【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤气脱硫，特别涉及一种用于煤气的湿法脱硫系统。
技术介绍
1、几十年来，湿法脱硫广泛应用于以煤为原料采用固定床生产工艺的合成氨（甲醇、氢气、一氧化碳等）、焦化气脱硫工艺中，用碱液来脱除煤气（焦化气）中的硫化氢，吸收硫化氢之后的富液用泵加压后送入再生槽进行再生，再生后的脱硫液（贫液）循环使用。为降低生产成本，提高脱硫效率，大部分装置的脱硫塔设计为填料塔，在生产过程中，因煤气中夹带有灰尘、煤焦油，运行过程中工艺控制不当产生副盐，贫液中悬浮硫高，脱硫液分布不均等因素，导致脱硫塔内填料层产生堵塞，脱硫塔压差增大，运转设备电耗上升，生产负荷下降，严重时停车处理，国内脱硫塔运行周期一般在1~2年左右，部分装置半年就需要停车清洗一次，严重制约着装置的长周期、经济、稳定运行。
2、在90年代，为了提高脱硫效率，有企业试用不锈钢规整填料，脱硫效率大幅提高，但堵塔后填料清洗困难，在填料扒除过程中，大部分填料散架，无法回装，使用成本极高，又被迫改用鲍尔环填料。
3、长期以来，在以煤为原料采用固定床煤生产工艺的合成氨（甲醇、氢气、一氧化碳等）和焦化气脱硫的生产工艺中，解决以上问题主要有二种方式：⑴脱硫塔阻力增大到指标上限后，装置停车扒除填料进行清洗后回装使用，每次扒塔清洗填料需全系统停车3~5天，对生产影响较大。⑵采用二台脱硫塔并联运行，一开一备，定期切换使用，该方案虽不停车，但初期投资较大。
技术实现思路
1、本技术装置的目的就是针对煤制合成氨（煤制甲醇、煤制氢、焦化气
2、本技术包括依次设置的一级洗涤塔、一级电除焦器、二级电除焦器、罗茨风机、二级洗涤塔、脱硫塔以及三级洗涤塔；
3、所述一级洗涤塔的进气口连接有煤气进气管道，一级洗涤塔的出气口通过管道依次串联连接一级电除焦器和二级电除焦器，所述二级电除焦器的出气口通过管道连接至罗茨风机的进风口，罗茨风机的出风口通过管道连接至二级洗涤塔的进气口，二级洗涤塔的出气口通过管道连接至脱硫塔，脱硫塔的出气口通过管道与三级洗涤塔的进气口相连接；
4、所述脱硫塔的脱硫液出口通过管道依次串联连接富液槽、再生槽以及贫液槽，所述贫液槽的底部排液口通过管道和输液泵与脱硫塔的进液口连接，所述再生槽和贫液槽顶部的泡沫通过其顶部的溢流堰溢流至泡沫槽，所述泡沫槽的出口连接压滤机。
5、优选的是，所述脱硫塔内装有不锈钢规整填料。
6、优选的是，所述富液槽和再生槽之间的连接管道上还设有加压泵。
7、优选的是，所述三级洗涤塔的煤气出口通过管道连接至下游用气设备。
8、本技术优点：脱硫效率高，与其他装置相比，可提高脱硫效率3~8%，系统运行阻力小，节约电耗。因脱硫效率提高，溶液组份可适当降低，减少副盐生成，脱硫成本比其他装置降低1~3%。
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1.一种用于煤气的湿法脱硫系统，其特征在于包括依次设置的一级洗涤塔(1)、一级电除焦器(2)、二级电除焦器(3)、罗茨风机(4)、二级洗涤塔(5)、脱硫塔(6)以及三级洗涤塔(7)；
2.根据权利要求1所述的一种用于煤气的湿法脱硫系统，其特征在于所述脱硫塔(6)内装有不锈钢规整填料。
3.根据权利要求1所述的一种用于煤气的湿法脱硫系统，其特征在于所述富液槽(8)和再生槽(9)之间的连接管道上还设有加压泵。
4.根据权利要求1所述的一种用于煤气的湿法脱硫系统，其特征在于所述一级电除焦器(2)与二级电除焦器(3)为依次串联设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于煤气的湿法脱硫系统，其特征在于所述三级洗涤塔(7)的煤气出口通过管道连接至下游用气设备(14)。
6.根据权利要求1所述的一种用于煤气的湿法脱硫系统，其特征在于所述富液槽(8)、再生槽(9)以及贫液槽(10)为依次串联设置。
【技术特征摘要】
1.一种用于煤气的湿法脱硫系统，其特征在于包括依次设置的一级洗涤塔(1)、一级电除焦器(2)、二级电除焦器(3)、罗茨风机(4)、二级洗涤塔(5)、脱硫塔(6)以及三级洗涤塔(7)；
2.根据权利要求1所述的一种用于煤气的湿法脱硫系统，其特征在于所述脱硫塔(6)内装有不锈钢规整填料。
3.根据权利要求1所述的一种用于煤气的湿法脱硫系统，其特征在于所述富液槽(8)和再生槽(9)之间的连接管道上还设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：成海清，
申请(专利权)人：新洋丰农业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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