染布机制造技术

一种染布机，其包括一外壳、一连接管路、一泵及一恒温装置。其中，该外壳设有一回液口及一出液口，该外壳内部设有一网轮，该网轮内部又设有一内胆；该连接管路一端连接于该回液口；该泵设于该连接管路上邻近该回液口；该恒温装置设有一夹头，供连接设置于该外壳的出液口；当布料绕设于该网轮进行染色时，利用该恒温装置控制染色液的温度，确保布料进行染色时的质量，且该内胆的设计也能节省蒸汽及染色液的使用量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种染布设备，特别涉及一种具有控制染色液温度的恒温构造的染布机。
技术介绍
常见的利用透染方式进行染色的染布机，如图1所示，其为该种染布机的结构示 意图。其中，染布机包括一外壳11 ，该外壳11内部的中心轴位置设有一网轮111 ，该网轮111 表面设有多个透液孔112，该外壳11的两端部的适当位置(如图1所示的左端及下方)又 分别与一连接管路12相连接；该连接管路12上设有一泵121及一加热装置122，供以带动 染液流动及加热染液的作用，而该连接管路12 —端并与该网轮111相互连接；另外该外壳 11的一端部(如图1中所示的右端)设有一缸盖13。据此，操作人员开启该缸盖13，以将 一布料20巻绕设于该网轮上，利用该泵121加速连接管路12内部的染液后，使经过加热的 染液透过该网轮111的透液孔112向外喷射，对该布料20进行染色的工作，且染色后剩余 的染液可被回收循环使用。 然而，由于染液是由药液与水混合而制成，且布料20染色时，必须小心翼翼地控 制染液的温度曲线，才能有最佳的染色质量，如温度曲线控制不精确，则有可能发生染色不 均匀或色泽深浅不一等问题；但就结构而言，用染布机10的加热装置122设于该连接管路 12的中段，由于染液的运送时间变更长(易致使染液冷却)，导致无法精确控制染液温度曲 线(包括加热或是降温)；再者，由于该网轮lll内部空间大，使用的染液量大且染色效率 差，因而会增加蒸汽的使用量、染液量、染色使用药剂的成本，为现有的染布机常见的缺点。 故本设计人有鉴于现有染布机的缺失，研发了一种染布机，将恒温装置直接设于 该外壳一端部，避免少染液在运送过程中的温度曲线变化过大，而能够幅提升染色质量，且 可节省与减少蒸汽及染液的使用量，降低染色时使用药剂的成本。
技术实现思路
本技术的一个目的，在于提供一种染布机，以增加其染色效果及维持染色质 本技术的次一目的，在于提供一种应用于该染布机的内胆构造，以能节省蒸 汽及染液的使用量。 本技术的另一目的，在于提供一种连接至该恒温装置的夹头结构，以供染液 流通之用，还能有效节省染液的使用量。 为达上述目的，本技术染布机主要包括一外壳，设有一出液口及一回液口 ， 该外壳的内部设有一网轮，该网轮内部又设有一内胆，并使该网轮位于该出液口的一侧；一 连接管路，其一端连接于该回液口 ，另一端连接于该出液口 ；一泵，设于该连接管路上，且邻 近该回液口的位置；以及一恒温装置，其一端部设于该连接管路上，另一端部设有一夹头， 供与该外壳的出液口相互连接。据此，本技术利用设于该外壳一侧的恒温装置，方便控3制染液的温度曲线，并将染液直接喷入该网轮内，而无公知难以控制染液温度曲线的缺失， 因而能达到增加其染色效果及维持染色质量等目的。 在一实施例中，该夹头与该内胆间设有一轴心，使该夹头与该内胆占用该网轮的 内部空间，且该夹头内部至少设有一通液管，该通液管与该出液口连通，不但可供染液流 通，且能节省与减少蒸汽及染液的使用量。另外，该恒温装置内部至少包括有一加热管路及 一冷却管路，可根据染色时的需求进行加温或降温，以确保染液的恒温效果，而增加染色效 果维持染色及质量。而在该外壳一端更设有一缸盖，该网轮一端更设有一门盖，以便操作人 员进行布料的更换及拆卸维修之用。附图说明图1为公知染布机的结构示意图； 图2为本技术较佳实施例的结构示意图； 图3为本技术较佳实施例的恒温装置的立体分解图； 图4为本技术较佳实施例的恒温装置组装后的立体局部剖视图。