【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门加工装置，特别是涉及一种基于钢板的球壳卷筒成型装置。
技术介绍
1、球阀在流体控制中广泛应用，在流体控制应用中，球阀在管道中主要用于开启、关闭、分配流体介质的流动、改变流体介质的流动方向和流速等作用。
2、现如今的球阀球体一般都是通过铸造成型加工而成，球体通径部分以外都是实心结构，原材料耗费较多，成本较高，铸造的质量控制无法保证，球体容易出现砂孔等制造缺陷，而且实心球体重量大，操作更加费时费力。为解决上述问题，市场上出现了一种空心球体，空气球体包括中空且两端开口的球壳以及设置于球壳内形成流道的卷筒，其中，卷筒是通过卷曲装置将钢板卷曲后两端焊接形成，而现有的卷曲装置如专利申请号为cn201811493589.8所示，其公开了一种钢板卷曲装置，该卷曲装置具有支架，支架上并排架设有两个底层滚筒，两个底层滚筒的中间上方架设有一个上层滚筒，所述底层滚筒中的一个通过电机驱动运转。由于该装置中的上层滚筒与两个底层滚筒之间的距离是固定的，无法调节，因此，其卷曲后的卷筒直径是特定的，要加工不同直径的卷筒时，只能更换不同规格的卷曲装置，不仅设备占用面积大，而且生产成本高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种基于钢板的球壳卷筒成型装置，本技术可根据需要调节上层滚筒与两个底层滚筒之间的距离，从而使单个装置就能加工出不同直径的卷筒，不仅设备占用面积小，而且显著降低了生产成本。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于钢板的球壳卷筒成型装置，包括底座、驱动
3、通过采用上述技术方案，可根据需要，调节竖向调节机构来控制上层滚筒与两个下层滚筒之间的距离，即通过控制第一驱动电机，第一驱动电机通过蜗轮蜗杆传动箱带动螺杆转动，再由螺杆带动调节滑块进行升降，由于上层滚筒的两端分别与对应的调节滑块相连接，因此调节滑块可带动上层滚筒进行升降，从而实现上层滚筒与两个下层滚筒之间距离的调节，调节操作十分方便省力，因其单个装置就能加工出不同直径的卷筒，不仅设备占用面积小，而且显著降低了生产成本。
4、本技术进一步设置为，所述支架上设有沿竖向延伸的活动腔，所述调节滑块设置于活动腔内，调节滑块的前后两侧分别设有一个沿竖向延伸的滑槽，所述活动腔内壁上设有与所述滑槽相配合的滑动凸起。
5、通过采用上述技术方案，实现对调节滑块的限位导向，使其能够在螺杆的传动下进行稳定的升降。
6、本技术进一步设置为，所述调节滑块的侧部开设有转动槽，所述上层滚筒的端部设有与所述转动槽相配合的支撑轴。
7、通过采用上述技术方案，实现滚筒端部与调节滑块的转动连接，具有配合结构简单可靠的优点。
8、本技术进一步设置为，所述上层滚筒两端分别开设有圆槽，所述支撑轴沿轴向可伸缩地安装在对应的圆槽内，并且所述上层滚筒上沿周向设置有多个用于与支撑轴外周相抵紧用于锁定支撑轴的锁定螺丝。
9、通过采用上述技术方案，旋松锁定螺丝时，即可将支撑轴部分缩入到上层滚筒的圆槽内，在安装时，将支撑轴拉出并顶入调节滑块的转动槽，旋紧螺丝即可实现上层滚筒的安装，因此，其具有拆装方便的优点。
10、本技术进一步设置为，所述上层滚筒上开设有多个用于供所述锁定螺丝旋入的第二螺孔，所述第二螺孔内端与对应的圆槽相连通，所述上层滚筒对应第二螺孔外端的位置设置有用于供所述锁定螺丝的螺丝头嵌入的凹槽，并且所述锁定螺丝为内六角螺丝。
11、通过采用上述技术方案，锁定螺丝的螺丝头不凸出于上层滚筒表面，不仅更加美观，而且安全性更高。
12、本技术进一步设置为，所述驱动机构包括第二驱动电机、减速箱、主动齿轮以及两个从动齿轮，所述减速箱的输入端与第二驱动电机的电机轴联动连接，所述减速箱的输出端与主动齿轮联动连接，两个从动齿轮分别联动安装在两个下层滚筒的端部，且两个从动齿轮均与所述主动齿轮相啮合。
13、通过采用上述技术方案，第二驱动电机通过减速箱带动主动齿轮转动，主动齿轮与两个下层滚筒端部的从动齿轮啮合，因此带动两个下层滚筒同向转动，两个下层滚筒用于带动钢板前进，上层滚筒压在钢板上，实现钢板在前进的过程中发生卷曲。
14、本技术进一步设置为，所述底座的底部设有橡胶垫。
15、通过采用上述技术方案，由于装置整体重量较大，在底座底部设置橡胶垫不仅起到防滑作用，而且具有减震的效果，另外，由于橡胶垫垫高了底座，能够起到防潮的作用，避免底座底部受潮发生锈蚀。
