述螺杆的轴心处为中空，且与连接部的中空轴心连通。
2.如权利要求1所述的排气螺杆组，其特征在于，所述排气组件包括至少1组排气单元，每组排气单元包括第一环片和第二环片，所述第一环片和第二环片套设在所述排气部上，且所述第一环片和第二环片的内孔孔径与排气部的外径相匹配，所述第一环片和第二环片之间设有至少一道排气缝隙。
3.如权利要求2所述的排气螺杆组，其特征在于，所述第一环片、第二环片具有以下至少一种形式：
4.如权利要求1～3任一所述的排气螺杆组，其特征在于，所述排气缝隙的深度为0.001～0.3mm。
5.如权利要求2所述的排气
6.如权利要求1所述的排气螺杆组，其特征在于，所述排气部的外侧表面设有多道排气槽，所述排气槽沿着排气部的轴线方向进行分布，且每道所述排气槽与一道排气缝隙的内侧端连通。
7.如权利要求6所述的排气螺杆组，其特征在于，所述排气部设置多道垂直于轴心的排气通道，每条排气通道的一端与排气槽的底部连通，另一端与中空轴心连通。
8.如权利要求1所述的排气螺杆组，其特征在于，所述螺杆的顶端轴心处设有与所述连接部相匹配的内螺纹，并与连接部通过螺纹连接；所述螺杆的中部外壁设有输送螺纹，所述螺杆的尾端为光圆，且在所述光圆处设有出气口，所述出气口与螺杆的中空轴心连通。
9.如权利要求8所述的排气螺杆组，其特征在于，所述光圆的侧壁设有垂直于轴心的出气通道。
10.如权利要求1所述的排气螺杆组，其特征在于，所述螺杆头的顶端从前往后依次设置六角扳手位、外螺纹部、前导向、过胶光圆和介子，所述螺杆头整体呈一体化设置。
11.如权利要求10所述的排气螺杆组，其特征在于，所述挡头的中部设有内螺纹部以及挡头密封导向，其中，所述外螺纹部和内螺纹部相互匹配，所述挡头密封导向套设在所述前导向外部，且所述前导向与所述挡头密封导向通过螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种排气螺杆组，所述排气螺杆组包括挡头、止逆环、螺杆头以及螺杆，所述挡头和止逆环依次安装在螺杆头的顶端，螺杆头的尾端固定安装在所述螺杆的顶端，其特征在于，所述螺杆头的中部设有介子，位于介子后方的螺杆头依次包括排气部和连接部，所述排气部和连接部的轴心处为中空，且排气部的外部设有排气组件，所述排气组件中设有至少一道排气缝隙，所述排气缝隙能使气体通过但隔绝熔融胶体，所述排气部上设有连通排气缝隙和轴心的排气通道，所述螺杆的轴心处为中空，且与连接部的中空轴心连通。
2.如权利要求1所述的排气螺杆组，其特征在于，所述排气组件包括至少1组排气单元，每组排气单元包括第一环片和第二环片，所述第一环片和第二环片套设在所述排气部上，且所述第一环片和第二环片的内孔孔径与排气部的外径相匹配，所述第一环片和第二环片之间设有至少一道排气缝隙。
3.如权利要求2所述的排气螺杆组，其特征在于，所述第一环片、第二环片具有以下至少一种形式：
4.如权利要求1～3任一所述的排气螺杆组，其特征在于，所述排气缝隙的深度为0.001～0.3mm。
5.如权利要求2所述的排气螺杆组，其特征在于，所述第一环片和/或第二环片的外圈设有均匀分布的混炼齿。
...【专利技术属性】
技术研发人员：肖加云，肖锐，
申请(专利权)人：积康螺杆制造上海股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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