【技术实现步骤摘要】
本技术属于吹塑模具，涉及一种装配式双体浮筒吹塑模具。
技术介绍
1、中空吹塑模具是将从挤出机挤出的，尚处于软化状态的管状热塑料性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品。中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔形胚吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。现有的双体浮筒在进行吹塑时，由于双体浮筒周侧设有的连接块是在不同水平位置的，在吹塑的过程会造成双体浮筒壁和连接块进出模具形成毛边，在完成后进行人工修剪，造成了人员工作增加和材料的浪费。因此，针对上述问题提出一种装配式双体浮筒吹塑模具。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述问题，提供一种装配式双体浮筒吹塑模具。
2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
3、一种装配式双体浮筒吹塑模具，包括第一模座与第二模座，所述第一模座一侧合并第二模座，所述第一模座上方中间开设有第一卡槽，所述第二模座上方中间开设有第二卡槽，所述第一卡槽、第二卡槽内分别卡入第一卡块、第二卡块，所述第一模座边周侧设有限位顶块与定位块，所述第二模座边周侧设有限位顶块与定位凹槽，且定位块插设于定位凹槽内，同时定位块周侧开设有限位插槽，所述第一模座内部开设第一模芯，且第一模芯外周侧设有角凹槽部，所述第二模座内部开设有第二模芯，且第二模芯外周侧设有角凸起部，且角凸起部置于角凹槽部内，所述第一模座内部设有第一挡边，且第
4、在上述的装配式双体浮筒吹塑模具中，所述第一模座里侧上方中间开设有第一卡槽，所述第一卡槽内卡入固定连接第一卡块，所述第二模座里侧上方中间开设有第二卡槽，所述第二卡槽内卡入固定连接第二卡块，且第二卡块与第一卡块合并之间内部开设有吹塑口。
5、在上述的装配式双体浮筒吹塑模具中，所述第一模座内壁周侧固定连接多个限位顶块，所述第二模座内壁周侧固定连接多个限位顶块，且两方限位顶块相互对应顶住，同时第一模座内壁与第二模座内壁之间有距离。
6、在上述的装配式双体浮筒吹塑模具中，所述第一模座内壁两侧固定连接四个定位块，且四个定位块两两相对，同时一侧上方定位块外周开设有限位插槽。
7、在上述的装配式双体浮筒吹塑模具中，所述第二模座内壁两侧开设有四个定位凹槽，且四个定位凹槽两两相对，所述定位凹槽内插入固定连接定位块，且定位凹槽上方设有凹槽壁，同时一侧上方定位凹槽壁插入限位插槽内紧密贴合。
8、在上述的装配式双体浮筒吹塑模具中，所述第一模座里侧内部开设有第一模芯，所述第一模芯周侧开设有多个角凹槽部，且多个角凹槽部内部与第一模芯内部连通。
9、在上述的装配式双体浮筒吹塑模具中，所述第二模座里侧内部开设有第二模芯，所述第一模芯周侧开设有多个角凸起部，且多个角凸起部内部与第二模芯内部连通。
10、在上述的装配式双体浮筒吹塑模具中，所述第一模芯压合第二模芯内形成腔，所述角凸起部插入角凹槽部内，所述第一模芯底部内上方开设有多个排气孔，且排气孔连通到第一模座外部。
11、在上述的装配式双体浮筒吹塑模具中，所述第一模座里侧面固定连接第一挡边，所述第二模座里侧面固定连接第二挡边，且第二挡边内开设有内槽，所述内槽内插入第一挡边。
12、在上述的装配式双体浮筒吹塑模具中，所述第一挡边与第二挡边合并圈挡于第一模芯、角凹槽部、第二模芯、角凸起部外围。
13、与现有的技术相比，本技术的优点在于：
14、本技术通过第一模座上方设有第一卡块，在第二模座上方设有第二卡块，在第一模座内部设有第一模芯与角凹槽部，在第二模座内部设有第二模芯与角凸起部，且第一模座、第二模座分别设有第一挡边、第二挡边，在第二挡边内设有内槽，在第一模座与第二模座均设有限位顶块，且在第一模座与第二模座上设有定位块与定位凹槽，利用内部设有第一挡边与第二挡边配合，使得模具内部腔被整体包裹，这样在吹塑时，防止了产品边角处被挤出的可能，产出了吹塑件的完整性和光滑性，减轻了人员工作量和降低成本。
15、本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种装配式双体浮筒吹塑模具，包括第一模座(1)与第二模座(2)，其特征在于：所述第一模座(1)一侧合并第二模座(2)，所述第一模座(1)上方中间开设有第一卡槽(11)，所述第二模座(2)上方中间开设有第二卡槽(21)，所述第一卡槽(11)、第二卡槽(21)内分别卡入第一卡块(3)、第二卡块(4)，所述第一模座(1)边周侧设有限位顶块(10)与定位块(13)，所述第二模座(2)边周侧设有限位顶块(10)与定位凹槽(14)，且定位块(13)插设于定位凹槽(14)内，同时定位块(13)周侧开设有限位插槽(15)，所述第一模座(1)内部开设第一模芯(5)，且第一模芯(5)外周侧设有角凹槽部(9)，所述第二模座(2)内部开设有第二模芯(6)，且第二模芯(6)外周侧设有角凸起部(91)，且角凸起部(91)置于角凹槽部(9)内，所述第一模座(1)内部设有第一挡边(7)，且第一挡边(7)置于第一模芯(5)与角凹槽部(9)外周侧，所述第二模座(2)内部设有第二挡边(8)，且第二挡边(8)置于第二模芯(6)与角凸起部(91)外周侧，同时角凸起部(91)内开设有内槽(81)，所述第一模芯(5)底部
