【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃纤维棉加工，具体为玻璃纤维棉破碎设备。
技术介绍
1、玻璃纤维棉是目前通用纤维中使用量最大的一种材料，在工业生产中需要大量使用，在此状态下会产生大量的玻璃纤维回收料，此类回收料纤维缠结，导致力学性能降低，因此需要对回收的玻璃纤维棉进行分散，现有多通过开松机，对其进行分散，但开松机容易导致回收玻璃纤维结球，同时导致纤维丝过短，无法具备高效的隔热效果，因此无法对回收玻璃纤维进行开松。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种玻璃纤维棉破碎设备，可有效分散回收玻璃纤维，使纤维球有效分散，同时不会过度破坏纤维。
2、本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：玻璃纤维棉破碎设备，包括呈竖直状态布置的圆柱状罐体，所述罐体内部的中心处转动设置有第一转动轴，所述罐体顶端设置有第一驱动件，所述第一驱动件与第一转动轴传动连接，所述第一转动轴了两侧自上而下间隔布置有多个搅拌杆，所述搅拌杆与第一转动轴之间呈45°夹角倾斜，罐体内部两侧壁上自上而下间隔布置有多个竖直宽棱，所述罐体内部的底端设置有底部搅拌组件，所述底部搅拌组件与搅拌杆的转动方向相反，所述第一驱动件一侧设置有与罐体内部相连通的加液口，所述第一驱动件另一侧设置有与罐体内部相连通加料口，所述罐体一侧的底部设置有出料口。
3、进一步的，所述搅拌杆自上而下间隔布置有七层。
4、进一步的，所述搅拌杆对称设置在第一转动轴两侧。
5、进一步的，所述底部搅拌组件与第一转动轴处
6、进一步的，所述底部搅拌组件包括第二转动轴、转动盘、搅动块和驱动机构，所述第二转动轴转动设置在罐体底部的中心处，所述第二转动轴的底端贯穿罐体延伸至罐体底端，所述驱动机构设置在罐体底部，并与第二转动轴传动连接，所述转动盘设置在罐体内部的第二转动轴的顶端，所述转动盘呈自下而上内径逐渐缩小的锥形结构，所述搅动块等分圆周的设置在转动盘上表面。
7、进一步的，所述驱动机构包括锥形从动齿轮、锥形驱动齿轮和第二驱动件，所述锥形从动齿轮套设在罐体底端的第二转动轴上，所述第二转动轴的一侧设置有第二驱动件，所述锥形驱动齿轮套设在第二驱动件的驱动端，所述锥形驱动齿轮与锥形从动齿轮相啮合。
8、进一步的，所述罐体底部设置有对第二转动轴、锥形从动齿轮、锥形驱动齿轮和第二驱动件形成包围的保护壳体。
9、本技术的有益效果是：
10、本技术通过罐体、第一转动轴、第一驱动件、搅拌杆、竖直宽棱、底部搅拌组件、加液口、加料口、出料口的配合设置，通过加液口向罐体内注水，通过加料口向罐体内加入玻璃纤维，使玻璃纤维溶解在水中，并通过第一驱动件驱使第一转动轴、搅拌棒转动，且搅拌棒呈45°倾斜，并与竖直宽棱相配合，增加水和玻璃纤维的流动，底部搅拌组件呈反向的转动，使罐体内部形成逆流，使水和玻璃纤维被充分搅动，使玻璃纤维的缠结和结球被有效分散至水中，最后在通过出料口排出，通过纤维溶解在水中充分搅拌的方式，可将纤维，纤维球有效分散，同时，液不会过度破坏纤维，不会降低纤维性能。
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1.玻璃纤维棉破碎设备，其特征在于：包括呈竖直状态布置的圆柱状罐体(1)，所述罐体(1)内部的中心处转动设置有第一转动轴(2)，所述罐体(1)顶端设置有第一驱动件(3)，所述第一驱动件(3)与第一转动轴(2)传动连接，所述第一转动轴(2)了两侧自上而下间隔布置有多个搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)与第一转动轴(2)之间呈45°夹角倾斜，罐体(1)内部两侧壁上自上而下间隔布置有多个竖直宽棱(5)，所述罐体(1)内部的底端设置有底部搅拌组件，所述底部搅拌组件与搅拌杆(4)的转动方向相反，所述第一驱动件(3)一侧设置有与罐体(1)内部相连通的加液口(6)，所述第一驱动件(3)另一侧设置有与罐体(1)内部相连通加料口(7)，所述罐体(1)一侧的底部设置有出料口(8)。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维棉破碎设备，其特征在于：所述搅拌杆(4)自上而下间隔布置有七层。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维棉破碎设备，其特征在于：所述搅拌杆(4)对称设置在第一转动轴(2)两侧。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维棉破碎设备，其特征在于：所述底部搅拌组件与第一转动轴(
