【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂料废气处理，尤其涉及一种水性涂料生产过程中的废气处理装置。
技术介绍
1、水性涂料生产过程中主要会产生多种废气，在原料称量、混合、粉磨等机械操作过程中，会产生包含颜料、填料等粉末状物质的粉尘气体，水性涂料中的有机溶剂、单体和低聚物在加工过程中会挥发进入空气，这些气体无法之间排入空气中，因此需要一种水性涂料生产过程中的废气处理装置。
2、目前水性涂料废气处理的过程中，废气中含有大量粉尘、酸雾等颗粒物，这些颗粒物容易堵塞燃烧室，需要提前对其进行处理，并且在燃烧处理的过程中会消耗大量的能源，为此提出了一种水性涂料生产过程中的废气处理装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种水性涂料生产过程中的废气处理装置，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种水性涂料生产过程中的废气处理装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧连接有通气管，所述通气管内安装有过滤箱，所述过滤箱内设置有袋式过滤网，所述通气管上还连接有进气管，所述装置本体上安装有喷洒器，所述喷洒器的一端安装有吸液泵，所述吸液泵的一侧连接有液管，所述液管的一端安装有蓄液箱，所述装置本体内设置有隔板，所述隔板内安装有传输管，所述隔板的顶面上安装有斜坡板。
4、优选的，所述通气管设置有两段，分别为底端管和弯折管，所述底端管连通在所述过滤箱的底面上，所述弯折管的一端连通在所述过滤箱的顶面上，另一端连通在
5、优选的，所述过滤箱的一侧开有外开封闭门，所述底端管的一端延伸至所述过滤箱的内侧，所述袋式过滤网螺丝固定在其上。
6、优选的，所述蓄液箱的一侧固定在所述过滤箱上，所述蓄液箱的另一侧内嵌在所述装置本体上，所述蓄液箱的外表面上开设有添液口，所述液管连通在所述吸液泵和蓄液箱之间，且其一端延伸至所述蓄液箱的内侧。
7、优选的，所述隔板将装置本体的内侧分隔为燃烧腔和喷淋腔，所述蓄液箱位于所述燃烧腔的外侧，喷洒器安装在所述装置本体的顶面上。
8、优选的，所述喷洒器的底端设置有喷洒头，所述喷洒头位于所述喷淋腔内的顶面上，所述喷洒头和所述喷洒器之间呈管道连通，所述斜坡板位于所述喷淋腔的底面上，且其位于所述喷洒头的底侧，所述喷淋腔上还开设有废液口，所述废液口位于所述斜坡板的底点位处，所述废液口的外侧口处连接有外接管道。
9、优选的，所述传输管的一端连通在所述喷淋腔的顶面上，且其内安装有多个伞板分离片，所述传输管的另一端位于所述燃烧腔的顶面上。
10、优选的，所述燃烧腔的外侧安装有气泵，所述燃烧腔的底面上安装有燃烧器，所述燃烧器延伸至所述装置本体的底侧，且其上设置有物料口，所述燃烧腔的一侧开设有排气管，所述排气管的外侧管道连接有收集管。
11、本技术的有益效果是：
12、本技术可以通过过滤箱和袋式过滤网能对废气中的粉尘进行第一次的过滤，通过喷洒器能对废气进行二次处理，通过蓄液箱的位置能使其吸收部分燃烧腔的热量对液体进行加热，从而在喷淋的过程中能对气体进行提前预热，从而减少气体在燃烧腔加热的时间。
13、本技术，减少了在废气燃烧过程中粉尘、酸雾等颗粒物的堆积将燃烧室堵塞的可能，降低了在燃烧法处理过程中大量能源损耗的可能，提高了装置对废气中的颗粒物进行多次处理的效果，也提高了装置中能源的循环利用效果，从而大大减少能源的使用。
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1.一种水性涂料生产过程中的废气处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产过程中的废气处理装置，其特征在于，所述通气管(5)设置有两段，分别为底端管和弯折管，所述底端管连通在所述过滤箱(4)的底面上，所述弯折管的一端连通在所述过滤箱(4)的顶面上，另一端连通在所述装置本体(1)上，所述进气管(2)焊接安装在所述底端管的外表面上。
3.根据权利要求2所述的一种水性涂料生产过程中的废气处理装置，其特征在于，所述过滤箱(4)的一侧开有外开封闭门，所述底端管的一端延伸至所述过滤箱(4)的内侧，所述袋式过滤网(14)螺丝固定在其上。
4.根据权利要求3所述的一种水性涂料生产过程中的废气处理装置，其特征在于，所述蓄液箱(3)的一侧固定在所述过滤箱(4)上，所述蓄液箱(3)的另一侧内嵌在所述装置本体(1)上，所述蓄液箱(3)的外表面上开设有添液口，所述液管(6)连通在所述吸液泵(7)和蓄液箱(3)之间，且其一端延伸至所述蓄液箱(3)的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种水性涂料生产过程中的废气处理装置，其特征在于，所述
6.根据权利要求5所述的一种水性涂料生产过程中的废气处理装置，其特征在于，所述喷洒器(8)的底端设置有喷洒头，所述喷洒头位于所述喷淋腔内的顶面上，所述喷洒头和所述喷洒器(8)之间呈管道连通，所述斜坡板(16)位于所述喷淋腔的底面上，且其位于所述喷洒头的底侧，所述喷淋腔上还开设有废液口(10)，所述废液口(10)位于所述斜坡板(16)的底点位处，所述废液口(10)的外侧口处连接有外接管道。
7.根据权利要求6所述的一种水性涂料生产过程中的废气处理装置，其特征在于，所述传输管(9)的一端连通在所述喷淋腔的顶面上，且其内安装有多个伞板分离片(17)，所述传输管(9)的另一端位于所述燃烧腔的顶面上。
8.根据权利要求7所述的一种水性涂料生产过程中的废气处理装置，其特征在于，所述燃烧腔的外侧安装有气泵(12)，所述燃烧腔的底面上安装有燃烧器(13)，所述燃烧器(13)延伸至所述装置本体(1)的底侧，且其上设置有物料口，所述燃烧腔的一侧开设有排气管(11)，所述排气管(11)的外侧管道连接有收集管。
...【技术特征摘要】
1.一种水性涂料生产过程中的废气处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产过程中的废气处理装置，其特征在于，所述通气管(5)设置有两段，分别为底端管和弯折管，所述底端管连通在所述过滤箱(4)的底面上，所述弯折管的一端连通在所述过滤箱(4)的顶面上，另一端连通在所述装置本体(1)上，所述进气管(2)焊接安装在所述底端管的外表面上。
3.根据权利要求2所述的一种水性涂料生产过程中的废气处理装置，其特征在于，所述过滤箱(4)的一侧开有外开封闭门，所述底端管的一端延伸至所述过滤箱(4)的内侧，所述袋式过滤网(14)螺丝固定在其上。
4.根据权利要求3所述的一种水性涂料生产过程中的废气处理装置，其特征在于，所述蓄液箱(3)的一侧固定在所述过滤箱(4)上，所述蓄液箱(3)的另一侧内嵌在所述装置本体(1)上，所述蓄液箱(3)的外表面上开设有添液口，所述液管(6)连通在所述吸液泵(7)和蓄液箱(3)之间，且其一端延伸至所述蓄液箱(3)的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种水性涂料生产过程中的废气处理装置，其特征在于，所述隔板(15)将装置本体(1)的内侧分隔为燃...
【专利技术属性】
技术研发人员：上官煌印，
申请(专利权)人：乐意节能装饰材料常州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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