一种淋胶机制造技术

技术编号:42150718 阅读:4 留言:0更新日期:2024-07-27 00:04
本技术涉及钣金技术领域,特别涉及一种淋胶机,包括长方体状机身,机身内设置淋胶头,机身上两相对的侧面分别为进料侧和出料侧,进料侧和出料侧上分别设置有定位槽和定位块,定位槽沿机身表面向内凹陷而成,定位块沿机身表面向外突出而成,定位槽与定位块的形状相匹配,使定位块能卡入定位槽中,机身底部设置万向轮,本技术具有以下有益效果:结构相对简单,以更低的制造成本实现了相同的技术效果;板材在淋胶时无需停顿,工作效率高;机身既可单独使用也可组合使用,使用灵活,满足多种工艺需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钣金,特别涉及一种淋胶机


技术介绍

1、淋胶机是一种用于对板材等产品浇淋胶水的装置。

2、淋胶机通常包括机身,机身连接胶水桶。机身内设置用于进料和出料的传送辊。机身内位于传送辊的上方设置有浇淋头。当板材沿传送辊进入机身时,淋胶头将胶水浇淋在板材的上表面,随后板材沿传送辊移出机身。

3、例如,公告号为“cn219024874u”的中国专利公开了一种蜂窝板淋胶机,包括壳体,壳体的顶部设置有液料箱,壳体的内部上方设置有移动组件,移动组件的底部固定设置有淋胶头,淋胶头通过管道与所述液料箱连通,淋胶头的下方设置有升降台组件,升降台组件和所述淋胶头之间且位于壳体的两侧侧壁上设置有旋转夹持组件,壳体的一侧侧壁上开设有进料口,壳体外侧且位于进料口的下方设置有送料组件,壳体的底部设置有第一电机,第一电机通过同步带与送料组件传动连接,通过送料组件将板材送入到淋胶机内部,由升降台组件升起至旋转夹持组件处,对板材固定后进行淋胶作业,具有能够在加工过程中减少人工的参与,简化工人的操作流程的特点。

4、在实际的生产加工过程中,根据工艺要求的不同,有时需要对板材的表面多次淋胶,以保证板材上的胶水量符合要求。在现有技术中,工作人员使用一种淋胶头可往返移动的淋胶机。在操作时,板材进入淋胶机后,在淋胶机中停留一段时间,在该时段内,淋胶头在淋胶机内往返移动,对板材进行多次淋胶,使板材上的浇水量符合工艺要求。

5、但是这种淋胶机存在两个问题,首先是这种淋胶头可往返移动的淋胶机结构更为复杂,故成本更高;其次,由于在淋胶时,板材需要在淋胶机中停留一段时间,因此花费的时间比较多,导致工作效率低。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种淋胶机,具有结构简单、制造成本低且工作效率低的特点。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种淋胶机,包括长方体状机身,机身内设置淋胶头,机身上两相对的侧面分别为进料侧和出料侧,进料侧和出料侧上分别设置有定位槽和定位块,定位槽沿机身表面向内凹陷而成,定位块沿机身表面向外突出而成,定位槽与定位块的形状相匹配,使定位块能卡入定位槽中,机身底部设置万向轮。

3、通过采用上述技术方案,在不需要进行重复淋胶时,每一淋胶机可独立使用,在对板材进行多次淋胶时,将多个本技术中的淋胶机并排放置,利用淋胶机底部的万向轮滑动机身,将机身靠近时,一个机身上的定位块卡入另一相邻机身的定位槽中,使两个机身对齐,此时当板材沿一个机身的出料侧移出第一个机身的同时,沿相邻机身的进料侧进入相邻的机身中,在此过程中板材无需停顿,因此工作效率较高,且本技术的淋胶机中的淋胶头无需设置复杂的运动机构,故使用较低的成本实现了相同的技术效果,且由于机身可以根据实际需求单独使用或串联使用,故在使用上更具有灵活性。

4、作为优选,机身底部设置支撑座,支撑座包括螺杆和底座,螺杆竖直设置,其上端与机身螺纹连接,下端与底座旋转连接,螺杆上固定设置有旋转螺母,旋转螺母与机身之间的螺杆上螺纹连接有支撑螺母。

5、通过采用上述技术方案,当转动旋转螺母时,旋转螺母带动螺杆转动,通过螺杆的转动可以改变螺杆与机身的相对位置,使螺杆向下移动,进而带动底座向下移动,使底座支撑在地面上,防止机身在使用过程中滑移,旋转支撑螺母,使其顶面与机身的底面相抵,通过支撑螺母对机身起到支撑作用。

6、作为优选,机身的另外两个侧面上均铰接有左门和右门。

7、通过采用上述技术方案,铰接的左门和右门可以同时打开,便于对机身内部进行维护。

8、作为优选,机身的顶部设置有维修盖板。

9、通过采用上述技术方案,进一步便于使用者对机身内部进行维修。

10、综上所述,本技术具有以下有益效果:

11、1.结构相对简单,以更低的制造成本实现了相同的技术效果;

12、2.板材在淋胶时无需停顿,工作效率高;

13、3.机身既可单独使用也可组合使用,使用灵活,满足多种工艺需求。

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【技术保护点】

1.一种淋胶机,包括长方体状机身(1),机身(1)内设置淋胶头,其特征在于,机身(1)上两相对的侧面分别为进料侧(11)和出料侧(12),进料侧(11)和出料侧(12)上分别设置有定位槽(13)和定位块(14),定位槽(13)沿机身(1)表面向内凹陷而成,定位块(14)沿机身(1)表面向外突出而成,定位槽(13)与定位块(14)的形状相匹配,使定位块(14)能卡入定位槽(13)中,机身(1)底部设置万向轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种淋胶机,其特征在于,机身(1)底部设置支撑座(2),支撑座(2)包括螺杆(21)和底座(22),螺杆(21)竖直设置,其上端与机身(1)螺纹连接,下端与底座(22)旋转连接,螺杆(21)上固定设置有旋转螺母(23),旋转螺母(23)与机身(1)之间的螺杆(21)上螺纹连接有支撑螺母(24)。

3.根据权利要求1所述的一种淋胶机,其特征在于,机身(1)的另外两个侧面上均铰接有左门(3)和右门(31)。

4.根据权利要求1所述的一种淋胶机,其特征在于,机身(1)的顶部设置有维修盖板(32)。

【技术特征摘要】

1.一种淋胶机,包括长方体状机身(1),机身(1)内设置淋胶头,其特征在于,机身(1)上两相对的侧面分别为进料侧(11)和出料侧(12),进料侧(11)和出料侧(12)上分别设置有定位槽(13)和定位块(14),定位槽(13)沿机身(1)表面向内凹陷而成,定位块(14)沿机身(1)表面向外突出而成,定位槽(13)与定位块(14)的形状相匹配,使定位块(14)能卡入定位槽(13)中,机身(1)底部设置万向轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种淋胶机,其特征在于,机身(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:王素红周永生
申请(专利权)人:江苏鹰途精密钣金有限公司
类型:新型
国别省市:

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