附图标记说明 公知10-染布机；ll-外壳；111-网轮；112-透液孔；12_连接管路；121-泵； 122-加热器；13-缸盖；20-布料； 本技术30-恒温构造；31-外壳；311-出液口 ；312-回液口 ；313-网轮；3131-透液孔；3132-门盖；314-内胆；315-缸盖；32-连接管路；33-泵；34-恒温装置； 341-加热管路；342-冷却管路；343-夹头；344-通液管；345-轴心；40-布料。具体实施方式为使贵审查委员能清楚了解本技术的内容，谨以下列说明搭配图式，敬请参阅。 请参阅图2 图4所示，其为本技术较佳实施例的结构示意图、恒温装置的立 体分解图及组装后的立体局部剖视图。其中，该恒温构造30包括一外壳31 、一连接管路32、 一泵33及一恒温装置34，其中 该外壳31呈圆筒形结构体，如图2中所示，在该外壳31的左端设有一出液口311， 下方设有一回液口 312，且在该外壳31内部的中心轴位置设有一网轮313，使该网轮313位 于该出液口 311的一侧，且该网轮313的一端部(该网轮313的左端)与该出液口311呈 连通状态，另外，该网轮313的表面布设有多个透液孔3131 ;而该网轮313的内部又设有一 内胆314，该内胆314与该网轮313的内部空间互不连通，以占用该网轮313的内部空间；再 者，在该外壳31相对于该出液口 311的一端部(该外壳31的右端)更设有一缸盖315，该 缸盖315用于封闭该外壳31，以便操作人员进行布料40的更换(包括给料及取料)；另外， 该网轮313—端(该网轮313的右端)更设有一门盖3132，便于操作人员进行拆卸维修。 该连接管路32的一端连接于该回液口 312，另一端连接于该恒温装置34，而与该 外壳31形成一循环管路，亦即可不断地回收染液循环使用。 该泵33设于该连接管路32上，且邻近该回液口 312的位置，供以加速染液的流动速度。 该恒温装置34至少包括有一加热管路341及一冷却管路342，供与外部的一加热 装置及一降温装置(图中未显示)相互连接，更进一步设有一温度传感器(图中未显示)， 控制该加热装置或该降温装置的运转，以精确控制染液的温度曲线；再者，该恒温装置34 的一端部(该恒温装置34左端)设于该连接管路32上，另一端(该恒温装置34右端)则 与该外壳31的出液口 311相互连接，使通过该恒温装置34的染液可根据温度设定，精确控 制其温度曲线，以确保染液的恒温效果，而增加染色效果维持染色及质量。而且，该恒温装 置34的右端设有一夹头343，凭借该夹头343可便于与该外壳31的出液口 311相互连接， 且该夹头343内部设有多个通液管344，使多个该通液管344与该出液口 311连通，而供加 热或降温后的染液流通；另外，在该夹头343与该内胆314间连接设有一轴心345，且该夹 头343与该内胆314的设计均占用了局部属于该网轮313内部的空间，因此，在使用更少的 染液下，达到染色的目的，故有节省与减少蒸汽及染液的使用量的功效。 使用时，将该缸盖315打开，而将布料40巻绕设于该网轮313表面，借由该泵33 将流入该连接管路32内的染液加压，以加速染液的流速，流入该恒温装置34内进行加热或 降温，而维持染液送入该外壳31内的温度以保持恒温状态；染液直接喷入该网轮313后，会 由该网轮313表面的多个该透液孔3131透射出，以达到将布料40染色的操作。 如上所述，如图2 图4所示，本技术在实施时，将具有下列优点 本技术利用直接设于该外壳31 —端的恒温装置34，精确控制送入的染液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种染布机，其特征在于，包括：一外壳，设有一出液口及一回液口，该外壳的内部设有一网轮，该网轮内部又设有一内胆，并使该网轮位于该出液口的一侧；一连接管路，其一端连接于该回液口，另一端连接于该出液口；一泵，设于该连接管路上，且邻近该回液口的位置；以及一恒温装置，一端部设于该连接管路上，另一端部设有一夹头，供与该外壳的出液口相互连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴承展，
申请(专利权)人：昆勇精机企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]