2.根据权利要求1所述的装配式双体浮筒吹塑模具，其特征在于：所述第一模座(1)里侧上方中间开设有第一卡槽(11)，所述第一卡槽(11)内卡入固定连接第一卡块(3)，所述第二模座(2)里侧上方中间开设有第二卡槽(21)，所述第二卡槽(21)内卡入固定连接第二卡块(4)，且第二卡块(4)与第一卡块(3)合并之间内部开设有吹塑口。
3.根据权利要求2所述的装配式双体浮筒吹塑模具，其特征在于：所述第一模座(1)内壁周侧固定连接多个限位顶块(10)，所述第二模座(2)内壁周侧固定连接多个限位顶块(10)，且两方限位顶块(10)相互对应顶住，同时第一模座(1)内壁与第二模座(2)内壁之间有距离。
4.根据权利要求3所述的装配式双体浮筒吹塑模具，其特征在于：所述第一模座(1)内壁两侧固定连接四个定位块(13)，且四个定位块(13)两两相对，同时一侧上方定位块(13)外周开设有限位插槽(15)。
5.根据权利要求4所述的装配式双体浮筒吹塑模具，其特征在于：所述第二模座(2)内壁两侧开设有四个定位凹槽(14)，且四个定位凹槽(14)两两相对，所述定位凹槽(14)内插入固定连接定位块(13)，且定位凹槽(14)上方设有凹槽壁，同时一侧上方定位凹槽(14)壁插入限位插槽(15)内紧密贴合。
6.根据权利要求5所述的装配式双体浮筒吹塑模具，其特征在于：所述第一模座(1)里侧内部开设有第一模芯(5)，所述第一模芯(5)周侧开设有多个角凹槽部(9)，且多个角凹槽部(9)内部与第一模芯(5)内部连通。
7.根据权利要求6所述的装配式双体浮筒吹塑模具，其特征在于：所述第二模座(2)里侧内部开设有第二模芯(6)，所述第一模芯(5)周侧开设有多个角凸起部(91)，且多个角凸起部(91)内部与第二模芯(6)内部连通。
8.根据权利要求7所述的装配式双体浮筒吹塑模具，其特征在于：所述第一模芯(5)压合第二模芯(6)内形成腔，所述角凸起部(91)插入角凹槽部(9)内，所述第一模芯(5)底部内上方开设有多个排气孔(12)，且排气孔(12)连通到第一模座(1)外部。
9.根据权利要求8所述的装配式双体浮筒吹塑模具，其特征在于：所述第一模座(1)里侧面固定连接第一挡边(7)，所述第二模座(2)里侧面固定连接第二挡边(8)，且第二挡边(8)内开设有内槽(81)，所述内槽(81)内插入第一挡边(7)。
10.根据权利要求9所述的装配式双体浮筒吹塑模具，其特征在于：所述第一挡边(7)与第二挡边(8)合并圈挡于第一模芯(5)、角凹槽部(9)、第二模芯(6)、角凸起部(91)外围。
...【技术特征摘要】
1.一种装配式双体浮筒吹塑模具，包括第一模座(1)与第二模座(2)，其特征在于：所述第一模座(1)一侧合并第二模座(2)，所述第一模座(1)上方中间开设有第一卡槽(11)，所述第二模座(2)上方中间开设有第二卡槽(21)，所述第一卡槽(11)、第二卡槽(21)内分别卡入第一卡块(3)、第二卡块(4)，所述第一模座(1)边周侧设有限位顶块(10)与定位块(13)，所述第二模座(2)边周侧设有限位顶块(10)与定位凹槽(14)，且定位块(13)插设于定位凹槽(14)内，同时定位块(13)周侧开设有限位插槽(15)，所述第一模座(1)内部开设第一模芯(5)，且第一模芯(5)外周侧设有角凹槽部(9)，所述第二模座(2)内部开设有第二模芯(6)，且第二模芯(6)外周侧设有角凸起部(91)，且角凸起部(91)置于角凹槽部(9)内，所述第一模座(1)内部设有第一挡边(7)，且第一挡边(7)置于第一模芯(5)与角凹槽部(9)外周侧，所述第二模座(2)内部设有第二挡边(8)，且第二挡边(8)置于第二模芯(6)与角凸起部(91)外周侧，同时角凸起部(91)内开设有内槽(81)，所述第一模芯(5)底部上方开设有排气孔(12)。
2.根据权利要求1所述的装配式双体浮筒吹塑模具，其特征在于：所述第一模座(1)里侧上方中间开设有第一卡槽(11)，所述第一卡槽(11)内卡入固定连接第一卡块(3)，所述第二模座(2)里侧上方中间开设有第二卡槽(21)，所述第二卡槽(21)内卡入固定连接第二卡块(4)，且第二卡块(4)与第一卡块(3)合并之间内部开设有吹塑口。
3.根据权利要求2所述的装配式双体浮筒吹塑模具，其特征在于：所述第一模座(1)内壁周侧固定连接多个限位顶块(10)，所述第二模座(2)内壁周侧固定连接多个限位顶块(10)，且两方限位顶块(10)相互对应顶住，同时第一模座(1)内壁与第二模座(2)内壁之间有距离。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：邱明珠，
申请(专利权)人：台州霞光塑模有限公司，
类型：新型
国别省市：
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