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1.基于钢板的球壳卷筒成型装置，包括底座(1)、驱动机构(2)、上层滚筒(3)以及两个下层滚筒(4)，所述底座(1)上平行设置有两个支架(5)，所述下层滚筒(4)的两端分别转动安装在对应的支架(5)上，所述上层滚筒(3)设置在两个下层滚筒(4)上方，所述驱动机构(2)与两个下层滚筒(4)相连接，用于带动两个下层滚筒(4)同向转动；其特征在于：两个支架(5)上分别设置有一个竖向调节机构(6)，所述竖向调节机构(6)包括调节座(7)、第一驱动电机(8)、蜗轮蜗杆传动箱(9)、螺杆(10)以及调节滑块(11)，所述调节座(7)安装在对应的支架(5)上，所述蜗轮蜗杆传动箱(9)安装在调节座(7)上，所述第一驱动电机(8)的电机轴与蜗轮蜗杆传动箱(9)的输入端相连接，所述蜗轮蜗杆传动箱(9)的输出端与螺杆(10)联动连接，所述调节滑块(11)沿竖向滑动设置在对应的支架(5)上，并且调节滑块(11)上设有与所述螺杆(10)相配合的第一螺孔(12)，所述上层滚筒(3)两端分别转动设置在对应的调节滑块(11)上。
2.根据权利要求1所述的基于钢板的球壳卷筒成型装置，其特征在于：所述支
3.根据权利要求1所述的基于钢板的球壳卷筒成型装置，其特征在于：所述调节滑块(11)的侧部开设有转动槽(16)，所述上层滚筒(3)的端部设有与所述转动槽(16)相配合的支撑轴(17)。
4.根据权利要求3所述的基于钢板的球壳卷筒成型装置，其特征在于：所述上层滚筒(3)两端分别开设有圆槽(18)，所述支撑轴(17)沿轴向可伸缩地安装在对应的圆槽(18)内，并且所述上层滚筒(3)上沿周向设置有多个用于与支撑轴(17)外周相抵紧用于锁定支撑轴(17)的锁定螺丝(19)。
5.根据权利要求4所述的基于钢板的球壳卷筒成型装置，其特征在于：所述上层滚筒(3)上开设有多个用于供所述锁定螺丝(19)旋入的第二螺孔(20)，所述第二螺孔(20)内端与对应的圆槽(18)相连通，所述上层滚筒(3)对应第二螺孔(20)外端的位置设置有用于供所述锁定螺丝(19)的螺丝头嵌入的凹槽(21)，并且所述锁定螺丝(19)为内六角螺丝。
6.根据权利要求1所述的基于钢板的球壳卷筒成型装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括第二驱动电机(22)、减速箱(23)、主动齿轮(24)以及两个从动齿轮(25)，所述减速箱(23)的输入端与第二驱动电机(22)的电机轴联动连接，所述减速箱(23)的输出端与主动齿轮(24)联动连接，两个从动齿轮(25)分别联动安装在两个下层滚筒(4)的端部，且两个从动齿轮(25)均与所述主动齿轮(24)相啮合。
7.根据权利要求1所述的基于钢板的球壳卷筒成型装置，其特征在于：所述底座(1)的底部设有橡胶垫(26)。
...【技术特征摘要】
1.基于钢板的球壳卷筒成型装置，包括底座(1)、驱动机构(2)、上层滚筒(3)以及两个下层滚筒(4)，所述底座(1)上平行设置有两个支架(5)，所述下层滚筒(4)的两端分别转动安装在对应的支架(5)上，所述上层滚筒(3)设置在两个下层滚筒(4)上方，所述驱动机构(2)与两个下层滚筒(4)相连接，用于带动两个下层滚筒(4)同向转动；其特征在于：两个支架(5)上分别设置有一个竖向调节机构(6)，所述竖向调节机构(6)包括调节座(7)、第一驱动电机(8)、蜗轮蜗杆传动箱(9)、螺杆(10)以及调节滑块(11)，所述调节座(7)安装在对应的支架(5)上，所述蜗轮蜗杆传动箱(9)安装在调节座(7)上，所述第一驱动电机(8)的电机轴与蜗轮蜗杆传动箱(9)的输入端相连接，所述蜗轮蜗杆传动箱(9)的输出端与螺杆(10)联动连接，所述调节滑块(11)沿竖向滑动设置在对应的支架(5)上，并且调节滑块(11)上设有与所述螺杆(10)相配合的第一螺孔(12)，所述上层滚筒(3)两端分别转动设置在对应的调节滑块(11)上。
2.根据权利要求1所述的基于钢板的球壳卷筒成型装置，其特征在于：所述支架(5)上设有沿竖向延伸的活动腔(13)，所述调节滑块(11)设置于活动腔(13)内，调节滑块(11)的前后两侧分别设有一个沿竖向延伸的滑槽(14)，所述活动腔(13)内壁上设有与所述滑槽(14)相配合的滑动凸起(15)。
3.根据权利要求1所述的基于钢板的球壳卷筒成型装置，其特征在于：所述调...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆成生，林挺，柯晓真，
申请(专利权)人：浙江佳球阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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