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维棉破碎设备，其特征在于：所述底部搅拌组件包括第二转动轴(901)、转动盘(902)、搅动块(903)和驱动机构，所述第二转动轴(901)转动设置在罐体(1)底部的中心处，所述第二转动轴(901)的底端贯穿罐体(1)延伸至罐体(1)底端，所述驱动机构设置在罐体(1)底部，并与第二转动轴(901)传动连接，所述转动盘(902)设置在罐体(1)内部的第二转动轴(901)的顶端，所述转动盘(902)呈自下而上内径逐渐缩小的锥形结构，所述搅动块(903)等分圆周的设置在转动盘(902)上表面。
6.根据权利要求5所述的玻璃纤维棉破碎设备，其特征在于：所述驱动机构包括锥形从动齿轮(1001)、锥形驱动齿轮(1002)和第二驱动件(1003)，所述锥形从动齿轮(1001)套设在罐体(1)底端的第二转动轴(901)上，所述第二转动轴(901)的一侧设置有第二驱动件(1003)，所述锥形驱动齿轮(1002)套设在第二驱动件(1003)的驱动端，所述锥形驱动齿轮(1002)与锥形从动齿轮(1001)相啮合。
7.根据权利要求6所述的玻璃纤维棉破碎设备，其特征在于：所述罐体(1)底部设置有对第二转动轴(901)、锥形从动齿轮(1001)、锥形驱动齿轮(1002)和第二驱动件(1003)形成包围的保护壳体(11)。
...【技术特征摘要】
1.玻璃纤维棉破碎设备，其特征在于：包括呈竖直状态布置的圆柱状罐体(1)，所述罐体(1)内部的中心处转动设置有第一转动轴(2)，所述罐体(1)顶端设置有第一驱动件(3)，所述第一驱动件(3)与第一转动轴(2)传动连接，所述第一转动轴(2)了两侧自上而下间隔布置有多个搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)与第一转动轴(2)之间呈45°夹角倾斜，罐体(1)内部两侧壁上自上而下间隔布置有多个竖直宽棱(5)，所述罐体(1)内部的底端设置有底部搅拌组件，所述底部搅拌组件与搅拌杆(4)的转动方向相反，所述第一驱动件(3)一侧设置有与罐体(1)内部相连通的加液口(6)，所述第一驱动件(3)另一侧设置有与罐体(1)内部相连通加料口(7)，所述罐体(1)一侧的底部设置有出料口(8)。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维棉破碎设备，其特征在于：所述搅拌杆(4)自上而下间隔布置有七层。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维棉破碎设备，其特征在于：所述搅拌杆(4)对称设置在第一转动轴(2)两侧。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维棉破碎设备，其特征在于：所述底部搅拌组件与第一转动轴(2)处在同一直线上。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维棉破碎设备，其特征在于：所述底部搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，张爱文，蒋帅，
申请(专利权)人：江苏腾利特种纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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